一种一次成型卷圆机的制作方法

1.本实用新型属于卷圆机相关技术领域，具体涉及一种一次成型卷圆机。


背景技术：

2.卷圆机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
3.但是目前市场上传统的卷圆机需要多次滚弯成型，才能达到理想圆圈直径，且需要专业的弯管师傅操作，产品质量也难以保证，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种一次成型卷圆机，通过在轮辐手轮的一侧安装了刻度装置，使得只需要调整至所需半径对应的刻度就可以滚弯出理想的圆圈直径，解决了上述背景技术中提出需要多次滚弯成型，才能达到理想圆圈直径的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型卷圆机，包括机架和滚圆组件，所述机架的底部设置有横架，所述横架的两端均固定连接有立柱，所述立柱之间固定连接有防护板，所述立柱和防护板上端固定连接有底板，所述底板的上表面设置有滚圆组件，所述滚圆组件的上方固定连接有盖板，所述盖板的前后两侧螺栓固定连接有丝杆，所述丝杆的上方转动连接有轮辐手轮，所述轮辐手轮的右侧安装有刻度装置，所述刻度装置下端固定连接在丝杆的上表面。
6.优选的，所述刻度装置包括开关、滑块、刻度杆、刻度和参照杆，所述开关设置在滑块的前后两侧，所述滑块内部堆成设有连接杆，所述连接杆的一端与开关固定连接，所述连接杆的另外一端固定连接有压块，所述滑块靠近轮辐手轮的一侧固定连接有参照杆，所述刻度杆的内部对称设置有限位球，所述限位球之间通过复位弹簧连接，所述刻度杆的表面刻画有刻度。
7.优选的，所述轮辐手轮包括有螺纹杆和手轮，所述手轮焊接连接在螺纹杆的上表面，所述螺纹杆的下表面与滚圆组件焊接连接。
8.优选的，所述滚圆组件包括有第一动轮、第二动轮、第三动轮、第四动轮、第一定轮、滚轮和第二定轮。
9.优选的，所述第一动轮、第二动轮、第三动轮、第四动轮、第一定轮、滚轮和第二定轮分别套设于第一动轮轴、第二动轮轴、第三动轮轴、、第一定轮轴、滚轮轴和第二定轮轴，所述第一动轮轴和第三动轮轴的另一端分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一动轮轴、第二动轮轴和第一定轮轴共同套设于第一皮带并同向转动，所述第三动轮轴、、滚轮轴和第二定轮轴共同套设于第二皮带并同向转动。
10.优选的，所述第一动轮轴的一端转动连接有电机，所述电机固定在电机支架的上方，所述第一动轮轴的另外一端设置有减速机。
11.优选的，所述第一动轮、第二动轮、第三动轮、第四动轮表面均设置有橡胶轮模。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在卷圆机轮辐手轮的右侧安装了刻度装置，使得只需要通过刻度装置调整至所需半径对应的刻度，再转动轮辐手轮至与参照板平齐，再将金属板材放进上下两排动轮之间，就可以滚弯出理想的圆圈直径金属圈，实现了调整一次滚弯成型，就可以达到理想圆圈直径的金属圈，节约了因多次滚弯成型不合格的成本，无需专业人员操作，实现了半自动化，提高了生产效率。
14.2、本实用新型通过在卷圆机上下两排动轮上设置了橡胶轮模，使得在导向金属板材时不会因导向挤压而导致产品质量受损，提高了生产时产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的滚圆组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的刻度装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的刻度装置剖视结构示意图；
