一种压力容器的焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种压力容器的焊接辅助装置。


背景技术：

2.压力容器，指的是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。
3.现有一种压力容器的生产过程中，需要在未封闭的容器腔体内焊接密封板。为了方便焊接，通常设置有旋转组件，带动容器腔体进行旋转，方便作业人员将密封板焊接在容器腔体内，确保容器腔体与密封板之间具有一条完整的焊缝。然而，容器腔体在旋转过程中，会发生轴向的位置偏移，导致焊接时，形成的焊缝厚度不均匀，降低焊缝质量，需要进行返工，影响焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压力容器的焊接辅助装置，解决原来容器腔体在旋转焊接过程中，发生轴向偏移的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种压力容器的焊接辅助装置，包含旋转组件和限位组件；所述旋转组件用于驱动容器腔体旋转；所述限位组件对称设置在旋转组件的两侧，且位于容器腔体的轴线方向的两外侧；
6.所述限位组件包含底板、立柱和轴承；所述底板与旋转组件连接，所述立柱设置在底板上，所述轴承套接在立柱的顶部，所述轴承的侧面与容器腔体的端面相抵接。
7.进一步地，所述底板与容器腔体相平行的端面上设置有倒t形槽；所述倒t形槽贯穿底板的两端面；所述立柱的底部设置有连接板；所述倒t形槽内设置有固定板，所述固定板可在倒t形槽内滑动；所述连接板放置在底板的上表面，所述连接板通过螺栓与固定板连接。
8.进一步地，所述立柱包含套筒和圆柱；所述套筒的外侧面上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔沿套筒的轴线均匀分布有数组；所述圆柱通过与内螺纹孔相适配的螺栓固定在套筒内。
9.进一步地，所述圆柱的外径尺寸小于套筒的内孔尺寸。
10.进一步地，所述旋转组件包含支撑块、导向轮、电机、主动齿和从动齿；所述导向轮对称设置在支撑块的两侧；两个所述导向轮为同轴设置；所述主动齿设置在电机的转轴上，所述从动齿设置在连接导向轮的轴上，所述主动齿与从动齿相啮合。
11.进一步地，所述从动齿的齿数大于主动齿的齿数的两倍。
12.本实用新型的有益效果在于：与现有的旋转焊接装置相比，本实用新型提供的一种压力容器的焊接辅助装置，它在旋转组件的两侧设置限位组件，通过限位组件中的轴承
与容器腔体抵接，使得容器腔体在旋转过程中，不会在轴向发生偏移；同时，由于轴承是可绕着立柱旋转的，因此，不会对容器腔体的旋转过程造成阻碍；使用限位组件后，焊接形成的焊缝厚度均匀，焊缝质量稳定，提高了焊接效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的具体实施方式的一种压力容器的焊接辅助装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的具体实施方式的一种压力容器的焊接辅助装置的与容器腔体使用时的结构示意图；
15.图3为本实用新型的具体实施方式的一种压力容器的焊接辅助装置的限位组件的结构示意图。
16.标号说明：
17.1、旋转组件；11、支撑块；12、导向轮；13、电机；14、主动齿；
18.15、从动齿；2、限位组件；21、底板；211、倒t形槽；22、立柱；
19.221、套筒；222、圆柱；23、轴承；24、连接板；25、固定板。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案为：一种压力容器的焊接辅助装置，包含旋转组件1和限位组件2；所述旋转组件1用于驱动容器腔体旋转；所述限位组件2对称设置在旋转组件1的两侧，且位于容器腔体的轴线方向的两外侧；
22.所述限位组件2包含底板21、立柱22和轴承23；所述底板21与旋转组件1连接，所述立柱22设置在底板21上，所述轴承23套接在立柱22的顶部，所述轴承23的侧面与容器腔体的端面相抵接。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：它在旋转组件1的两侧设置限位组件2，通过限位组件2中的轴承23与容器腔体抵接，使得容器腔体在旋转过程中，不会在轴向发生偏移；同时，由于轴承23是可绕着立柱22旋转的，因此，不会对容器腔体的旋转过程造成阻碍；使用限位组件2后，焊接形成的焊缝厚度均匀，焊缝质量稳定，提高了焊接效率。
