一种立式升降台铣床的制作方法

1.本技术属于铣床技术领域，尤其涉及一种立式升降台铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
3.现有的铣床在使用时，多数铣床无法实现角度的调节，从而使得在对工件加工特殊角度的凹槽时，需要多次将工件从该装置上取下，进而调整工件的角度，给工人造成的很大的不便，并且增加了工人的工作量，降低工人的工作效率。
4.为此，我们提出来一种立式升降台铣床解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，铣床无法调节角度的问题，而提出的一种立式升降台铣床。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种立式升降台铣床，包括底座，所述底座的内壁滑动连接有凹型架，所述凹型架的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有l型固定板，所述转轴的左端贯穿凹型架并固定安装有转盘，所述凹型架的左侧面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的左端固定安装有连接柱，所述连接柱卡接在转盘的内部，所述凹型架的内底壁活动铰接有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均活动铰接有移动座；
8.所述底座的左侧设置有转动电机，所述底座的内部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端贯穿底座并与转动电机动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的外表面与凹型架的内壁螺纹连接，所述l型固定板的内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有紧固罩，所述紧固罩的底面与l型固定板的内底壁相接触。
9.通过设置有转盘、转轴和l型固定板，实现了调节工件角度的目的，通过设置有连接弹簧和连接柱，实现了对转盘进行锁定的目的，通过设置有伸缩杆和移动座，对l型固定板起到了一定的支撑作用，通过设置有转动电机和滚珠丝杆，实现了调节凹型架水平左右位置的目的，通过设置有电动推杆，实现了调节工件前后位置的目的。
10.优选的，所述底座的背面固定安装有连接架，所述连接架的正面固定安装有卡接架，所述连接架的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端贯穿卡接架并固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮的外表面啮合连接有齿条块。
11.通过设置有旋转电机、连接齿轮和齿条块，实现了调节齿条块高度的目的。
12.优选的，所述齿条块的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机动力的输出端固定安装有铣刀，所述铣刀的底端贯穿齿条块并延伸至齿条块的下方。
13.通过设置有步进电机和铣刀，实现了对工件进行加工的目的。
14.优选的，所述底座的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在凹型架的内部。
15.通过设置有滑杆，实现了限制凹型架移动轨迹的目的。
16.优选的，所述l型固定板的底面开设有两个滑槽，每个所述移动座的上表面固定安装有滑块，每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。
17.通过设置有滑槽和滑块，实现了限制移动座移动轨迹的目的。
18.优选的，所述卡接架的内壁开设有两个滑轨，所述齿条块的两侧面均固定安装有滑板，每个所述滑板均滑动连接在滑轨的内部。
19.通过设置有滑轨和滑板，实现了限制齿条块移动轨迹的目的。
20.优选的，所述连接弹簧的内部套设有伸缩柱，所述伸缩柱的伸缩端与连接柱的右端固定连接，所述伸缩柱的右端与凹型架的左侧面固定连接。
21.通过设置有伸缩柱，实现了对连接柱进行支撑的目的。
22.优选的，所述底座的左侧面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面与转动电机的底面固定连接。
23.通过设置有支撑台，实现了固定转动电机的目的。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该立式升降台铣床，通过设置有转轴带动l型固定板进行旋转，实现了调节工件角度的目的，从而降低了工人操作的复杂程度，增加了工人的工作效率，通过设置有转盘、连接弹簧和连接柱，实现了对转轴进行锁定的目的，尽量避免工人对工件进行加工时发生自行旋转的现象，通过设置有伸缩杆和移动座，可以对l型固定板起到一定的支撑作用，通过设置有转动电机提供的动力带动滚珠丝杆进行旋转，实现了调节凹型架水平位置的目的，通过设置有电动推杆，实现了调节工件前后位置的目的，通过设置有紧固罩，实现了对工件进行固定的目的。
附图说明
25.图1为本技术底座立体的结构示意图；
26.图2为本技术连接架立体的结构示意图；
27.图3为本技术凹型架剖视图立体的结构示意图；