20.图中：1、刻度装置；2、立柱；3、横架；4、防护板；5、底板；6、第一动轮；7、第二动轮；8、第三动轮；9、第四动轮；10、第一定轮；11、盖板；12、滚轮；13、第二定轮；14、丝杆；15、轮辐手轮；16、减速机；17、电机支架；18、电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第一皮带；22、第二皮带；23、机架；24、滚圆组件；61、第一动轮轴；71、第二动轮轴；81、第三动轮轴；91、第四动轮轴；101、第一定轮轴；111、开关；112、滑块；113、连接杆；114、压块；115、刻度杆；116、限位球；117、复位弹簧；118、刻度；119、参照杆；121、滚轮轴；131、第二定轮轴；151、螺纹杆；152、手轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一次成型卷圆机，包括机架23和滚圆组件24，机架23的底部设置有横架3，横架3的两端均固定连接有立柱2，立柱2之间固定连接有防护板4，立柱2和防护板4上端固定连接有底板5，底板5的上表面设置有滚圆组件24，滚圆组件24的上方固定连接有盖板11，盖板11的前后两侧螺栓固定连接有丝杆14，丝杆14的上方转动连接有轮辐手轮15，轮辐手轮15的右侧安装有刻度装置1，刻度装置1下端固定连接在丝杆14的上表面。
23.为了使卷圆机能调整一次就生产出理想的直径金属圈，刻度装置1包括开关111、滑块112、刻度杆115、刻度118和参照杆119，开关111设置在滑块112的前后两侧，滑块112内部堆成设有连接杆113，连接杆113的一端与开关111固定连接，连接杆113的另外一端固定连接有压块114，滑块112靠近轮辐手轮15的一侧固定连接有参照杆119，刻度杆115的内部
对称设置有限位球116，限位球116之间通过复位弹簧117连接，刻度杆115的表面刻画有刻度118。
24.为了使卷圆机能够调整金属圈半径，轮辐手轮15包括有螺纹杆151和手轮152，手轮152焊接连接在螺纹杆151的上表面，螺纹杆151的下表面与滚圆组件24焊接连接。
25.为了使卷圆机可以固定金属板材并导向，滚圆组件24包括有第一动轮6、第二动轮7、第三动轮8、第四动轮9、第一定轮10、滚轮12和第二定轮13。
26.为了使卷圆机滚圆组件24可以同步转动，第一动轮6、第二动轮7、第三动轮8、第四动轮9、第一定轮10、滚轮12和第二定轮13分别套设于第一动轮轴61、第二动轮轴71、第三动轮轴81、第四动轮轴91、第一定轮轴101、滚轮轴121和第二定轮轴131，第一动轮轴61和第三动轮轴81的另一端分别套设有第一齿轮19和第二齿轮20，第一齿轮19和第二齿轮20相互啮合，第一动轮轴61、第二动轮轴71和第一定轮轴101共同套设于第一皮带21并同向转动，第三动轮轴81、第四动轮轴91、滚轮轴121和第二定轮轴131共同套设于第二皮带22并同向转动。
27.为了使卷圆机的滚圆组件24可以转动，第一动轮轴61的一端转动连接有电机18，电机18固定在电机支架17的上方，第一动轮轴61的另外一端设置有减速机16。
28.为了使金属板材质量不会受损，第一动轮、第二动轮、第三动轮、第四动轮表面均设置有橡胶轮模。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先按住刻度装置1两侧的开关11，开关111会带动连接杆113推动压块114撞击限位球116，使滑块112可以在刻度杆115上下移动，将滑块112移动至所需半径的刻度118，松开开关111后限位球116会通过复位弹簧117将滑块112卡主使其无法上下移动，再转动轮辐手轮15直至与参照杆119平齐。
30.进一步的将金属板材送进第一动轮6和第三动轮8之间，电机18会带动第一动轮轴61顺时针转动，而第二动轮轴71和第一定轮轴101会通过第一皮带21与之开始同向顺时针转动，从而使第一动轮6、第二动轮7和第一定轮10开始同向顺时针转动，第三动轮轴81在第一齿轮19和第二齿轮20的转动下开始逆时针转动，而第四动轮轴91、第二定轮轴131和滚轮轴121会通过第二皮带22与之开始同向逆时针转动，从而使第三动轮8、第四动轮9、第一定轮10和滚轮12开始同向逆时针转动，随着第一动轮6、第二动轮7、第三动轮8、第四动轮9的导向和第一定轮10、滚轮12和第二定轮13的滚弯，可以滚弯出所需圆半径的金属圈。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。