牵引座轻型M板落料模的制作方法

牵引座轻型m板落料模
技术领域
1.本实用新型涉及冲压加工模具技术领域，具体为牵引座轻型m板落料模。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.但现有的牵引座的轻型m板为成型件，通过剪板机剪板，压力机压型完成，但加工方式成型件精度差，外观差，带有毛刺，无法保证产品的质量要求，产品合格率低，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供牵引座轻型m板落料模以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供牵引座轻型m板落料模，可以有效解决上述背景技术中提出的通过剪板机剪板，压力机压型完成，但加工方式成型件精度差，外观差，带有毛刺，无法保证产品的质量要求，产品合格率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：牵引座轻型m板落料模，包括上模板，所述上模板底端两侧位置处对称滑动嵌入有导柱，所述上模板底端靠近导柱外端通过第八螺栓安装有导套，所述上模板底端远离导柱一侧位置处通过第七螺栓安装有氮气弹簧，连接处未点焊，有1mm间隙，所述上模板底端中部位置处通过两个第一螺栓安装有凸模座，所述凸模座底端中部位置处通过螺栓连接有落料凸模，所述上模板底端靠近导柱一侧位置处通过第二螺栓安装有钩板，两个所述氮气弹簧底端分别安装于卸料板顶端两侧，所述上模板两边端中部位置处均通过第六螺栓安装有限位板。
6.优选的，所述导柱外端贯穿上模板顶端和底端，所述导套内部与导柱外端契合。
7.优选的，所述落料凸模外端位于卸料板顶端中心位置处，且落料凸模外端贯穿卸料板顶端和底端。
8.所述上模板底端通过导柱套接安装有下模板，所述下模板顶端中部两侧位置处均卡接有定位块，所述定位块一端底部位置处活动嵌入有定位销，所述下模板顶端中心位置处通过第三螺栓安装有凹模座，所述凹模座顶端中部位置处通过两个第四螺栓安装有落料凹模，所述下模板底端通过若干个第五螺栓安装有底座，所述落料凹模顶端中部两侧位置处均嵌入有挡料销，所述底座底端一侧位置处通过两个第九螺栓分别安装有快速定位板，所述底座一端中部位置处开设有下料滑道。
9.优选的，所述定位销贯穿定位块两端，所述快速定位板底面与底座底面齐平。
10.优选的，所述导柱底端固定安装于下模板顶端两侧位置处，所述下料滑道内部与下模板内部相通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
12.1、设置有氮气弹簧、落料凸模、卸料板、钩板和落料凹模通过氮气弹簧和钩板，便于对冲压时对卸料板受到的冲击力进行缓冲，大大降低了卸料时产生的较大噪音，并通过落料凸模和落料凹模，采用落料工序成型零件，结构简单，提高了零件的美观度和加工精度，而剪切口形式凹模，提高了模具使用寿命。
13.2、设置有导套、导柱、落料凹模和挡料销，通过导套和导柱，便捷的上模板进行放置，保持上模板与下模板的平行，并通过落料凹模和挡料销，方便换件时进行快速定位，操作简单，提高了加工效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型牵引座轻型m板落料模总成的结构示意图；
17.图2是上模总成的结构示意图；
18.图3是下模总成的结构示意图；
19.图4是图1的k向示意图；
20.图5是图1的正等轴侧示意图；
21.图中标号：1、上模板；2、导柱；3、导套；4、氮气弹簧；5、凸模座；6、第一螺栓；7、落料凸模；8、卸料板；9、钩板；10、第二螺栓；11、定位块；12、落料凹模；13、凹模座；14、定位销；15、第三螺栓；16、下模板；17、底座；18、挡料销；19、下料滑道；20、第四螺栓；21、第五螺栓；22、限位板；23、第六螺栓；24、第七螺栓；25、第八螺栓；26、快速定位板；27、第九螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，牵引座轻型m板落料模，包括上模板1，上模板1底端两侧位置处对称滑动嵌入有导柱2，上模板1底端靠近导柱2外端通过第八螺栓25安装有导套3，便于对上模板1进行定位，导柱2外端贯穿上模板1顶端和底端，导套3内部与导柱2外端契合，上模板1底端远离导柱2一侧位置处通过第七螺栓24安装有氮气弹簧4，连接处未点焊，有1mm间隙，上模板1底端中部位置处通过两个第一螺栓6安装有凸模座5，凸模座5底端中部位置处通过螺栓连接有落料凸模7，上模板1底端靠近导柱2一侧位置处通过第二螺栓10安装有钩板9，两个氮气弹簧4底端分别安装于卸料板8顶端两侧，便于对物料进行加工，落料凸模7外端位于卸料板8顶端中心位置处，且落料凸模7外端贯穿卸料板8顶端和底端，上模板1两边端中部位置处均通过第六螺栓23安装有限位板22。
24.上模板1底端通过导柱2套接安装有下模板16，下模板16顶端中部两侧位置处均卡接有定位块11，定位块11一端底部位置处活动嵌入有定位销14，下模板16顶端中心位置处通过第三螺栓15安装有凹模座13，凹模座13顶端中部位置处通过两个第四螺栓20安装有落
料凹模12，下模板16底端通过若干个第五螺栓21安装有底座17，落料凹模12顶端中部两侧位置处均嵌入有挡料销18，底座17底端一侧位置处通过两个第九螺栓27分别安装有快速定位板26，便于对下模板16进行安装，定位销14贯穿定位块11两端，快速定位板26底面与底座17底面齐平，底座17一端中部位置处开设有下料滑道19，便于对上模板1的放置，导柱2底端固定安装于下模板16顶端两侧位置处，为了便于对物料进行下料，下料滑道19内部与下模板16内部相通。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作时，冲床带动上模板1升起至冲床上死点，将板料放置在定位块11上，并靠挡料销18进行定位，在冲床运作时，由于氮气弹簧4的作用力，使得冲压时对卸料板8受到的冲击力进行缓冲，大大降低了卸料时产生的较大噪音，并由于落料凸模7和落料凹模12的作用，采用落料工序成型零件，结构简单，提高了零件的美观度和加工精度，而剪切口形式凹模，提高了模具使用寿命；
26.其次，并由于导套3和导柱2的作用，使得上模板1始终与下模板16保持平行，并由于落料凹模12和挡料销18，方便换件时对快速定位板26进行快速定位，操作简单，提高了加工效率，最后物料掉入下料滑道19内部，方便工作人员进行收集。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。