冲压模具结构的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种冲压模具结构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
3.如专利公告号为cn210387193u的中国实用新型专利，公布了一种连续冲压模具结构，包括底板、顶板、下模板和上模板，底板的两端安装有导向柱，顶板的两端开设有导向孔，导向柱与导向孔相匹配，导向柱穿插于导向孔内；下模板安装于底板上，下模板包括下模座和下模台，下模座的两端设有第一螺孔，下模台的两端设有第一弧槽，第一螺孔与第一弧槽相对应，下模台叠放于下模座上，并通过螺栓旋入第一螺孔与第一弧槽内固定；上模板安装于顶板上，上模板包括上模座、压板和上模台，上模座的两端设有第二螺孔，压板的两端设有第二弧槽，第二螺孔与第二弧槽相对应，压板叠放于上模座上，并通过螺栓旋入第二螺孔与第二弧槽内固定。
4.采用上述冲压模具结构，当加工不同形状的零件时，需根据待加工零件的形状更换下模台和上模台，换下的下模台和上模台一般放置于一边，容易丢失或损坏，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善换下的下模台和上模台容易丢失或损坏的问题，本技术提供一种冲压模具结构。
6.本技术提供的一种冲压模具结构采用如下的技术方案：
7.一种冲压模具结构，包括工作台、设置于所述工作台上的上模座和下模座，所述上模座升降滑移于所述工作台上，所述上模座上滑移连接有若干模板，若干所述模板沿竖向分布，且所述模板滑移脱出或卡入所述上模座，所述下模座的上端面开设有卡槽，所述卡槽供所述模板卡入，当所述上模座抵接于所述下模座时，所述上模座上位于最下方的所述模板与所述卡槽内的所述模板拼接形成有型腔，所述工作台上设置有驱动件，所述驱动件驱动所述上模座升降。
8.通过采用上述技术方案，将上模座上位于最下方的模板滑移抽出，然后将与待加工零件的形状适配的模板从上模座上滑移抽出，并将该模板滑移卡入上模座，使该模板位于上模座上若干模板的最下方，然后将与待加工零件的形状适配的另一个模板从上模座上滑移抽出并卡入卡槽内，即可采用与待加工零件的形状适配的模板加工生产零件，换下的模板可卡入上模座上空余的位置，从而对模板进行收纳，减少了换下的模板放置于一边容易丢失或被损坏的情况。
9.优选的，所述上模座上还滑移连接有挡板，所述挡板位于所述模板滑出所述上模座的一侧，且所述挡板的滑移方向垂直于所述模板的滑移方向，所述挡板用于抵接并定位所述模板。
10.通过采用上述技术方案，设置挡板，当模板在上模座上安装好后，移动挡板使得挡
板抵接模板实现模板在上模座上的定位，即可使用模板加工零件，提高了模板安装于上模座上的稳定性，减少了加工过程中模板发生移动导致型腔变形，进而影响零件质量的情况。
11.优选的，所述挡板包括滑移连接于所述上模座上的滑移部和设置于所述滑移部上的限位部，所述限位部位于所述上模座的外侧，所述上模座上设置有永磁体，所述限位部上设置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述永磁体。
12.通过采用上述技术方案，设置滑移部、限位部、磁铁和永磁体，当滑移部移动至抵接于上模座上的模板时，通过限位部抵接于上模座的外侧壁从而对滑移部进行限位，同时通过磁铁吸附永磁体，进而实现限位部和上模座之间的相对定位，提高挡板对模板进行定位的稳定性。
13.优选的，所述上模座上开设有容纳槽，若干所述模板滑移连接于所述容纳槽内，所述模板滑移脱出或卡入所述容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有若干限位块，若干所述限位块和所述模板一一对应设置；所述模板包括限位板和设置于所述限位板上的冲压板，当所述模板位于所述容纳槽内，所述冲压板位于所述限位板的下方，所述限位块用于抵接对应所述限位板的下端面和位于下方的所述限位板的上端面，当所述模板位于所述卡槽内，所述冲压板位于所述限位板的上方，所述型腔通过所述上模座上位于最下方的所述冲压板与所述卡槽内的所述冲压板拼接形成。
