一种PCB刀具用全自动焊接机的制作方法

一种pcb刀具用全自动焊接机
技术领域
1.本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种pcb刀具用全自动焊接机。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
3.随着制造业的逐渐发展，各种不同的零部件出现，而在制作电子产品时需要使用到pcb板，而对其pcb板进行钻孔时从而需要使用到pcb刀具，pcb刀具在制作时从而需要使用到全自动焊接机。
4.现有技术中公开号为cn214185834u的专利申请，其通过改变滚轮的使用位置而使得支撑箱、支撑柱、支撑块脱离对全自动焊接机的支撑工作，而方便搬运全自动焊接机的使用位置，但是该全自动焊接机在使用时没有防护结构，从而在焊接时所发出的强光而不方便工作人员进行观察焊接的状态，同时不方便根据实际的情况而更改焊接状态。
5.因此，有必要提供一种pcb刀具用全自动焊接机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种pcb刀具用全自动焊接机，解决了现有技术没有防护结构，在焊接时所发出的强光而不方便工作人员进行观察焊接的状态，同时不方便根据实际的情况而更改焊接状态的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种pcb刀具用全自动焊接机，包括：全自动焊接机主体；
8.贯穿滑槽，所述贯穿滑槽开设于所述全自动焊接机主体正面和背面的两侧，所述贯穿滑槽的内部固定安装有双轴伸缩杆，所述双轴伸缩杆的输出端转动连接有连接杆；
9.第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述全自动焊接机主体两侧的正面和背面且处于所述贯穿滑槽的顶部，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧固定连接有连接柱，所述连接柱内侧的底部与所述连接杆的顶部转动连接；
10.防护罩，所述防护罩固定安装与所述连接柱的顶部。
11.优选的，所述全自动焊接机主体内部两侧的正面和背面均开设有连通孔，所述连通孔的内部设置有移动杆，所述移动杆的底部与所述第一滑块的顶部固定安装。
12.优选的，所述移动杆顶部的两侧均固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部与所述防护罩内部的顶部内壁固定安装。
13.优选的，所述全自动焊接机主体底部的四周均固定安装有连接柱，所述连接柱的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内部设置有螺纹柱。
14.优选的，所述连接柱内部的两侧且位于所述收纳腔的外侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与所述螺纹柱外侧的顶部固
定连接。
15.优选的，所述螺纹柱的表面套设有螺母，所述螺母的顶部与所述连接柱的底部转动连接，所述螺纹柱的底部转动连接有接触板。
16.优选的，所述全自动焊接机主体内部的四周均开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外侧固定安装有连接板，所述连接板的表面设置有刻度条。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种pcb刀具用全自动焊接机，通过贯穿滑槽、双轴伸缩杆、连接杆、第一滑槽、第一滑块、连接柱、防护罩等结构之间的相互配合从而能够在焊接工作时，通过防护罩进行防护工作，避免在焊接时所发出的强光而导致工作人员眼睛无法直视焊接的位置而不方便观察焊接的状态，故而无法根据焊接的状态而进行更改。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的防护罩侧面剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机的第二实施例的结构示意图；
22.图4为图3所示的a部放大示意图。
23.图中标号：1、全自动焊接机主体，2、贯穿滑槽，3、双轴伸缩杆，4、连接杆，5、第一滑槽，6、第一滑块，7、连通孔，8、移动杆，9、固定柱，10、连接柱，11、防护罩，
24.12、连接柱，13、收纳腔，14、第二滑槽，15、第二滑块，16、螺纹柱，17、螺母，18、接触板，19、滑腔，20、第三滑块，21、连接板，22、刻度条。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的防护罩侧面剖面的结构示意图。一种pcb刀具用全自动焊接机，包括：全自动焊接机主体1；
28.贯穿滑槽2，所述贯穿滑槽2开设于所述全自动焊接机主体1正面和背面的两侧，所述贯穿滑槽2的内部固定安装有双轴伸缩杆3，所述双轴伸缩杆3的输出端转动连接有连接杆4；
29.第一滑槽5，所述第一滑槽5开设于所述全自动焊接机主体1两侧的正面和背面且处于所述贯穿滑槽2的顶部，所述第一滑槽5的内部滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的外侧固定连接有连接柱10，所述连接柱10内侧的底部与所述连接杆4的顶部转动连接；
30.防护罩11，所述防护罩11固定安装与所述连接柱10的顶部。
31.防护罩11为透明黑色的类似与墨镜，故而可在其防护罩11进行遮罩工作时能够避
免其全自动焊接机主体1在焊接工作时所发生的强光而使得工作人员无法直视焊接的位置。
