1.本实用新型涉及印制线路板生产技术领域，具体为一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉。
背景技术：
2.在印制线路板生产中，为了确认线路板焊接面的吃锡性通常会取部分线路板进行浸锡实验，从浸锡实验中得出焊接面是否存在吃锡异常，一般浸锡后焊接面上吃锡面积大于90％时，则说明线路板的焊接面吃锡性比较好，若焊接面的吃锡面积在50％-90％之间时，则说明线路板的焊接面吃锡性良好，需根据实际焊接强度需求进行焊接，若焊接面吃锡面积小于50％时，说明线路板的焊接面上可能存在异物或其他杂质导致拒焊，需在线路板焊接前对焊接面进行清洁。但是，现有的线路板浸锡炉在使用时，通常人工采用镊子夹取线路板样品，并将线路板样品放入锡炉中进行浸锡实验，由于锡炉温度较高，人员使用镊子拿取样品时会出现烫伤风险，因此我们需要提出一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，通过滑块、电动推杆与夹持组件的配合，可将待浸锡的样品通过夹持组件固定在滑块上，通过第一马达与连接杆的配合，对固定后的夹持组件进行180
°
的翻转，使夹持组件位于连接杆的下方，并手动移动滑块的位置，再通过电动推杆带动夹持组件移动进行浸锡作业，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，包括炉体，所述炉体的一侧固定有冷却槽，所述冷却槽的一侧安装有冷却组件，所述冷却槽的上表面和炉体的上表面均固定有固定板，两个所述固定板呈平行设置，两个所述固定板之间转动连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有第一马达，所述连接杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端安装有夹持组件，所述炉体的另一侧设置有控制面板。
5.优选的，所述连接杆包括矩形杆，所述矩形杆的两端均固定有圆杆，所述圆杆的一端与固定板的一侧转动连接，且其中一个所述圆杆的一端贯穿固定板与第一马达的输出轴连接。
6.优选的，所述滑块呈矩形设置，所述滑块套接在矩形杆上，所述滑块的另一侧固定有扶手，所述扶手的一侧安装有第二开关，所述第二开关与电动推杆电性连接。
7.优选的，所述冷却槽的宽度是炉体宽度的一半，所述冷却槽位于炉体的中部，所述冷却组件位于冷却槽与炉体相对的一侧侧壁上。
8.优选的，所述冷却组件包括第二马达，所述第二马达安装在冷却槽的外壁，所述冷却槽的一侧侧壁内部开设有空腔，所述第二马达的输出轴键连接有转轴，所述转轴的一端
穿过冷却槽的侧壁延伸至空腔的内部，所述转轴与冷却槽的侧壁转动连接，所述转轴的一端固定有扇叶，所述空腔的另一侧固定有滤网。
9.优选的，所述夹持组件包括凹形的固定座和紧固螺栓，所述固定座的内部设置有夹块，所述紧固螺栓的一端贯穿固定座的一侧与夹块的一侧转动连接。
10.优选的，位于所述冷却槽上的固定板上表面安装有第一开关，所述第一开关与第一马达电性连接，所述第一马达设置为步进马达。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型主要通过滑块、电动推杆与夹持组件的配合，可将待浸锡的样品通过夹持组件固定在滑块上，通过第一马达与连接杆的配合，对固定后的夹持组件进行180
°
的翻转，使夹持组件位于连接杆的下方，手动移动滑块至炉体的上方，再通过电动推杆带动夹持组件移动进行浸锡作业，避免作业人员手触碰到炉体，一定程度上提高了浸锡作业的安全性。
