本技术涉及机械加工设备,具体为一种卧式数控u钻机床。
背景技术:
1、众所周知u钻加工效率一般是麻花钻的2-3倍。u钻可直接在工件上加工,无需中心钻打引导孔,并且刀体前端装有可更换的刀片,降低了使用的成本。u钻在实际的工作中通过改变其切削参数就可实现断续切削,也可实现多阶梯孔的钻削等工作。
2、但是现有的在使用时,存在以下缺陷:
3、目前,现已公开专利名为:一种卧式数控u钻机床,专利申请号为:cn202122408452.1,所公开的一种专利,设置排屑装置,便于对碎屑进行清理,但是该装置,结构单一,仅仅可以将碎屑排出,不便于冷却液进行收集,冷却液附着在碎屑上,直接排出,容易造成冷却液的浪费,无法满足使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种卧式数控u钻机床,以解决上述不便于冷却液进行收集,冷却液附着在碎屑上,直接排出,容易造成冷却液的浪费的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧式数控u钻机床,包括主箱,所述主箱的上部安装有箱门,所述主箱的上端一侧固定有操控台,所述主箱的内部安装有排屑机构,所述主箱的内部下端设置有斜板,所述斜板的下端设置有回收泵,所述回收泵通过水管与排水口连接,所述回收泵的上方设置有固定杆,所述固定杆的一端固定在主箱的内壁上,另一端固定有抖动机构;所述排屑机构包括第一电机、转动轴、螺旋叶片、排料口和过滤网,所述第一电机通过支撑板固定在主箱的一侧外壁上,所述第一电机与转动轴固定连接,所述转动轴与主箱转动连接,且外围固定有螺旋叶片,所述主箱远离第一电机的一侧开设有排料口,所述螺旋叶片的下端与过滤网接触,所述过滤网的外围固定在主箱的内壁上。
3、其中,所述斜板位于过滤网的正下方,且靠近排料口的一侧较高,靠近回收泵的一侧较低。
4、其中,所述抖动机构包括隔离箱、第二电机、转动块、连接杆、升降杆、连接框、弹簧、顶杆和顶块,所述隔离箱的外端固定在固定杆上,内部固定有第二电机,所述第二电机上固定有转动块,所述转动块与隔离箱的内壁转动连接,所述转动块通过连接杆与升降杆传动连接,所述升降杆滑动贯穿隔离箱,且顶端与连接框固定连接,所述连接框内部固定有弹簧,所述弹簧的顶端固定在顶杆上,所述顶杆滑动贯穿连接框,且顶端与顶块固定连接。
5、其中,所述顶块由橡胶垫制成。
6、其中,所述顶块位于过滤网的正下方。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型机床加工产生的废屑落入到过滤网上,启动第一电机,使得转动轴带动螺旋叶片转动,使得螺旋叶片将过滤网上端的金属杂质运送到排料口中,然后排出主箱,启动第二电机,使得转动块带动连接杆转动,进而使得升降杆带动连接框上下移动,使得顶杆带动顶块对过滤网进行击打,从而可以加快过滤网上的冷却液下落的效率,冷却液顺着斜板流到回收泵一侧,然后回收泵将冷却液进行回收再利用,减少资源的浪费,且该装置结构简单,操作方便,可以有效的将机床中产生的金属碎屑排出,然后可以将冷却液进行回收过滤再利用,减少了资源的浪费,值得推广使用。
1.一种卧式数控u钻机床,包括主箱(1),所述主箱(1)的上部安装有箱门(2),所述主箱(1)的上端一侧固定有操控台(3),其特征在于:所述主箱(1)的内部安装有排屑机构,所述主箱(1)的内部下端设置有斜板(10),所述斜板(10)的下端设置有回收泵(12),所述回收泵(12)通过水管与排水口(13)连接,所述回收泵(12)的上方设置有固定杆(11),所述固定杆(11)的一端固定在主箱(1)的内壁上,另一端固定有抖动机构(9);
2.根据权利要求1所述的一种卧式数控u钻机床,其特征在于:所述斜板(10)位于过滤网(8)的正下方,且靠近排料口(7)的一侧较高,靠近回收泵(12)的一侧较低。
3.根据权利要求1所述的一种卧式数控u钻机床,其特征在于:所述抖动机构(9)包括隔离箱(91)、第二电机(92)、转动块(93)、连接杆(94)、升降杆(95)、连接框(96)、弹簧(97)、顶杆(98)和顶块(99),所述隔离箱(91)的外端固定在固定杆(11)上,内部固定有第二电机(92),所述第二电机(92)上固定有转动块(93),所述转动块(93)与隔离箱(91)的内壁转动连接,所述转动块(93)通过连接杆(94)与升降杆(95)传动连接,所述升降杆(95)滑动贯穿隔离箱(91),且顶端与连接框(96)固定连接,所述连接框(96)内部固定有弹簧(97),所述弹簧(97)的顶端固定在顶杆(98)上,所述顶杆(98)滑动贯穿连接框(96),且顶端与顶块(99)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种卧式数控u钻机床,其特征在于:所述顶块(99)由橡胶垫制成。
5.根据权利要求3所述的一种卧式数控u钻机床,其特征在于:所述顶块(99)位于过滤网(8)的正下方。