14.通过采用上述技术方案，设置限位块、限位板和冲压板，通过限位块隔开若干模板，当抽出其中一块模板时，其他模板不会发生移动，可空出对应位置供其他模板卡入，使得后续对模板进行更换和卡入更加方便，并通过限位块对限位板进行支撑，减少了位于下方的模板受到的压力，进而减少了位于下方的模板因受力过大发生损坏的情况，同时减少了模板移出时受到的摩擦阻力，使得移动模板更加方便。
15.优选的，所述卡槽与其槽口相邻的一端贯穿于所述下模座，所述卡槽的内壁上设置有挡块，所述挡块位于所述卡槽内的所述限位板靠近所述冲压板的一侧，且所述挡块抵接于所述限位板，所述下模座上铰接有定位板，所述定位板位于所述下模座与所述卡槽相邻的一侧，所述定位板用于抵接并定位所述卡槽内的所述模板，所述定位板和所述下模座之间通过连接组件连接。
16.通过采用上述技术方案，设置挡块、定位板和连接组件，当在下模座上安装模板时，将模板滑移卡入卡槽内，然后朝靠近下模座的方向翻转定位板使得定位板抵接于卡槽内的模板，实现模板在卡槽内的定位，然后通过连接组件连接定位板和下模座即可完成模板在下模座上的安装，使得将模板安装于下模座上更加方便。
17.优选的，所述连接组件包括滑移连接于所述定位板上的连接块和设置于下模座上的定位块，当所述定位板抵接于所述卡槽内的所述模板时，所述定位块位于所述连接块的一侧，所述连接块滑移靠近或远离所述定位块设置，所述连接块上开设有供所述定位块卡入的定位槽，所述定位块卡入所述定位槽内并定位所述定位板。
18.通过采用上述技术方案，设置连接块、定位块和定位槽，当定位板抵接于卡槽内的模板后，朝靠近定位块的方向移动连接块，使得定位块卡入连接块上的定位槽内，通过定位槽的内壁抵接于定位块从而实现定位板和下模座之间的连接，使得连接定位板和下模座更加方便。
19.优选的，所述连接块上螺纹连接有锁定块，所述锁定块位于所述定位板远离所述
连接块的一侧。
20.通过采用上述技术方案，设置锁定块，当定位块卡入定位槽内后，扭转锁定块使得锁定块抵紧于定位板，即可实现连接块和定位板之间的定位，减少了连接块移动使得定位槽和定位块脱离的情况，提高了定位板和下模座之间连接的稳定性。
21.优选的，所述工作台上设置有导向柱，所述上模座上开设有导向孔，所述导向柱升降滑移于所述导向柱内。
22.通过采用上述技术方案，设置导向柱和导向孔，通过导向柱抵接于导向孔的内壁从而对上模座进行导向，减少了上模座和下模座之间发生错位的情况，使得加工生产得到的零件的外形更佳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置模板和卡槽，将与待加工零件的形状适配的模板从上模座上滑移抽出，并将该模板与其他模板进行替换，使该模板位于上模座上若干模板的最下方，然后将与待加工零件的形状适配的另一个模板从上模座上滑移抽出并卡入卡槽内，即可使用模板加工生产零件，换下的模板可卡入上模座上空余的位置，从而对模板进行收纳，减少了换下的模板放置于一边容易丢失或被损坏的情况；
25.2.通过设置滑移部、限位部、磁铁和永磁体，当滑移部移动至抵接于上模座上的模板时，通过限位部抵接于上模座的外侧壁从而对滑移部进行限位，同时通过磁铁吸附永磁体，进而实现限位部和上模座之间的相对定位，提高挡板对模板进行定位的稳定性；
26.3.通过设置限位块、限位板和冲压板，通过限位块隔开若干模板，当抽出其中一块模板时，其他模板不会发生移动，可空出对应位置供其他模板卡入，使得后续对模板进行更换和卡入更加方便，并通过限位块对限位板进行支撑，减少了位于下方的模板受到的压力，同时减少了模板移出时受到的摩擦阻力，使得移动模板更加方便。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体示意图；
28.图2为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示模板和限位块的结构；
29.图3为本技术实施例局部在限位部处剖开的结构图，主要展示磁铁的结构；
30.图4为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示连接块的结构；