13.2、本实用新型通过冷却组件、滑块与第一马达的配合，可将浸锡后的线路板样品移动至冷却槽的内部，通过冷却组件对线路板样品进行冷却，再通过第一马达对冷却后的线路板样品进行翻转，便于样品的取出，同时也加快对线路板样品浸锡后的冷却速率，避免浸锡后的样品烫伤作业人员。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的取料和上料时的结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的冷却组件结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、控制面板；3、冷却槽；4、冷却组件；401、第二马达；402、转轴；403、扇叶；404、空腔；405、滤网；5、固定板；6、夹持组件；601、固定座；602、夹块；603、紧固螺栓；7、连接杆；701、矩形杆；702、圆杆；8、电动推杆；9、滑块；10、第一开关；11、第一马达；12、扶手；13、第二开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印制线路板生产的浸焊锡炉，包括炉体1，炉体1的一侧固定有冷却槽3，冷却槽3的一侧安装有冷却组件4，冷却槽3的上表面和炉体1的上表面均固定有固定板5，两个固定板5呈平行设置，两个固定板5之间转动连接有连接杆7，连接杆7的一端安装有第一马达11，连接杆7的外壁滑动连接有滑块9，滑块9的一侧固定有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端安装有夹持组件6，炉体1的另一侧设置有控制面板2；
21.连接杆7包括矩形杆701，矩形杆701的两端均固定有圆杆702，圆杆702的一端与固
定板5的一侧转动连接，且其中一个圆杆702的一端贯穿固定板5与第一马达11的输出轴连接，通过第一马达11来带动矩形杆701转动。
22.滑块9呈矩形设置，滑块9套接在矩形杆701上，滑块9的另一侧固定有扶手12，扶手12的一侧安装有第二开关13，第二开关13与电动推杆8电性连接，通过滑块9与矩形杆701的配合，便于滑块9在矩形杆701上定向移动，同时矩形杆701在带动滑块9翻转时，可避免滑块9与矩形杆701之间存在滑动。
23.冷却槽3的宽度是炉体1宽度的一半，冷却槽3位于炉体1的中部，冷却组件4位于冷却槽3与炉体1相对的一侧侧壁上，便于使夹持组件6带动待浸锡的线路板样品在炉体1中部水平移动。
24.冷却组件4包括第二马达401，第二马达401安装在冷却槽3的外壁，冷却槽3的一侧侧壁内部开设有空腔404，第二马达401的输出轴键连接有转轴402，转轴402的一端穿过冷却槽3的侧壁延伸至空腔404的内部，转轴402与冷却槽3的侧壁转动连接，转轴402的一端固定有扇叶403，空腔404的另一侧固定有滤网405，通过第二马达401带动转轴402转动，转轴402带动扇叶403转动，转动的扇叶403产生的风穿过滤网405进入冷却槽3的内部，便于对浸锡后的线路板样品冷却，加快线路板样品冷却的速率，避免浸锡后的样品烫伤作业人员。
25.夹持组件6包括凹形的固定座601和紧固螺栓603，固定座601的内部设置有夹块602，紧固螺栓603的一端贯穿固定座601的一侧与夹块602的一侧转动连接，固定座601的一侧开设有供紧固螺栓603螺接的螺纹通孔，将待浸锡的样品放在固定座601的内部，通过旋转紧固螺栓603带动夹块602移动，便于通过夹块602与固定座601侧壁的夹持力将线路板样品夹持固定。
26.位于冷却槽3上的固定板5上表面安装有第一开关10，第一开关10与第一马达11电性连接，第一马达11设置为步进马达，便于第一马达11带动连接杆进行180
°
翻转。
27.使用时，通过扶手12将滑块9移动至冷却槽3的上方，通过第一马达11带动连接杆7转动，连接杆7带动滑块9进行180
°
翻转，使夹持组件6位于连接杆7的上方，将待浸锡的线路板样品通过夹持组件6进行夹持固定，再按压第一开关10启动第一马达11带动夹持组件6进行180
°
翻转，使夹持组件6位于连接杆7的下方，手动通过扶手12移动滑块9至炉体1的上方，并按压第二开关13，通过电动推杆8带动夹持组件6移动，使夹持组件6带动线路板样品浸入炉体1的内部进行浸锡作业，不需人员直接拿取样品进行浸锡，避免作业人员手触碰到炉体1，一定程度上提高了浸锡作业的安全性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。