32.所述全自动焊接机主体1内部两侧的正面和背面均开设有连通孔7，所述连通孔7的内部设置有移动杆8，所述移动杆8的底部与所述第一滑块6的顶部固定安装。
33.通过第一滑块6和第一滑槽5以及连通孔7和移动杆8之间的相互配合从而能够提高其防护罩11移动的稳定性。
34.通过使用连接柱10和固定柱9之间的相互配合从而能够防护罩11被位置固定的稳定性，避免其在移动时出现晃动的情况。
35.所述移动杆8顶部的两侧均固定安装有固定柱9，所述固定柱9的顶部与所述防护罩11内部的顶部内壁固定安装。
36.本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机的工作原理如下：
37.当全自动焊接机主体1在进行焊接工作时，可启动双轴伸缩杆3，而通过双轴伸缩杆3的伸出工作从而在其贯穿滑槽2的内部进行向内侧向外侧推动连接杆4移动，再通过连接杆4移动所产生的角度变化从而向下拉动连接柱10进行向下移动，再通过连接柱10的向下移动从而带动防护罩11进行向下移动，直至通过防护罩11将其全自动焊接机主体1的工作位置进行遮罩即可。
38.当其防护罩11进行向下移动时，从而同步带动固定柱9进行向下移动，再通过固定柱9的向下移动从而带动移动杆8进行同步移动，再通过移动杆8的向下移动从而带动连通孔7进行向下移动。
39.而在其防护罩11进行向下移动的同时会带动连接柱10进行同步移动，再通过连接柱10的移动以及和移动杆8的向下移动从而带动第一滑块6，促使其第一滑块6在第一滑槽5的内部进行向下移动。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机具有如下有益效果：
41.通过贯穿滑槽2、双轴伸缩杆3、连接杆4、第一滑槽5、第一滑块6、连接柱10、防护罩11等结构之间的相互配合从而能够在焊接工作时，通过防护罩11进行防护工作，避免在焊接时所发出的强光而导致工作人员眼睛无法直视焊接的位置而不方便观察焊接的状态，故而无法根据焊接的状态而进行更改。
42.第二实施例
43.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种pcb刀具用全自动焊接机，本技术的第二实施例提出另一种pcb刀具用全自动焊接机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的一种pcb刀具用全自动焊接机的不同之处在于，一种pcb刀具用全自动焊接机，所述全自动焊接机主体1底部的四周均固定安装有连接柱12，所述连接柱12的内部开设有收纳腔13，所述收纳腔13的内部设置有螺纹柱16。
45.所述连接柱12内部的两侧且位于所述收纳腔13的外侧均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块15，所述第二滑块15的内侧与所述螺纹柱16外侧的顶部固定连接。
46.通过第二滑块15和第二滑槽14之间的相互配合从而能够避免其螺母17在转动时
而不会带动螺纹柱16进行转动，故而可提高螺纹柱16移动的稳定性。
47.所述螺纹柱16的表面套设有螺母17，所述螺母17的顶部与所述连接柱12的底部转动连接，所述螺纹柱16的底部转动连接有接触板18。
48.通过接触板18和螺纹柱16的转动连接，从而可使得其接触板18能够在不同的地面上都能够使得接触板18和地面处于较多接触面积的状态。
49.所述全自动焊接机主体1内部的四周均开设有滑腔19，所述滑腔19的内部滑动连接有第三滑块20，所述第三滑块20的外侧固定安装有连接板21，所述连接板21的表面设置有刻度条22。
50.通过使用刻度条22从而能够方便工作人员进行判断出全自动焊接机主体1处于不水平状态的严重性。
51.本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机的工作原理如下：
52.当全自动焊接机主体1放置在位置不平的状态下时，且此时的全自动焊接机主体1处于向着不平的位置倾斜的情况，故而此时的连接板21和第三滑块20受到重力的作用而向外侧移动，并同时带动刻度条22进行移动。
53.再通过根据实际的情况并贯穿刻度条22的状态，再通过转动螺母17，而螺母17和连接柱12的底部转动连接，从而通过螺母17的转动使得螺纹柱16在其螺母17的内部进行向下移动，再通过螺纹柱16的向下移动从而向下推动接触板18进行向下移动，直至其接触板18的底部和地面紧密接触即可，而此时则通过接触板18和螺纹柱16对其全自动焊接机主体1进行支撑工作，当其调整到合适的状态时，则可通过向内侧推动连接板21而使得第三滑块20在滑腔19的内部进行从外侧向内侧移动而复位，再松开对连接板21的推动，如此时全自动焊接机主体1处于倾斜的状态时，第三滑块20和连接板21会继续受重力作用而使得第三滑块20和连接板21从内侧向外侧移动，如全自动焊接机主体1此时为水平状态时，则第三滑块20和连接板21不会向外侧移动。
54.当其螺纹柱16在进行向下移动时会同步向下带动第二滑块15，促使其第二滑块15在第二滑槽14的内部进行向下移动。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种pcb刀具用全自动焊接机具有如下有益效果：
56.通过连接柱12、收纳腔13、第二滑槽14、第二滑块15、螺纹柱16、螺母17、接触板18、滑腔19、第三滑块20、连接板21、刻度条22等结构之间的相互配合从而能够在放置全自动焊接机主体1时而根据实际的放置状态的水平情况而进行调整，而使得四个不同位置的接触板18和地面紧密的接触，对全自动焊接机主体1进行着稳定的支撑工作，从而提高了全自动焊接机主体1工作的稳定性。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。