31.图5为本技术实施例局部在上模座和模板处剖开的结构图，主要展示型腔的结构。
32.附图标记说明：1、工作台；11、驱动件；2、上模座；21、容纳槽；3、下模座；31、卡槽；311、挡块；4、模板；41、限位板；42、冲压板；5、限位块；6、挡板；61、滑移部；62、限位部；7、磁铁；71、永磁体；8、定位板；81、铰接部；82、连接部；9、连接组件；91、连接块；911、移动部；912、延伸部；913、定位部；92、定位块；10、定位槽；12、锁定块；13、导向柱；131、导向孔；14、型腔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种冲压模具结构。参见图1，冲压模具结构包括工作台1、上模座2和下模座3，下模座3呈水平设置，且下模座3的下端面与工作台1固定连接，上模座2位于
下模座3的上方并升降滑移于工作台1上，工作台1的上端面固定有驱动件11，驱动件11的活塞杆穿设于工作台1并与上模座2的上端面固定连接，驱动件11驱动上模座2升降。本实施例中，驱动件11为气缸。
35.参见图1和图2，工作台1上固定有两个导向柱13，两个导向柱13分别位于下模座3的相对两侧，上模座2的下端面开设有两个导向孔131，两个导向孔131的位置和两个导向柱13的位置一一对应设置，且两个导向孔131均沿竖向贯穿于上模座2，每个导向柱13均升降滑移于对应导向孔131内，通过导向柱13抵接于对应导向孔131的内壁，从而对上模座2的升降进行导向。
36.参见图2，上模座2的下端面开设有容纳槽21，容纳槽21与其槽口相邻的一端贯穿于上模座2，容纳槽21内水平滑移连接有若干模板4，若干模板4沿竖向呈均匀分布并呈水平设置，且每个模板4均朝靠近容纳槽21贯穿上模座2的端部的方向滑移脱出或卡入容纳槽21。每个模板4均包括限位板41和冲压板42，冲压板42位于限位板41的一侧并与限位板41固定连接，且冲压板42位于限位板41内。当模板4位于容纳槽21内时，冲压板42位于限位板41的下方，位于上模座2上最下方的模板4上的冲压板42的下端面与下模座3的下端面平齐。本实施例中，限位板41和冲压板42呈一体设置。
37.参见图2，容纳槽21沿模板4滑移方向的相对两个内壁上均固定有若干限位块5，若干限位块5的长度均平行于容纳槽21内模板4的滑移方向设置，两个内壁上的若干限位块5一一对应设置，且每个内壁上的若干限位块5的位置和数量均与容纳槽21内若干模板4的位置和数量一一对应设置，每个限位块5均位于对应模板4上限位板41的下方，限位块5用于抵接对应限位板41的下端面，从而对模板4进行支撑和限位，限位块5还用于抵接位于下方的模板4上的限位板41的上端面，从而对位于下方的模板4进行限位。
38.参见图2，上模座2上还滑移连接有挡板6，挡板6包括滑移部61和限位部62，滑移部61滑移连接于上模座2上，滑移部61位于容纳槽21内若干模板4滑出容纳槽21的一侧，且滑移部61的滑移方向垂直于模板4的滑移方向设置，滑移部61用于抵接并定位容纳槽21内的若干模板4。滑移部61沿其滑移方向的一端穿出上模座2设置，限位部62位于上模座2的外侧，且限位部62与滑移部61穿出上模座2的端部固定连接。
39.参见图3，限位部62靠近上模座2的外侧壁上嵌设并固定有磁铁7，上模座2的外侧壁上嵌设并固定有永磁体71，永磁体71的位置对应限位部62上磁铁7的位置设置，磁铁7用于吸附永磁体71。当滑移部61在上模座2上滑移时，通过限位部62抵接于上模座2的外侧壁从而对滑移部61进行限位，同时，磁铁7吸附永磁铁7，从而实现限位部62和上模座2之间的相对定位。
40.参见图4，下模座3的上端面开设有卡槽31，卡槽31与其槽口相邻的一端贯穿于下模座3，卡槽31供模板4滑移卡入。卡槽31沿模板4滑移卡入方向的相对两个内壁上均固定有挡块311，挡块311的数量为两个，两个挡块311分别位于卡槽31的相对两侧，挡块311的长度方向平行于模板4的滑移卡入方向设置，且两个挡块311对齐设置。当模板4位于卡槽31内时，冲压板42位于限位板41的上方并穿出两个挡块311之间的空隙，且冲压板42的上端面和下模座3的上端面平齐，两个挡块311均位于限位板41靠近冲压板42的一侧并抵接于限位板41，从而实现模板4在卡槽31内的限位。本实施例中，挡块311和下模座3呈一体设置。
