一种高速齿条校直机的制作方法

1.本实用新型涉及齿条加工技术领域，具体为一种高速齿条校直机。


背景技术：

2.齿条这种传动方式在机械领域中应用广泛，一般需搭配齿轮使用，齿条的齿廓为直线二不是渐开线，相对齿面而言为平面，相对分度圆半径则为无穷大圆柱齿轮，齿条与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线，它是计算齿条尺寸的基准线，齿条可无限拼接、高速运行、承载力大、运行平稳、传动精度高、传动效率高、传动比准确、功率范围大、大扭矩传动、低噪音、使用寿命长，可用于高速、大行程、有精度要求、精确定位的场合等，为了满足齿条的需求，人们使用设备大量加工齿条，校直机是加工齿条的必要设备之一，校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，然而，传统的校直机用压力机校直后方平台上用塞尺或者百分表检测，然后人工从一侧推动齿条，使得齿条继续进行校直，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高速齿条校直机，以解决上述背景技术中提出的传统的校直机用压力机校直后方平台上用塞尺或者百分表检测，然后人工从一侧推动齿条，使得齿条继续进行校直，劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速齿条校直机，包括校直机底座，所述校直机底座顶端的一侧固定安装有推送机构，所述校直机底座顶端的另一侧固定安装有校直架，所述校直架顶端的中部固定安装有压直机构，所述推送机构包括两个推送架、两个推送托辊、主动齿轮、两个联动轴和从动齿轮，所述压直机构包括液压缸、四个伸缩杆、压直台和压直头，所述校直架的表面固定安装有控制面板，工作人员将待加工的齿条放置在推送托辊上。
5.优选的，两个所述推送架的内部均转动连接有推送托辊，两个所述推送托辊远离推送架的一端均固定安装有联动轴，两个所述联动轴远离推送架的一端分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮转动时和从动齿轮转动时，主动齿轮和从动齿轮带动与之连接的联动轴转动，联动轴带动与之相连的推送托辊转动，推送托辊对放置在其上的齿条进行快速推送。
6.优选的，两个所述推送架的底端均与校直机底座固定连接，所述主动齿轮的一侧和从动齿轮的一侧均与校直架相邻的一侧转动连接，推送机构通过推送架安装在校直机底座上。
7.优选的，所述校直架的一侧固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有带减速伺服电机，所述带减速伺服电机的输出端穿过校直架与主动齿轮相邻的一侧固定连接，带减速伺服电机通电后启动，带减速伺服电机带动主动齿轮转动。
8.优选的，所述主动齿轮的外侧与从动齿轮的外侧啮合连接，主动齿轮转动后与从
动齿轮接触，从动齿轮受到摩擦力后发生转动。
9.优选的，所述液压缸的活动端固定安装有压直台，所述压直台底端的中部固定安装有压直头，所述压直台顶端的四个边角分别与四个伸缩杆的活动端固定连接，当压力油从液压缸无杆腔进入时，活塞有效面积最大的液压缸缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的液压缸缸筒开始伸出，液压缸进行伸缩运动，液压缸从压直台的顶端向下推动，使得压直头与待压直的齿条接触，对齿条进行校直，压直台升降的过程中，伸缩杆的活动端沿着伸缩杆的固定端发生滑动，伸缩杆的长度发生改变。
10.优选的，四个所述伸缩杆的固定端均与校直架相邻的一侧固定连接，所述液压缸的中部与校直架固定连接，压直机构通过伸缩杆和液压缸安装在校直架上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置推送机构，主动齿轮转动的同时从一侧推动从动齿轮进行同步转动，主动齿轮和从动齿轮带动与之相连的联动轴进行同步运动，联动轴带动推送托辊进行转动，推送托辊对放置在其上的齿条进行推送，能代替人工，减小劳动强度，提高齿条的校直效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型压直机构的侧视图；