28.图4为本技术转盘剖视图立体的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、凹型架；3、转轴；4、l型固定板；5、转盘；6、连接弹簧；7、连接柱；8、转动电机；9、滚珠丝杆；10、电动推杆；11、紧固罩；12、伸缩杆；13、移动座；14、连接架；15、卡接架；16、旋转电机；17、连接齿轮；18、齿条块；19、步进电机；20、铣刀；21、滑杆；22、滑槽；23、滑块；24、滑轨；25、滑板；26、伸缩柱；27、支撑台。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种立式升降台铣床，包括底座1，底座1的背面固定安装有连接架14，连接架14的正面固定安装有卡接架15，连接架14的正面固定安装有旋转电机16，旋转电机16动力的输出端贯穿卡接架15并固定安装有连接齿轮17，连接齿轮17的外表面啮合连接有齿条块18，连接架14的安装，起到了支撑卡接架15的作用，利用旋转电机16提供的动力配合
连接齿轮17带动齿条块18进行上下移动，从而便于工人加工不同厚度的工件。
32.参照图1、图3和图4，底座1的内壁滑动连接有凹型架2，凹型架2的内壁转动连接有转轴3，转轴3的外表面固定安装有l型固定板4，齿条块18的上表面固定安装有步进电机19，步进电机19动力的输出端固定安装有铣刀20，铣刀20的底端贯穿齿条块18并延伸至齿条块18的下方，利用步进电机19提供的动力带动铣刀20进行旋转，从而可以对工件进行加工。
33.参照图1、图3和图4，转轴3的左端贯穿凹型架2并固定安装有转盘5，凹型架2的左侧面固定安装有连接弹簧6，连接弹簧6的左端固定安装有连接柱7，连接柱7卡接在转盘5的内部，转盘5的外表面开设有呈顺时针等距离排列的通孔，并且连接柱7可以插入到通孔的内部，连接弹簧6的内部套设有伸缩柱26，伸缩柱26的伸缩端与连接柱7的右端固定连接，伸缩柱26的右端与凹型架2的左侧面固定连接，伸缩柱26的安装，对连接柱7起到了一定的支撑作用，尽量避免连接柱7移动时发生晃动的现象，保证了连接柱7的稳定性。
34.参照图3，凹型架2的内底壁活动铰接有两个伸缩杆12，每个伸缩杆12的伸缩端均活动铰接有移动座13，凹型架2的内底壁固定连接有两个卡接座，伸缩杆12活动铰接在卡接座的内部，l型固定板4的底面开设有两个滑槽22，每个移动座13的上表面固定安装有滑块23，每个滑块23均滑动连接在滑槽22的内部，滑槽22和滑块23的安装，起到了限制伸缩杆12移动轨迹的作用，尽量避免伸缩杆12移动时发生偏离移动轨迹的现象，保证了伸缩杆12的稳定性。
35.参照图1，底座1的左侧设置有转动电机8，底座1的左侧面固定安装有支撑台27，支撑台27的上表面与转动电机8的底面固定连接，支撑台27的安装，起到了支撑转动电机8的作用，尽量避免转动电机8工作时发生旋转的旋转现象，保证了转动电机8的稳定性。
36.参照图1，底座1的内部转动连接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9的左端贯穿底座1并与转动电机8动力的输出端固定连接，滚珠丝杆9的外表面与凹型架2的内壁螺纹连接，底座1的内壁固定安装有滑杆21，滑杆21滑动连接在凹型架2的内部，滑杆21的安装，限制了凹型架2移动轨迹的作用，尽量避免凹型架2移动时发生旋转的现象，保证了凹型架2的稳定性。
37.参照图1和3，l型固定板4的内壁固定安装有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定安装有紧固罩11，紧固罩11的底面与l型固定板4的内底壁相接触，利用螺栓将工件固定在紧固罩11的内部，从而可以带动工件进行移动，卡接架15的内壁开设有两个滑轨24，齿条块18的两侧面均固定安装有滑板25，每个滑板25均滑动连接在滑轨24的内部，滑板25和滑轨24的安装，起到了限制齿条块18移动轨迹的作用，尽量避免齿条块18移动时发生偏离移动轨迹的现象，保证了齿条块18的稳定性。
38.工作原理：使用时，先将转动电机8、电动推杆10、旋转电机16和步进电机19与电源相连通，当对工人对工件进行加工时，工人先将工件放置在紧固罩11的内部，之后工人转动螺栓，将工件固定在紧固罩11的内部，然后工人打开步进电机19，利用步进电机19提供动力带动铣刀20进行旋转，从而可以对工件进行加工，当工人打开转动电机8时，利用转动电机8提供的动力带动滚珠丝杆9进行旋转，从而带动凹型架2进行左右移动，使得工人可以根据需求调节工件的左右位置，从而对工件左右不同位置进行加工，当工人打开电动推杆10时，利用电动推杆10提供的动力带动工件进行前后移动，从而实现了调节工件前后位置的作用；
39.当工人需要调节工件角度时，工人向右拉动连接柱7，将连接柱7从转盘5的内部拔
出，之后工人转动转盘5，使得转盘5带动转轴3和l型固定板4进行旋转，从而使得一个伸缩杆12伸长，另一个伸缩杆12缩短，伸缩杆12伸缩的同时带动移动座13和滑块23进行前后移动，从而完成对工件角度调节的过程，当工人需要加工不同厚度的工件时，工人打开旋转电机16，利用旋转电机16提供的动力带动连接齿轮17进行旋转，从而使得齿条块18和滑板25进行上下移动，进而可以加工出不同厚度的工件。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。