41.参见图5，当上模座2移动至抵接于下模座3时，上模座2上位于最下方的模板4上的
冲压板42与卡槽31内的冲压板42拼接形成有型腔14，型腔14用于成型零件外表面。
42.参见图4，下模座3上铰接有定位板8，定位板8包括铰接部81和连接部82，铰接部81铰接于下模座3上，铰接部81位于下模座3与卡槽31相邻的一侧并盖合卡槽31贯穿下模座3的端部设置，且铰接部81的铰接轴线呈竖直设置。当模板4卡入卡槽31内后，模板4靠近卡槽31贯穿下模座3的端部的端面与下模座3的外侧壁平齐，铰接部81用于抵接并定位卡槽31内的模板4。连接部82位于铰接部81远离铰接轴线的一端并与铰接部81固定连接。
43.参见图4和图5，定位板8和下模座3之间设置有连接组件9，连接组件9包括连接块91和定位块92，连接块91滑移连接于连接部82上，连接块91包括移动部911、延伸部912和定位部913，移动部911滑移连接于连接部82上，移动部911的滑移方向平行于铰接部81的铰接轴线设置，当铰接部81抵接于卡槽31内的模板4时，延伸部912位于移动部911靠近下模座3的一侧，且延伸部912与移动部911的上端固定连接，定位部913位于延伸部912远离移动部911的一侧，且定位部913位于延伸部912的下方并与延伸部912固定连接。移动部911、延伸部912和定位部913拼接形成有定位槽10。
44.参见图4和图5，定位块92位于下模座3与卡槽31相邻的一侧并与下模座3固定连接，且定位块92位于下模座3与卡槽31贯穿下模座3的端部相邻的一侧。当铰接部81抵接于卡槽31内的模板4时，定位块92和连接部82位于铰接部81的同一侧，且定位块92的位置对应连接部82的位置设置，此时，定位块92位于延伸部912和定位部913的下方，移动部911带动延伸部912滑移靠近或远离定位块92，定位槽10供定位块92卡入。
45.参见图4，移动部911上螺纹连接有锁定块12，锁定块12位于连接部82远离延伸部912的一侧。在实际使用中，当铰接部81抵接于卡槽31内的模板4时，朝靠近定位块92的方向移动延伸部912，使得定位块92卡入定位槽10内，接着扭转锁定块12使得锁定块12抵紧于连接部82，带动延伸部912抵紧于连接部82，即可实现连接块91和连接部82之间的定位，同时通过定位块92抵接于定位槽10的内壁，从而实现定位板8和下模座3之间的连接定位。
46.本技术实施例一种冲压模具结构的实施原理为：
47.当更换模板4时，施力朝远离上模座2的方向移动限位部62，带动滑移部61移动，使得滑移部61和容纳槽21内的若干模板4错开，然后将容纳槽21内位于最下方的模板4滑移抽出，再将与待加工零件的形状适配的模板4从容纳槽21内滑移抽出，并将该模板4滑移卡入容纳槽21内，使该模板4位于容纳槽21内若干模板4的最下方。
48.然后扭转锁定块12使锁定块12朝远离连接部82的方向移动，并朝远离定位块92的方向移动延伸部912，使得定位槽10和定位块92脱离，再朝远离下模座3的方向翻转铰接部81，将与待加工零件的形状适配的另一个模板4从容纳槽21内滑移抽出并滑移卡入卡槽31内，然后朝靠近下模座3的方向翻转铰接部81，使得铰接部81抵接于卡槽31内的模板4实现模板4在卡槽31内的定位，此时，延伸部912和定位部913位于定位块92的上方，朝靠近定位块92的方向移动延伸部912，使得定位块92卡入定位槽10内，接着扭转锁定块12使锁定块12抵紧于连接部82，即可实现模板4在卡槽31内的安装。
49.换下的模板4可卡入容纳槽21内空余的位置，然后朝靠近上模座2的方向移动限位部62，使得滑移部61抵接于容纳槽21内的若干模板4实现模板4在容纳槽21内的定位，并通过磁铁7吸附永磁铁7实现限位部62和上模座2之间的相对定位，即可完成模板4的更换并对换下的模板4进行收纳，减少了换下的模板4放置于一边容易丢失或被损坏的情况。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。