14.图3为本实用新型推送机构的侧视图；
15.图4为本实用新型推送机构的俯视图。
16.图中：1、校直机底座；2、推送机构；21、推送架；22、推送托辊；23、主动齿轮；24、联动轴；25、从动齿轮；3、压直机构；31、液压缸；32、伸缩杆；33、压直台；34、压直头；4、控制面板；5、校直架；6、带减速伺服电机；7、电机座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高速齿条校直机，包括校直机底座1，校直机底座1顶端的一侧固定安装有推送机构2，校直机底座1顶端的另一侧固定安装有校直架5，校直架5顶端的中部固定安装有压直机构3，推送机构2包括两个推送架21、两个推送托辊22、主动齿轮23、两个联动轴24和从动齿轮25，压直机构3包括液压缸31、四个伸缩杆32、压直台33和压直头34，校直架5的表面固定安装有控制面板4，工作人员将待加工的齿条放置在推送托辊22上。
19.两个推送架21的内部均转动连接有推送托辊22，两个推送托辊22远离推送架21的一端均固定安装有联动轴24，两个联动轴24远离推送架21的一端分别固定安装有主动齿轮23和从动齿轮25，主动齿轮23转动时和从动齿轮25转动时，主动齿轮23和从动齿轮25带动与之连接的联动轴24转动，联动轴24带动与之相连的推送托辊22转动，推送托辊22对放置在其上的齿条进行快速推送。
20.两个推送架21的底端均与校直机底座1固定连接，主动齿轮23的一侧和从动齿轮25的一侧均与校直架5相邻的一侧转动连接，推送机构2通过推送架21安装在校直机底座1
上。
21.校直架5的一侧固定安装有电机座7，电机座7的顶端固定安装有带减速伺服电机6，带减速伺服电机6的输出端穿过校直架5与主动齿轮23相邻的一侧固定连接，带减速伺服电机6通电后启动，带减速伺服电机6带动主动齿轮23转动。
22.主动齿轮23的外侧与从动齿轮25的外侧啮合连接，主动齿轮23转动后与从动齿轮25接触，从动齿轮25受到摩擦力后发生转动。
23.液压缸31的活动端固定安装有压直台33，压直台33底端的中部固定安装有压直头34，压直台33顶端的四个边角分别与四个伸缩杆32的活动端固定连接，当压力油从液压缸31无杆腔进入时，活塞有效面积最大的液压缸31缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的液压缸31缸筒开始伸出，液压缸31进行伸缩运动，液压缸31从压直台33的顶端向下推动，使得压直头34与待压直的齿条接触，对齿条进行校直，压直台33升降的过程中，伸缩杆32的活动端沿着伸缩杆32的固定端发生滑动，伸缩杆32的长度发生改变。
24.四个伸缩杆32的固定端均与校直架5相邻的一侧固定连接，液压缸31的中部与校直架5固定连接，压直机构3通过伸缩杆32和液压缸31安装在校直架5上。
25.本技术实施例在使用时：工作人员将待加工的齿条放置在推送托辊22上，带减速伺服电机6通电后启动，带减速伺服电机6带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动后与从动齿轮25接触，从动齿轮25受到摩擦力后发生转动，主动齿轮23转动时和从动齿轮25转动时，主动齿轮23和从动齿轮25带动与之连接的联动轴24转动，联动轴24带动与之相连的推送托辊22转动，推送托辊22对放置在其上的齿条进行快速推送，推送齿条的过程中，当压力油从液压缸31无杆腔进入时，活塞有效面积最大的液压缸31缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的液压缸31缸筒开始伸出，液压缸31进行伸缩运动，液压缸31从压直台33的顶端向下推动，使得压直头34与待压直的齿条接触，对齿条进行校直，压直台33升降的过程中，伸缩杆32的活动端沿着伸缩杆32的固定端发生滑动，伸缩杆32的长度发生改变，该校直机一次只对齿条的单面进行校直加工。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。