一种模具制造冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冲孔技术领域，具体为一种模具制造冲压装置。


背景技术：

2.冲压模具作为模具制造中一种常用的加工工序，主要是利用压力机上的模具对材料施加压力使其产分离或者形变而获得相应的零部件，模具冲孔制造就是冲压模具加工方式之一，通过模具冲压在材料上形成相应的通孔，不仅冲孔效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
3.目前已有的模具冲孔加工过程中通过弹簧推动两个夹板对模具进行快速固定，但为了增加夹板的夹力，受弹簧弹力推动影响，两个夹板之间的距离小于模具的宽度，继而不便于将模具推至夹板之间，需要人工拉动夹板，才可将模具放置两个夹板之间，从而降低了模具固定效率，降低了模具冲孔效率。
4.因此，有必要提供一种模具制造冲压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具制造冲压装置，以解决上述背景技术中提出模具固定方式繁琐，导致固定效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造冲压装置，包括：底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有承重座，所述承重座顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有顶板，所述承重座的顶部位于两个所述承重板之间固定连接有冲孔模座，所述冲孔模座包括下模座，所述下模座固定连接于承重座的顶部，所述下模座的内部开设有通槽，所述下模座的顶部从左至右均匀开设有多个连通通槽的通孔，所述下模座的正面和背面均固定连接有安装座，两个所述安装座的相对一侧位于下模座的上方均开设有安装槽，两个所述安装座相离的一侧均从左至右均匀贯穿有多个固定杆，每个安装座上贯穿的固定杆数量均为五个，五个固定杆的一端之间位于下模座的顶部固定连接有夹板，所述夹板与安装槽的相对一侧之间位于固定杆的杆面套设有压缩弹簧。
7.优选的，所述固定杆另一端固定连接有限位块，所述压缩弹簧的一端与夹板的表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接，所述固定杆与安装座相接触，所述夹板的底部与下模座的顶部相接触。
8.优选的，所述顶板的底部从左至右均匀固定连接有液压杆，所述液压杆的数量为五个，五个液压杆的输出端之间固定连接有上模座。
9.优选的，所述底座顶部的一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至下模座内部通槽内。
10.优选的，所述电动推杆的输出端位于下模座的通槽内部固定连接有推板，所述推板与下模座相接触。
11.优选的，所述承重座的顶部开设有排料口，所述底座的顶部位于排料口的下方嵌设有接料箱。
12.优选的，所述接料箱的底部与承重座的顶部相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具制造冲压装置，通过两个夹板上相离一侧的压缩弹簧的弹力推动两个夹板相对方向推动，继而可以通过两个夹板将模具夹紧固定在下模座的顶部，两个夹板的两侧之间呈外扩夹口，继而便于将模具快速推进两个夹板之间，有效提高了模具固定效率，继而可以提高模具冲孔加工效率；冲出的废料从通孔处掉落至下模座内部通槽内，启动电动推杆，端推动推板在下模座内部通槽处从左至右移动，继而可以将下模座内部通槽里的废料从通槽内推出，通过排料口推送至下方的接料箱内，接料箱对废料进行集中收集，对模具冲孔形成的废料进行快速清理，集中收集，有效提高了对模具废料的回收效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意主剖图；
16.图3为本实用新型的结构示意侧视图；
17.图4为本实用新型的结构示意侧剖图；
