一种信号电极轴向精准钻孔自动设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动钻孔设备，具体涉及一种信号电极轴向精准钻孔自动设备。


背景技术：

2.信号电极，是镍镉蓄电池等蓄电池的重要零部件，其为金属件，在生产加工过程中需要经过车削、铣平面、铣槽以及钻孔等操作。
3.信号电极上的孔，位于信号电极的端部，用于方便装配信号电极。
4.加工信号电极上的孔，现有的操作方式多为使用升降式摇臂钻床，配合治具来进行加工。
5.上述加工方式，虽能对信号电极进行钻孔加工，但由于信号电极呈细长杆状结构，竖向固定在治具上，之后需要进行夹紧定位，并微调找准对位点，从而确保加工精度。微调操作不仅会消耗较多的时间，影响加工效率，还可能因为操作人员的经验不足而导致加工误差较大，信号电极工件报废。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：
7.设计一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，可对信号电极进行精准的自动化钻孔操作，采用水平姿态固定信号电极，省去竖向的微调对位操作，降低人力劳动强度，节省时间，降低加工误差，降低报废率。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
9.一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，包括机架、前定位座、后定位座、顶紧机构以及钻孔机构；所述前定位座、后定位座、顶紧机构以及钻孔机构均位于机架上端面，所述前定位座和后定位座上均设置有定位凹槽，所述顶紧机构位于后定位座远离前定位座的一侧，所述顶紧机构包括顶紧气缸和顶紧架；所述钻孔机构包括直线模组、钻孔电机以及导正架，所述直线模组的滑板上设置有滑移架，所述钻孔电机位于滑移架上并且钻孔电机的转轴上设置有钻头，所述导正架与钻孔电机连接并且具体位于钻头的外围。
10.进一步的，所述顶紧气缸通过支架与机架上端面连接，所述顶紧气缸水平设置并且具体为单活塞杆直线气缸；所述顶紧架与顶紧气缸的活塞杆末端连接。
11.进一步的，所述顶紧架与后定位座的位置相对应，所述顶紧架呈u形并且开口朝上。
12.进一步的，所述直线模组水平设置在机架上端面，所述钻孔电机水平设置，所述钻头与钻孔电机的转轴同轴设置。
13.进一步的，所述导正架具体与钻孔电机朝向前定位座的一侧连接；所述导正架包括轮廓框和连接杆。
14.进一步的，所述轮廓框通过连接杆与钻孔电机的壳体连接；所述钻头的延长线穿
过轮廓框的中心孔。
15.进一步的，所述轮廓框包括竖板部和圆弧部，所述竖板部竖向设置，并且两个竖板部相平行，所述圆弧部位于竖板部的上下两端；所述竖板部和圆弧部组成首尾相连的框形结构。
16.本实用新型的有益效果为：一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，利用机架、前定位座、后定位座、顶紧机构、钻孔机构的综合搭配，可对信号电极进行精准的自动化钻孔操作，采用前定位座、后定位座以及顶紧机构实现以水平姿态固定信号电极，从而省去细长杆状的信号电极的竖向微调对位操作，可直接降低人力劳动强度，大幅节省时间，提高加工效率，并且可降低加工误差，从而降低报废率，有利于节省成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种信号电极轴向精准钻孔自动设备的整体结构示意图。
18.图2为图1所示结构的另一视角示意图。
19.图3为本实用新型一种信号电极轴向精准钻孔自动设备的钻孔机构示意图。
20.图4为本实用新型一种信号电极轴向精准钻孔自动设备所要加工的信号电极产品的结构图。
21.图中：1、机架；2、前定位座；3、后定位座；4、顶紧机构；41、顶紧气缸；42、顶紧架；
22.5、钻孔机构；51、直线模组；52、滑移架；53、钻孔电机；54、钻头；55、导正架；551、轮廓框；552、连接杆；6、信号电极产品；61、盲孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参考图1至图4，一种信号电极轴向精准钻孔自动设备，包括机架1、前定位座2、后定位座3、顶紧机构4以及钻孔机构5；所述前定位座2、后定位座3、顶紧机构4以及钻孔机构5均位于机架1上端面，所述前定位座2和后定位座3上均设置有定位凹槽，前定位座2上的定位凹槽用于对信号电极产品6的细段进行定位，后定位座3上的定位凹槽用于对信号电极产品6的粗段进行定位，所述顶紧机构4位于后定位座3远离前定位座2的一侧，所述顶紧机构4包括顶紧气缸41和顶紧架42，顶紧机构42用于对信号电极产品6进行轴向顶紧定位；所述钻孔机构5包括直线模组51、钻孔电机53以及导正架55，所述直线模组51的滑板上设置有滑移架52，所述钻孔电机53位于滑移架52上并且钻孔电机53的转轴上设置有钻头54，钻孔电机53驱动钻头54高速旋转，实现钻孔加工操作，所述导正架55与钻孔电机53连接并且具体位于钻头54的外围，导正架55用于对钻孔动作进行导向，避免位置偏差。
25.所述顶紧气缸41通过支架与机架1上端面连接，所述顶紧气缸41水平设置并且具体为单活塞杆直线气缸；所述顶紧架42与顶紧气缸41的活塞杆末端连接，顶紧气缸41用于驱动顶紧架42水平往复移动，实现信号电极产品6的顶紧与松开。
26.所述顶紧架42与后定位座3的位置相对应，所述顶紧架42呈u形并且开口朝上，顶紧架42可与信号电极产品6的粗段端面相接触。
27.所述直线模组51水平设置在机架1上端面，所述钻孔电机53水平设置，所述钻头54与钻孔电机53的转轴同轴设置，钻孔电机53用于驱动钻头54专供。
28.所述导正架55具体与钻孔电机53朝向前定位座2的一侧连接，导正架55用于对钻孔操作进行导向；所述导正架55包括轮廓框551和连接杆552，轮廓框551与信号电极产品6的细段截面轮廓相配合。
29.所述轮廓框551通过连接杆552与钻孔电机53的壳体连接；所述钻头54的延长线穿过轮廓框551的中心孔，从而实现对钻孔电机53的导向。
30.所述轮廓框551包括竖板部和圆弧部，所述竖板部竖向设置，并且两个竖板部相平行，所述圆弧部位于竖板部的上下两端；所述竖板部和圆弧部组成首尾相连的框形结构，与信号电极产品6的细段截面轮廓相配合。
31.本实用新型的工作原理为：首先顶紧气缸41的活塞杆处于缩回状态，直线模组51的滑板处于远离前定位座2的一端；将信号电极产品6水平放置在前定位座2和后定位座3上，信号电极产品6的细段和粗段分别嵌入前定位座2和后定位座上的定位凹槽内；随后顶紧气缸41的活塞杆顶出，驱动顶紧架42朝向后定位座3移动，顶紧架42顶紧信号电极产品6的中段的端面，实现信号电极产品6的定位；
32.然后钻孔电机53通电运转，驱动钻头54高速旋转，直线模组51的滑板驱动滑移架52朝向前定位座2水平移动，导正架55首先接触到信号电极产品6的细段，轮廓框551的圆弧部与细段的上下两弧面相接触，竖板部与细段的左右两侧面相接触，轮廓框551在沿信号电极产品6滑动的过程中，对钻孔电机53进行导正，确保钻孔54的钻进位置精准，在信号电极产品6上加工出盲孔61，可省去人工微调对位的操作，同时保证加工精度。
33.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。