一种输送机构及二极管剪脚机的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，具体为一种输送机构及二极管剪脚机。


背景技术：

2.二极管是常见的一种电器元件，二极管在使用时需要通过两侧针脚与电路板进行连接使用，需要两侧针脚长度尽可能保持一致，所以二极管在进行生产时，需要对二极管的针脚进行修剪；
3.现有技术中的二极管剪脚机主要分为半自动修剪和全自动修剪；
4.其中半自动修剪机在进行修剪时，效率较低，全自动修剪机在进行修剪时，输送机构二极管进行输送上料，在进行修剪过程中二极管可能发生晃动偏错，从而导致针脚修剪长度不一致，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种输送机构及二极管剪脚机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机构，所述输送机构包括：
7.工作台，所述工作台两侧对称设有剪切台；
8.输送带，所述输送带套接工作台设置；
9.下压组件，所述下压组件通过伸缩组件设于输送带上端，且下压组件包括两个支撑杆和水平杆；
10.限位组件，所述限位组件通过调节组件设于水平杆两侧，且限位组件包括两个限位板。
11.优选的，两个所述剪切台上端连接设有支撑架，支撑架为u形结构设置，且支撑架上端两侧对称开设有导向孔。
12.优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和活动板，伸缩杆竖直设于活动板上端，输送带中心对称设有若干放置块，放置块上端均开设有v形放置槽，活动板水平设于放置块正上方，伸缩杆上端设于支撑架中心下端，活动板上端竖直对称设有两个导向杆，且两个导向杆上端分别贯穿插接两个导向孔设置。
13.优选的，两个所述支撑杆竖直对称设于活动板下端，水平杆上端两侧分别与支撑杆下端一体设置，且水平杆一端下侧面为倾斜面设置。
14.优选的，所述调节组件包括轴承块，轴承块上端竖直设有定位杆，定位杆上端竖直设于活动板下端中心，轴承块中心水平贯穿开设有正反螺杆，两个限位板上端一侧均开设有内螺纹槽，两个限位板分别通过内螺纹槽套接正反螺杆设置，且正反螺杆两侧螺纹为相反设置。
15.优选的，所述支撑架一侧贯穿开设有条形槽，正反螺杆一侧贯穿插接条形槽设置，
正反螺杆贯穿条形槽一侧设有拨动盘，支撑杆两侧均水平设有滑竿，且四个滑竿分别贯穿两个限位板的两侧设置。
16.优选的，所述放置块的v形放置槽内水平插接设有二极管，二极管两侧均设有针脚，剪切台靠近输送带一侧均开设有剪切槽，剪切槽与针脚处于同一水平面设置，限位板一侧均倾斜向外设有导流板，且限位板下端与针脚上端相接触设置。
17.一种二极管剪脚机，所述二极管剪脚机具有上述输送机构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过在输送带上均匀设置若干个带有v形放置槽的放置块，在对二极管进行输送时，通过限位组件和下压组件对二极管的位置进行导向和限位，保障二极管引脚在剪切时的稳定性，避免发生晃动影响剪切质量，另外在调节组件和伸缩组件的调节作用下，可针对不同尺寸的二极管进行使用，操作简单方便。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型放置块安装结构示意图；
22.图3为本实用新型限位组件安装结构示意图；
23.图4为本实用新型正反螺杆连接结构示意图；
24.图5为本实用新型下压组件连接结构示意图。
25.图中：工作台1、剪切台2、输送带3、水平杆4、限位板5、支撑架6、伸缩杆7、活动板8、放置块9、导向杆10、轴承块11、正反螺杆12、条形槽13、滑竿14、二极管15、剪切槽16。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅附图1-5，本技术提供以下四种优选方案的实施例。
28.实施例一
29.一种输送机构，输送机构包括：
30.工作台1，所述工作台1两侧对称设有剪切台2，两个所述剪切台2上端连接设有支撑架6，支撑架6为u形结构设置，且支撑架6上端两侧对称开设有导向孔；
31.输送带3，所述输送带3套接工作台1设置；
32.下压组件，所述下压组件通过伸缩组件设于输送带3上端，且下压组件包括两个支撑杆和水平杆4，所述伸缩组件包括伸缩杆7和活动板8，伸缩杆7竖直设于活动板8上端，输送带3中心对称设有若干放置块9，放置块9上端均开设有v形放置槽，活动板8水平设于放置块9正上方，伸缩杆7上端设于支撑架6中心下端，活动板8上端竖直对称设有两个导向杆10，且两个导向杆10上端分别贯穿插接两个导向孔设置；
33.限位组件，所述限位组件通过调节组件设于水平杆4两侧，且限位组件包括两个限
位板5，所述调节组件包括轴承块11，轴承块11上端竖直设有定位杆，定位杆上端竖直设于活动板8下端中心，轴承块11中心水平贯穿开设有正反螺杆12，两个限位板5上端一侧均开设有内螺纹槽，两个限位板5分别通过内螺纹槽套接正反螺杆12设置，且正反螺杆12两侧螺纹为相反设置。
34.一种二极管剪脚机，二极管剪脚机具有上述输送机构。
35.实施例二
36.在实施例一的基础上，两个所述支撑杆竖直对称设于活动板8下端，水平杆4上端两侧分别与支撑杆下端一体设置，且水平杆4一端下侧面为倾斜面设置，方便对待修剪二极管15的下压导向。
37.实施例三
38.在实施例二的基础上，所述支撑架6一侧贯穿开设有条形槽13，正反螺杆12一侧贯穿插接条形槽13设置，正反螺杆贯穿条形槽一侧设有拨动盘，支撑杆两侧均水平设有滑竿14，且四个滑竿14分别贯穿两个限位板5的两侧设置，方便对限位板5进行调节，以适应不同尺寸长度的二极管15。
39.实施例四
40.在实施例三的基础上，所述放置块9的放置槽内水平插接设有二极管15，二极管15两侧均设有针脚，剪切台2靠近输送带3一侧均开设有剪切槽16，剪切槽16与针脚处于同一水平面设置，限位板5一侧均倾斜向外设有导流板，且限位板5下端与针脚上端相接触设置，对二极管进行限位修剪，提高稳定性。
41.使用时，根据将要剪脚的二极管15尺寸，通过现有技术中常见的气动、电动或者液压控制伸缩杆7对活动板8和水平杆4距离输送带3的位置进行适应性调节，然后旋转正反螺杆12，使其控制两个限位板5之间的距离，适应将要剪脚的二极管15的长度，调整完毕后，通过现有技术中成熟上料装置将二极管15水平放置在输送带3的放置块9上，然后随着水平杆4的下压和两个导流板的导向，二极管15稳定嵌入v形放置槽内，然后引脚经过剪切槽16时，进行稳定剪切。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。