焊接参数采集抗干扰装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接参数采集技术领域，具体为焊接参数采集抗干扰装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有的工厂中大都采用自动电焊机进行焊接操作，当在焊接过程中需要布设信息采集装置用以监控焊接质量，降低次品率。
3.现有的工厂电焊机焊接信息采集装置大都使用监控摄像头进行信息收集，但在焊接时需要额外架设滤光片减少焊接时产生的强光，避免强光刺激摄像头内的感光元件造成感光元件损坏，当固定不动的滤光片由于透光度较差在焊接完成后摄像头无法直观观测到焊接成品，不便于使用，故而提出焊接参数采集抗干扰装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了焊接参数采集抗干扰装置，具备便于使用等优点，解决了现有的工厂电焊机焊接信息采集装置大都使用监控摄像头进行信息收集，但在焊接时需要额外架设滤光片减少焊接时产生的强光，避免强光刺激摄像头内的感光元件造成感光元件损坏，当固定不动的滤光片由于透光度较差在焊接完成后摄像头无法直观观测到焊接成品，不便于使用的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：焊接参数采集抗干扰装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为四个且呈矩形对称分布的立架，四个所述立架的顶部固定连接有同一个的点焊机，所述点焊机的输出端传动连接有可伸缩的焊枪，所述焊枪的外侧固定连接有数量为两个的安装环，两个所述安装环的右侧固定连接有同一个固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有一端延伸至固定壳右侧的滑块，所述滑块的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有一端穿过固定壳且与固定壳内部滑动连接的滑杆，所述固定板与固定壳之间固定连接有同一个且位于滑杆外侧的弹簧，所述固定板的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部滑动连接有滤光片，所述底板的顶部固定连接有位于滤光片右侧的监控设备。
8.本实用新型的有益效果是：使用时预先调整监控设备的观测角度，再将工件放置在底板上方启动点焊机，点焊机带动伸缩的焊枪下降，对工件进行点焊，在焊枪下降使经由安装环带动固定壳下降，固定壳经由弹簧带动固定板下降，固定板带动固定架下降至监控设备的左侧，使固定架内的滤光片在焊枪焊接过程中对监控设备进行遮挡，同时对焊接产生的强光进行过滤，当固定架底部与底板顶部接触时通过反作用你推动固定板经由滑块滑动，固定板推动滑杆上升，同时挤压弹簧，通过弹簧的反作用力，时固定架能够始终与底板的顶部贴合，以便于适配焊枪焊接不同高度的焊接点。
9.该焊接参数采集抗干扰装置，具备了便于使用的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述底板的底部固定连接有数量为四个且呈矩形阵列分布的底座，所述底板的顶部开设有位于焊枪下方的凹槽，所述凹槽位于固定架的左侧，四个所述立架均呈l型设置，且呈左右对称分布。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，预设限位槽，便于在焊接设备时直接通过限位槽进行定位。
13.进一步，所述固定壳的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述固定壳呈l型设置。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，预设滑槽便于滑块的安装与滑动。
15.进一步，所述滑杆包括杆体，所述杆体的底部与固定板的顶部固定连接且与固定壳的内部滑动连接，所述杆体的顶部固定连接有位于固定壳上方的限位板，所述限位板的直径大于杆体的直径。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，限位板能够防止杆体与固定壳脱离。
17.进一步，所述固定架包括限位壳，所述限位壳呈u型设置，所述限位壳通过螺钉与固定板的底部固定连接，所述限位壳的内部开设有与滤光片相适配的限位槽，所述限位壳的底部固定连接有接触垫，所述接触垫为硅胶。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，硅胶接触垫能够减缓冲击力。
19.进一步，所述监控设备包括安装架，所述安装架与底板的顶部固定连接，所述安装架的内部转动连接有摄像头，所述摄像头与外界的信息采集中心信号连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，安装架的内部转动连接有摄像头便于调整摄像头的角度。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型正视图；
23.图3为本实用新型滤光片与固定架连接结构侧视图；
24.图4为本实用新型滑块与固定壳连接结构正视图。
25.图中：1、底板；2、立架；3、点焊机；4、焊枪；5、安装环；6、固定壳；7、滑块；8、固定板；9、滑杆；901、杆体；902、限位板；10、弹簧；11、固定架；1101、限位壳；1102、限位槽；1103、接触垫；12、滤光片；13、监控设备；1301、安装架；1302、摄像头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，焊接参数采集抗干扰装置，本实用新型包括底板1，底板1的顶部固定连接有数量为四个且呈矩形对称分布的立架2，四个立架2的顶部固定连接有同一个的点焊机3，点焊机3的输出端传动连接有可伸缩的焊枪4，焊枪4的外侧固定连接有数
量为两个的安装环5，两个安装环5的右侧固定连接有同一个固定壳6，固定壳6的内部滑动连接有一端延伸至固定壳6右侧的滑块7，滑块7的右侧固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有一端穿过固定壳6且与固定壳6内部滑动连接的滑杆9，固定板8与固定壳6之间固定连接有同一个且位于滑杆9外侧的弹簧10，固定板8的底部固定连接有固定架11，固定架11的内部滑动连接有滤光片12，底板1的顶部固定连接有位于滤光片12右侧的监控设备13；
28.底板1的底部固定连接有数量为四个且呈矩形阵列分布的底座，底板1的顶部开设有位于焊枪4下方的凹槽，凹槽位于固定架11的左侧，四个立架2均呈l型设置，且呈左右对称分布；
29.预设凹槽，便于在焊接设备时直接通过凹槽进行定位；
30.固定壳6的内部开设有与滑块7相适配的滑槽，固定壳6呈l型设置；
31.预设滑槽便于滑块7的安装与滑动；
32.滑杆9包括杆体901，杆体901的底部与固定板8的顶部固定连接且与固定壳6的内部滑动连接，杆体901的顶部固定连接有位于固定壳6上方的限位板902，限位板902的直径大于杆体901的直径；
33.限位板902能够防止杆体901与固定壳6脱离；
34.固定架11包括限位壳1101，限位壳1101呈u型设置，限位壳1101通过螺钉与固定板8的底部固定连接，限位壳1101的内部开设有与滤光片12相适配的限位槽1102，限位壳1101的底部固定连接有接触垫1103，接触垫1103为硅胶；
35.硅胶接触垫1103能够减缓冲击力；
36.监控设备13包括安装架1301，安装架1301与底板1的顶部固定连接，安装架1301的内部转动连接有摄像头1302，摄像头1302与外界的信息采集中心信号连接；
37.安装架1301的内部转动连接有摄像头1302便于调整摄像头1302的角度。
38.工作原理：
39.第一步：使用时预先经由安装架1301调整摄像头1302的观测角度，使摄像头1302能够直观监测到焊接范围，再将工件放置在底板1上的凹槽内；
40.第二步：启动点焊机3，点焊机3带动伸缩的焊枪4下降，对工件表面进行点焊，在焊枪4下降时经由安装环5带动固定壳6下降，固定壳6经由弹簧10带动固定板8下降，固定板8带动限位壳1101下降至摄像头1302的左侧，使限位壳1101内的滤光片12在焊枪4焊接过程中对监控设备13进行遮挡，同时对焊接产生的强光进行过滤；
41.第三步：当限位壳1101底部的接触垫1103与底板1顶部接触时通过反作用力推动固定板8经由滑块7向上滑动，固定板8推动滑杆9上升，同时挤压弹簧10，通过弹簧10的反作用力，使限位壳1101底部接触垫1103能够在焊枪4焊接时，始终与底板1的顶部贴合，使其能够适配焊枪4焊接不同高度的焊接点。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。