一种车床加工用可调节的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，特别是涉及一种车床加工用可调节的夹持装置。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，车床夹持装置，是在车床对零件加工前，对零件进行夹持，保证在加工时不发生晃动，从而保证精确性。
3.但现有的车床夹持装置在对工件夹持完成后，工件的加工面和角度难以调节，因此在对工件加工时需要同步对加工工具进行多次调节，便捷性较差，加工效率容易随之变差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种车床加工用可调节的夹持装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用可调节的夹持装置，包括车床本体，所述车床本体上端部开设有圆槽，所述圆槽内壁中开设有环形槽，所述环形槽内部转动安装有转环，所述转环内壁中固定安装有放置台，所述放置台下端部固定安装有连接柱，所述连接柱表面螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹环的一端上固定安装有挤压环；
6.所述放置台上端部对称固定安装有调节机构；
7.所述调节机构包括固定条，两个所述固定条均固定安装在放置台上；
8.两个所述固定条之间设置有夹持机构；
9.所述夹持机构包括移动块，两个所述移动块均位于两个固定条之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定条侧壁上均对称开设有滑槽，两个所述固定条相对端上均固定安装有螺杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺杆表面均螺纹安装有内螺纹筒，两个所述内螺纹筒侧壁上均固定安装有限位环。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块侧壁上均对称固定安装有插条，两个所述插条分别滑动安装在两个滑槽中。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块相背离的一端上均开设有限位槽，两个所述限位环分别转动安装在两个限位槽中，两个所述移动块相对端上均开设有t形槽。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述t形槽内部均滑动安装有t形块，两个所述t形块相对端上均固定安装有夹条。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.其一，在内螺纹筒的移动下将带动移动块随之发生移动，在两个移动块的移动下将带动插条在滑槽内部发生滑动，当移动块在相对移动时两个夹条将对物件进行夹持固定，使得该设备在使用时可对物件进行有效夹持，且夹持紧固程度更高、效果更好；
17.其二，当放置台带动了转环在环形槽内部发生转动，从而对夹条上夹持的物件角度进行有效调节，当调节至适宜位置后，此时可转动挤压环，在挤压环的转动下将带动与之通过连接杆固定的螺纹环在连接柱上发生转动，此时挤压环将随之向上发生移动，当挤压环与车床本体接触时完成固定，使得该设备在使用时可对工件加工角度进行调节，加工便捷度更高。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的移动块连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位环连接爆炸结构示意图。
22.其中：11、车床本体；12、圆槽；13、环形槽；14、转环；15、放置台；16、连接柱；17、螺纹环；18、连接杆；19、挤压环；21、固定条；22、滑槽；23、螺杆；24、内螺纹筒；25、限位环；31、移动块；32、插条；33、限位槽；34、t形槽；35、t形块；36、夹条。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种车床加工用可调节的夹持装置，包括车床本体11，车床本体11上端部开设有圆槽12，圆槽12内壁中开设有环形槽13，环形槽13内部转动安装有转环14，转环14内壁中固定安装有放置台15，放置台15下端部固定安装有连接柱16，连接柱16表面螺纹安装有螺纹环17，螺纹环17表面固定安装有连接杆18，连接杆18远离螺纹环17的一端上固定安装有挤压环19；
26.放置台15上端部对称固定安装有调节机构；
27.调节机构包括固定条21，两个固定条21均固定安装在放置台15上，两个固定条21侧壁上均对称开设有滑槽22，两个固定条21相对端上均固定安装有螺杆23，两个螺杆23表面均螺纹安装有内螺纹筒24，两个内螺纹筒24侧壁上均固定安装有限位环25；
28.两个固定条21之间设置有夹持机构；
29.夹持机构包括移动块31，两个移动块31均位于两个固定条21之间，两个移动块31侧壁上均对称固定安装有插条32，两个插条32分别滑动安装在两个滑槽22中，两个移动块31相背离的一端上均开设有限位槽33，两个限位环25分别转动安装在两个限位槽33中，两
个移动块31相对端上均开设有t形槽34，两个t形槽34内部均滑动安装有t形块35，两个t形块35相对端上均固定安装有夹条36，使用时可将物件放置在放置台15中部，此时可在螺杆23上转动内螺纹筒24，在内螺纹筒24的转动下将在螺杆23上相对发生移动，与此同时内螺纹筒24还将带动限位环25在限位槽33内部发生转动，此时在内螺纹筒24的移动下将带动移动块31随之发生移动，在两个移动块31的移动下将带动插条32在滑槽22内部发生滑动，当移动块31在相对移动时两个夹条36将对物件进行夹持固定，使得该设备在使用时可对物件进行有效夹持，且夹持紧固程度更高、效果更好；当物件夹持完成后，此时可转动连接柱16，在连接柱16的转动下将带动放置台15随之发生转动，此时放置台15带动了转环14在环形槽13内部发生转动，从而对夹条36上夹持的物件角度进行有效调节，当调节至适宜位置后，此时可转动挤压环19，在挤压环19的转动下将带动与之通过连接杆18固定的螺纹环17在连接柱16上发生转动，此时挤压环19将随之向上发生移动，当挤压环19与车床本体11接触时完成固定，使得该设备在使用时可对工件加工角度进行调节，加工便捷度更高。
30.工作原理：
31.第一步，使用时可将物件放置在放置台15中部，此时可在螺杆23上转动内螺纹筒24，在内螺纹筒24的转动下将在螺杆23上相对发生移动，与此同时内螺纹筒24还将带动限位环25在限位槽33内部发生转动，此时在内螺纹筒24的移动下将带动移动块31随之发生移动，在两个移动块31的移动下将带动插条32在滑槽22内部发生滑动，当移动块31在相对移动时两个夹条36将对物件进行夹持固定，使得该设备在使用时可对物件进行有效夹持，且夹持紧固程度更高、效果更好；
32.第二步，当物件夹持完成后，此时可转动连接柱16，在连接柱16的转动下将带动放置台15随之发生转动，此时放置台15带动了转环14在环形槽13内部发生转动，从而对夹条36上夹持的物件角度进行有效调节，当调节至适宜位置后，此时可转动挤压环19，在挤压环19的转动下将带动与之通过连接杆18固定的螺纹环17在连接柱16上发生转动，此时挤压环19将随之向上发生移动，当挤压环19与车床本体11接触时完成固定，使得该设备在使用时可对工件加工角度进行调节，加工便捷度更高。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。