18.图5为图2所示冲孔模座的结构示意俯视图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、承重座；4、冲孔模座；5、承重板；6、顶板；7、液压杆；8、上模座；9、竖板；10、电动推杆；11、推板；12、排料口；13、接料箱；41、下模座；42、安装座；43、固定杆；44、夹板；45、压缩弹簧；46、通孔；47、限位块；48、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造冲压装置，包括：底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固定连接有承重座3，承重座3顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板5，两个承重板5的顶部之间固定连接有顶板6，承重座3的顶部位于两个承重板5之间固定连接有冲孔模座4，冲孔模座4包括下模座41，下模座41固定连接于承重座3的顶部，下模座41的内部开设有通槽，下模座41的顶部从左至右均匀开设有多个连通通槽的通孔46，下模座41的正面和背面均固定连接有安装座42，两个安装座42的相对一侧位于下模座41的上方均开设有安装槽48，两个安装座42相离的一侧均从左至右均匀贯穿有多个固定杆43，每个安装座42上贯穿的固定杆43数量均为五个，五个固定杆43的一端之间位于下模座41的顶部固定连接有夹板44，夹板44与安装槽48的相对一侧之间位于固定杆43的杆面套设有压缩弹簧45，两个冲孔模座4内部夹板44呈镜像对称结构安装，并且两个夹板44两侧之间形成的夹口均呈外扩形状，便于将模具推入至两个夹板44之间。
22.参阅图2-5，固定杆43另一端固定连接有限位块47，限位块47对固定杆43具有限位作用，防止压缩弹簧45的弹力过猛，推动固定杆43位移，造成固定杆43与安装座42脱轨的现象，压缩弹簧45的一端与夹板44的表面固定连接，压缩弹簧45的另一端与安装槽48的内壁固定连接，固定杆43与安装座42相接触，夹板44的底部与下模座41的顶部相接触。
23.参阅图1-2，顶板6的底部从左至右均匀固定连接有液压杆7，液压杆7的数量为五个，五个液压杆7的输出端之间固定连接有上模座8，五个液压杆7均为电动液压杆，连接外部电源并设置有同一控制电源的开关。
24.参阅图1-2，底座1顶部的一侧固定连接有竖板9，竖板9一侧的顶部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端延伸至下模座41内部通槽内，上模座8与下模座41相适配，上模座8的底部设置有配合下模座41顶部通孔46相适配的冲孔凸块。
25.参阅图1-2，电动推杆10的输出端位于下模座41的通槽内部固定连接有推板11，推板11与下模座41相接触，电动推杆10连接外部电源并设置有控制电源的开关。
26.参阅图2，承重座3的顶部开设有排料口12，底座1的顶部位于排料口12的下方嵌设有接料箱13，排料口12连通承重座3上下，并且排料口12位于下模座41的侧面，可以将下模座41推出的模具废料排送至接料箱13的内部。
27.参阅图2和图4，接料箱13的底部与承重座3的顶部相接触，接料箱13的顶部连通，接料箱13的正面固定连接有把手，承重座3顶部的前侧开设有配合接料箱13嵌设的凹槽，便于更好的定位放置接料箱13。
28.工作原理：如图1-5所示，在使用该模具制造冲压装置时，首先，将未冲孔的模具从两个夹板44的一侧之间推至下模座41的顶部，模具推动两个夹板44同时往相离的方向移动，两个夹板44上的固定杆43分别在两个安装座42上滑动，并对固定杆43外部套设的压缩弹簧45进行挤压，同时压缩弹簧45的弹力推动两个夹板44相对方向推动，两个夹板44的两侧之间均呈外扩夹口，便于将模具快速推进两个夹板44之间，继而可以通过两个夹板44将模具夹紧固定在下模座41的顶部，再启动顶板6底部的五个液压杆7，带动上模座8向下快速冲压，上模座8底部的凸块通过通孔46贯穿模具和下模座41，完成冲孔加工，冲出的废料从通孔46处掉落至下模座41内部通槽内，再启动电动推杆10，电动推杆10的输出端推动推板11在下模座41内部通槽处从左至右移动，继而可以将下模座41内部通槽里的废料从左至右推动，从通槽内推出，继而可以将废料推送至排料口12处，通过排料口12推送至下方的接料箱13内，接料箱13对废料进行集中收集，再通过接料箱13正面的把手将接料箱13从底座1的顶部抽出，即可对模具冲孔废料进行二次回收利用，冲孔加工完毕的模具可从两个夹板44的另一侧之间抽出，压缩弹簧45不受夹板44推力，继而可以推动夹板44复位，夹板44通过固定杆43在安装座42上滑动，限位块47对固定杆43具有限位作用，防止压缩弹簧45的弹力过猛，导致固定杆43与安装座42脱轨，这就是该模具制造冲压装置的特点。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。