一种大直径专用智能铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀片技术领域，具体为一种大直径专用智能铣刀。


背景技术：

2.铣刀片即锯片是一种含多量碳、钨、钼、铬、钒、钴或其他材料等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
3.现有的铣刀一般采用固定焊接的方式，而铣刀在使用的过程中可能会出现磨损需要进行更换，而现有的铣刀无法方便拆卸更换，需要通过重新通过模具进行铸造，而购买铣刀片耗费资源高不经济；鉴于此，我们提出了一种大直径专用智能铣刀。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大直径专用智能铣刀，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大直径专用智能铣刀，包括铣刀片与安装座，所述铣刀片的外壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述固定块的外壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁上固定安装有斜块，所述安装座上设置有卡接装置，所述安装座的内部设置有夹持装置，所述卡接装置包括：
8.套筒，所述套筒固定安装在安装座的内壁上；
9.凸杆，所述凸杆贯穿套筒的内部，所述凸杆的外壁上套接有复位弹簧；
10.固定板，所述固定板固定安装在凸杆的端部。
11.优选的，所述夹持装置包括有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与安装座的内壁固定连接，所述限位弹簧另一端与滑板固定连接，所述滑板与安装座的内壁滑动连接。
12.优选的，所述安装座的内壁上固定安装有竖板，所述竖板的外壁上滑动连接有滑块。
13.优选的，所述滑块与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与滑板铰接。
14.优选的，所述滑块的外壁与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端上固定连接有夹持块。
15.优选的，所述卡接装置共设置有两组，且两组卡接装置以安装座横向中心线为对称轴对称设置。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种大直径专用智能铣刀。具备以下有益效果：
18.(1)、该大直径专用智能铣刀通过卡接装置的设置能够方便工作人员对铣刀片安装与拆卸，通过推动铣刀片使安装座上设置有的凸杆卡接在卡槽的内部完成安装，拉动固定板带动凸杆运动出卡槽的内部完成拆卸，方便了对铣刀片的更换，更加的经济化。
19.(2)、该大直径专用智能铣刀通过夹持装置的设置能够使支撑柱的端部被夹持，通过支撑柱对滑板进行挤压使滑板向右运动，再通过内部传动使两夹持块对对支撑柱的外壁进行夹紧，进一步使铣刀片安装的更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a结构放大示意图；
23.图4为本实用新型图2中b结构放大示意图。
24.图中：1、铣刀片；2、安装座；3、固定块；4、卡槽；5、支撑柱；6、斜块；7、卡接装置；71、套筒；72、凸杆；73、复位弹簧；74、固定板；8、夹持装置；81、限位弹簧；82、滑板；83、竖板；84、滑块；85、支杆；86、连接杆；87、夹持块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径专用智能铣刀，包括铣刀片1与安装座2，通过向右推动铣刀片1带动固定块3运动至安装座2的内部进行安装，铣刀片1的外壁上固定安装有固定块3，固定块3上开设有卡槽4，固定块3的外壁上固定安装有支撑柱5，支撑柱5的外壁上固定安装有斜块6，通过斜块6对凸杆72进行挤压，使两凸杆72向安装座2的外部运动，安装座2上设置有卡接装置7，安装座2的内部设置有夹持装置8。
27.本实施例中，安装座2上设置有卡接装置7，通过卡接装置7的设置能够方便工作人员对铣刀片1安装与拆卸，通过推动铣刀片1使安装座2上设置有的凸杆72卡接在卡槽4的内部完成安装，拉动固定板74带动凸杆72运动出卡槽4的内部完成拆卸，方便了对铣刀片1的更换，更加的经济化。
28.本实施例中，安装座2的内部设置有夹持装置8，通过夹持装置8的设置能够使支撑柱5的端部被夹持，通过支撑柱5对滑板82进行挤压使滑板82向右运动，再通过内部传动使两夹持块87对支撑柱5的外壁进行夹紧，进一步使铣刀片1安装的更加稳定。
