一种焊接辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种焊接辅助工装。


背景技术：

2.圆柱形锂离子电池在生产过程中，需要将汇流盘与卷芯的极耳进行焊接。而为使汇流盘和卷芯在焊接过程中保持相对固定，一般利用焊接压板对汇流盘进行限位。焊接压板采用水平方式放置，卷芯竖直放置于焊接压板上，并与汇流盘进行焊接。但是因焊接过程会产生粉尘，且卷芯和汇流盘均是竖直放置，这使得粉尘易堆积进入卷芯中，从而导致卷芯质量降低，影响电池的产品性能。
3.因此，亟需一种焊接辅助工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助工装，可避免焊接过程产生的粉尘进入卷芯中，有效保证电池的产品性能。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种焊接辅助工装，包括：
7.辅助板，所述辅助板上设置有第一气孔、第二气孔和避空孔，所述第二气孔和所述避空孔连通，且所述第一气孔用于使汇流盘吸附固定于所述辅助板上，焊接设备可通过所述避空孔对卷芯和固定于所述辅助板上的所述汇流盘进行焊接，所述第二气孔能够向所述避空孔处吹气；
8.真空装置，连通于所述第一气孔；
9.吹扫装置，依次连通于所述第二气孔和所述避空孔。
10.可选地，所述辅助板上还设置有定位孔，所述定位孔用于将所述汇流盘定位于所述辅助板上的预设区域，所述定位孔位于所述预设区域外。
11.可选地，所述辅助板包括可拆卸连接的背板和焊接压板，所述第一气孔、所述第二气孔和所述定位孔均设置于所述焊接压板上，所述避空孔贯通所述背板和所述焊接压板。
12.可选地，所述焊接压板上设置有第一插孔，所述背板上设置有固定孔，紧固件穿过所述第一插孔且螺纹连接于所述固定孔。
13.可选地，所述焊接压板上设置有第二插孔，所述背板上设置有定位销，所述定位销插设于所述第二插孔内。
14.可选地，所述避空孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置于所述焊接压板上，所述第一通孔连通于所述第二气孔，所述第二通孔设置于所述背板上，且沿所述辅助板的厚度方向，所述第一通孔位于所述第二通孔内。
15.可选地，所述第一通孔设置有多个，多个所述第一通孔于所述预设区域内沿所述汇流盘的周向间隔设置。
16.可选地，所述第二气孔设置有多个，且一个所述第一通孔至少连通一个所述第二
气孔。
17.可选地，所述第一气孔设置有多个，多个所述第一气孔于所述预设区域与所述第一通孔间隔设置。
18.可选地，所述第一气孔包括连通的第一段和第二段，且所述第一段平行于所述辅助板的厚度方向设置，所述第二段垂直于所述辅助板的厚度方向设置，所述第二段通过真空接头连通于真空装置；
19.所述第二气孔垂直于所述辅助板的厚度方向设置，所述第二气孔通过保护气接头连通于吹扫装置。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提出的焊接辅助工装包括辅助板、真空装置和吹扫装置，且辅助板上设置有第一气孔、第二气孔和避空孔，第二气孔和避空孔连通，而且真空装置连通于第一气孔，吹扫装置依次连通于第二气孔和避空孔，以此即可在对汇流盘进行焊接时，先利用真空装置通过第一气孔将汇流盘吸附固定于辅助板上，而后再利用焊接设备并通过避空孔对卷芯和固定于辅助板上的汇流盘进行焊接，与此同时再利用吹扫装置通过第二气孔向避空孔处吹气，以使焊接过程产生的细屑和粉尘可以被吹起，而后被设置于焊接设备一侧的防尘罩抽吸，从而避免粉尘等堆积并进入卷芯中，有效保证电池的产品性能。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的焊接辅助工装第一视角的结构示意图(其上固定有汇流盘)；
23.图2是本实用新型实施例提供的焊接辅助工装第二视角的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的焊接辅助工装第三视角的结构示意图。
25.图中：
26.1、辅助板；101、第一气孔；102、第二气孔；103、避空孔；104、定位孔；
27.11、焊接压板；111、第一插孔；112、第二插孔；
28.12、背板；120、第二通孔；121、紧固件；122、插接件；
29.2、真空接头；3、保护气接头；4、汇流盘。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.如图1至图3所示，本实施例提供一种焊接辅助工装，其能够在焊接过程中对焊接产生的细屑和粉尘进行吹扫，以避免粉尘等堆积进入卷芯中，可有效保证电池的产品性能。