24.更优选的，所述底板21与容器腔体相平行的端面上设置有倒t形槽211；所述倒t形槽211贯穿底21板的两端面；所述立柱22的底部设置有连接板24；所述倒t形槽211内设置有固定板25，所述固定板25可在倒t形槽211内滑动；所述连接板24放置在底板21的上表面，所述连接板24通过螺栓与固定板25连接。
25.从上述描述可知，通过以上设置，使得立柱22在底板21上的轴向位置可调，进而能够调整两个轴承23之间的距离；使得限位组件2能够适用于不同长度尺寸的容器腔体。
26.更优选的，所述立柱22包含套筒221和圆柱222；所述套筒221的外侧面上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔沿套筒221的轴线均匀分布有数组；所述圆柱222通过与内螺纹孔相适配的螺栓固定在套筒221内。
27.从上述描述可知，通过以上设置，使得圆柱222在容器腔体的径向的位置可调，进
而能够调整两个轴承23在径向的高度；使得轴承23能够适用于不同外径尺寸的容器腔体。
28.更优选的，所述圆柱222的外径尺寸小于套筒221的内孔尺寸。
29.从上述描述可知，通过以上设置，圆柱222能够更顺畅在套筒221内移动；使得作业人员更容易调整轴承23在容器腔体的径向高度尺寸。
30.更优选的，所述旋转组件1包含支撑块11、导向轮12、电机13、主动齿14和从动齿15；所述导向轮12对称设置在支撑块11的两侧；两个所述导向轮12为同轴设置；所述主动齿14设置在电机13的转轴上，所述从动齿15设置在连接导向轮12的轴上，所述主动齿14与从动齿15相啮合。
31.从上述描述可知，通过电机13，驱动导向轮12进行旋转，进而带动容器腔体旋转。
32.更优选的，所述从动齿15的齿数大于主动齿14的齿数的两倍。
33.从上述描述可知，通过以上设置，使得导向轮12在旋转过程中，更为平稳；确保容器腔体在旋转过程的稳定性。
34.实施例一
35.本实用新型应用在压力容器的腔体焊接工艺中。
36.请参照图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案为：一种压力容器的焊接辅助装置，包含旋转组件1和限位组件2；所述旋转组件1用于驱动容器腔体旋转；所述限位组件2对称设置在旋转组件1的两侧，且位于容器腔体的轴线方向的两外侧；
37.所述限位组件2包含底板21、立柱22和轴承23；所述底板21与旋转组件1连接，所述立柱22设置在底板21上，所述轴承23套接在立柱22的顶部，所述轴承23的侧面与容器腔体的端面相抵接；
38.所述底板21与容器腔体相平行的端面上设置有倒t形槽211；所述倒t形槽211贯穿底21板的两端面；所述立柱22的底部设置有连接板24；所述倒t形槽211内设置有固定板25，所述固定板25可在倒t形槽211内滑动；所述连接板24放置在底板21的上表面，所述连接板24通过螺栓与固定板25连接。
39.所述立柱22包含套筒221和圆柱222；所述套筒221的外侧面上设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔沿套筒221的轴线均匀分布有数组；所述圆柱222通过与内螺纹孔相适配的螺栓固定在套筒221内；所述圆柱222的外径尺寸小于套筒221的内孔尺寸；
40.所述旋转组件1包含支撑块11、导向轮12、电机13、主动齿14和从动齿15；所述导向轮12对称设置在支撑块11的两侧；两个所述导向轮12为同轴设置；所述主动齿14设置在电机13的转轴上，所述从动齿15设置在连接导向轮12的轴上，所述主动齿14与从动齿15相啮合；所述从动齿15的齿数大于主动齿14的齿数的两倍。
41.本实用新型的工作原理：焊接前，将容器腔体放置在导向轮12的上表面；旋松连接板24与固定板25之间的螺栓，调整立柱22在底板21上表面的位置；旋松套筒221外侧的螺栓，使得圆柱222在套筒221内的位置可调整，即能够实现轴承23在容器腔体的径向位置的改变；通过以上调整，3使得轴承23的侧面与容器腔体的端面抵接；启动电机13，主动齿14带动从动齿15旋转，进而导向轮12驱动容器腔体进行旋转，作业人员进行焊接作业。
42.综上所述，本实用新型的有益效果在于：它在旋转组件的两侧设置限位组件，通过限位组件中的轴承与容器腔体抵接，使得容器腔体在旋转过程中，不会在轴向发生偏移；同时，由于轴承是可绕着立柱旋转的，因此，不会对容器腔体的旋转过程造成阻碍；使用限位
组件后，焊接形成的焊缝厚度均匀，焊缝质量稳定，提高了焊接效率。
43.此外，底板上设置倒t形槽以及连接板和固定板，使得轴承在容器腔体的轴向位置可调整；将立柱设置成圆柱套接在套筒内的结构，使得轴承在容器腔体的径向高度可调整；使得限位组件能够适用于不同长度、不同直径的容器腔体，提高了限位组件的适用范围。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。