29.上述卡接装置7包括有套筒71，套筒71固定安装在安装座2的内壁上，套筒71的内部贯穿有凸杆72，凸杆72的外壁上套接有复位弹簧73，当固定块3上的卡槽4与凸杆72对齐时，通过复位弹簧73带动凸杆72进行复位卡接进卡槽4的内部进行卡接完成安装，凸杆72的端部固定安装有固定板74，通过拉动固定板74带动凸杆72被解除限位。
30.上述夹持装置8包括有限位弹簧81，限位弹簧81的一端与安装座2的内壁固定连接，限位弹簧81另一端与滑板82固定连接，滑板82与安装座2的内壁滑动连接，通过支撑柱5对滑板82进行挤压使滑板82向右运动，安装座2的内壁上固定安装有竖板83，竖板83的外壁上滑动连接有滑块84，滑块84与支杆85的一端铰接，通过滑块84带动与连接杆86固定连接有的夹持块87向下运动，支杆85的另一端与滑板82铰接，通过滑板82拉动支杆85的右端向
右运动，滑块84的外壁与连接杆86的一端固定连接，连接杆86的另一端上固定连接有夹持块87，通过两夹持块87对支撑柱5的外壁进行夹紧，进一步使铣刀片1安装的更加稳定。
31.工作时(或使用时)，当需要对铣刀片1进行安装时通过向右推动铣刀片1，通过铣刀片1带动固定块3运动至安装座2的内部，此时通过斜块6对凸杆72进行挤压，使两凸杆72向安装座2的外部运动，进而使固定块3继续向右运动，当固定块3上的卡槽4与凸杆72对齐时，通过复位弹簧73带动凸杆72进行复位卡接进卡槽4的内部进行卡接，同时通过支撑柱5对滑板82进行挤压使滑板82向右运动，进而通过滑板82拉动支杆85的右端向右运动，再通过支杆85与滑块84之间的铰接使滑块84向下运动，进而通过滑块84带动与连接杆86固定连接有的夹持块87向下运动，最后通过两夹持块87对支撑柱5的外壁进行夹紧，进一步使铣刀片1安装的更加稳定，当需要对铣刀片1进行拆卸时，通过向安装座2外拉动凸杆72使凸杆72运动出卡槽4的内部被解除限位，进而向左拉动铣刀片1即可完成拆卸。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大直径专用智能铣刀，包括铣刀片(1)与安装座(2)，所述铣刀片(1)的外壁上固定安装有固定块(3)，其特征在于：所述固定块(3)上开设有卡槽(4)，所述固定块(3)的外壁上固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的外壁上固定安装有斜块(6)，所述安装座(2)上设置有卡接装置(7)，所述安装座(2)的内部设置有夹持装置(8)，所述卡接装置(7)包括：套筒(71)，所述套筒(71)固定安装在安装座(2)的内壁上；凸杆(72)，所述凸杆(72)贯穿套筒(71)的内部，所述凸杆(72)的外壁上套接有复位弹簧(73)；固定板(74)，所述固定板(74)固定安装在凸杆(72)的端部。2.根据权利要求1所述的一种大直径专用智能铣刀，其特征在于：所述夹持装置(8)包括有限位弹簧(81)，所述限位弹簧(81)的一端与安装座(2)的内壁固定连接，所述限位弹簧(81)另一端与滑板(82)固定连接，所述滑板(82)与安装座(2)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种大直径专用智能铣刀，其特征在于：所述安装座(2)的内壁上固定安装有竖板(83)，所述竖板(83)的外壁上滑动连接有滑块(84)。4.根据权利要求3所述的一种大直径专用智能铣刀，其特征在于：所述滑块(84)与支杆(85)的一端铰接，所述支杆(85)的另一端与滑板(82)铰接。5.根据权利要求4所述的一种大直径专用智能铣刀，其特征在于：所述滑块(84)的外壁与连接杆(86)的一端固定连接，所述连接杆(86)的另一端上固定连接有夹持块(87)。6.根据权利要求1所述的一种大直径专用智能铣刀，其特征在于：所述卡接装置(7)共设置有两组，且两组卡接装置(7)以安装座(2)横向中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种大直径专用智能铣刀，涉及铣刀片技术领域。包括铣刀片与安装座，所述铣刀片的外壁上固定安装有固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述固定块的外壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁上固定安装有斜块，所述安装座上设置有卡接装置，所述安装座的内部设置有夹持装置，所述套筒固定安装在安装座的内壁上，所述凸杆贯穿套筒的内部。该大直径专用智能铣刀通过卡接装置的设置能够方便工作人员对铣刀片安装与拆卸，通过推动铣刀片使安装座上设置有的凸杆卡接在卡槽的内部完成安装，拉动固定板带动凸杆运动出卡槽的内部完成拆卸，方便了对铣刀片的更换，更加的经济化。济化。济化。


技术研发人员：刘洪文 黄泗平 罗兴帮 邹雪鸿
受保护的技术使用者：深圳市仕兴鸿精密机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/20