36.该焊接辅助工装包括辅助板1、真空装置和吹扫装置，其中辅助板1上设置有第一气孔101、第二气孔102和避空孔103，第一气孔101连通于真空装置(图中未示出)，即通过真空装置的抽吸可形成负压，从而使得靠近辅助板1的汇流盘4能够被真空吸附固定于辅助板1上。而当汇流盘4被固定于辅助板1上之后，则可再将卷芯与汇流盘4对接放置，并利用焊接设备通过避空孔103对卷芯以及固定于辅助板1上的汇流盘4进行焊接。可选地，焊接设备从辅助板1未固定汇流盘4的一侧伸入避空孔103内，以对汇流盘4和卷芯进行焊接，即避空孔103贯穿辅助板1设置。而第二气孔102则用于连通吹扫装置(图中未示出)和避空孔103，即通过设置于辅助板1上的第二气孔102，可将吹扫装置吹出的保护气体导向避空孔103处，以使焊接过程产生的细屑和粉尘可以被吹起，而后被设置于焊接设备一侧的防尘罩抽吸，从而避免粉尘等堆积并进入卷芯中。
37.进一步地，为使汇流盘4在被真空吸附时可以固定于辅助板1上的预设区域，辅助板1上还设置有定位孔104，即在真空吸附之前，可先将汇流盘4限制于该预设区域上，而后再开启真空装置进行真空吸附固定。本实施例是利用机械手先吸取汇流盘4至辅助板1处，该机械手的末端具有销钉，当机械手靠近辅助板1时，销钉即可插设于定位孔104内，此时再开启真空装置，即可使汇流盘4沿销钉的轴向移动至预设区域，并被固定于辅助板1上的预设区域。
38.可选地，为保证定位精准，定位孔104设置有多个，即只有多个定位孔104和多个定位销均一一对应，方可认为汇流盘4已被放置到位。本实施例中，定位孔104设置有两组，每组定位孔104包括沿汇流盘4的径向对称设置的两个。
39.更进一步地，本实施例中，辅助板1包括可拆卸连接的背板12和焊接压板11，背板12是作为焊接辅助工装的支撑结构，而汇流盘4则是直接固定于焊接压板11上，因此上述第一气孔101、第二气孔102和定位孔104均设置于焊接压板11上，即若是焊接压板11有破损或者是要焊接不同型号的电池等，可以直接对焊接压板11进行拆卸和更换。
40.可选地，如图2所示，焊接压板11上设置有第一插孔111，而背板12上设置有固定孔，该固定孔为螺纹孔，在安装时可将紧固件121穿过第一插孔111而后螺纹连接于固定孔内。本实施例中，固定孔设置有两个，且两个固定孔沿背板12的对角线设置，以保证紧固件121对于焊接压板11施压均匀。
41.可选地，如图2所示，与上述对汇流盘4的固定类似，在固定焊接压板11和背板12之前，可先保证焊接压板11和背板12的相对位置保持不变，即本实施中，焊接压板11上还设置有第二插孔112，背板12上设置有定位销，当焊接压板11和背板12重叠设置时，定位销将插设于第二插孔112内以限制焊接压板11和背板12沿背板12所在平面的移动。当焊接压板11和背板12的相对位置不变后，再利用紧固件121对焊接压板11和背板12进行固定，可避免转动紧固件121而导致焊接压板11与背板12发生转动。
42.另外要说明的是，基于汇流盘4焊接工艺以及焊接设备的结构需要，本实施例中，设置避空孔103包括连通的第一通孔和第二通孔120，且第一通孔设置于焊接压板11上，第二气孔102连通于第一通孔，而第二通孔120设置于背板12上。如图3所示，且沿辅助板1的厚度方向，第二气孔102位于第二通孔120内，以此保证只要焊接设备可伸入第二通孔120内，即可为露出于第一通孔处的汇流盘4进行焊接。
43.可选地，第一通孔设置有多个，多个第一通孔于预设区域内沿汇流盘4的周向间隔设置。如图1所示，设置于焊接压板11上的避空孔103即第一通孔，根据焊接工艺需要，其形状为沿汇流盘4的径向延伸的条形孔，且第一通孔的数量和大小均可根据焊接工艺所需来定。
44.可选地，第二气孔102设置有多个，一个第一通孔应至少连通一个第二气孔102，以保证每个避空孔103处的粉尘均能够被及时抽走。
45.可选地，第一气孔101也设置于预设区域，可以理解的，第一气孔101设置的数量越多，则对于汇流盘4的真空吸附效果越好。可选地，多个第一气孔101与多个第一通孔间隔设置。本实施例中，第一气孔101的数量少于第一通孔的数量，即并非每两个相邻的第一通孔之间均设置有第一气孔101。
46.本实施例中，第一气孔101包括连通的第一段和第二段，且第一段平行于辅助板1的厚度方向设置，即第一段靠近汇流盘4，而第二段垂直于辅助板1的厚度方向设置，即第二段直接通过真空接头2连通于真空装置。而第二气孔102垂直于辅助板1的厚度方向设置，即第二气孔102和避空孔103的轴向垂直，第二气孔102的一端连通于避空孔103，另一端则通过保护气接头3连通于吹扫装置。
47.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。