一种预应力锚具生产用的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种预应力锚具生产用的钻孔装置。


背景技术：

2.预应力锚具是一种适用于工程建设过程中,混凝土预应力张拉用的锚具。在使用时,需要将锚具预先安装好定位，然后浇筑混凝土,使其预埋在混凝土的两端。预应力锚具包含锚环和夹片,锚环上设置有多个锥形孔洞，锚环在加工的过程中，需要先进行钻孔再将钻好的孔洞通过扩孔或其他机械加工方式加工成锥形孔。通常对锚环进行钻孔加工时，每次打一个孔,并且在钻孔的过程中需要不断地调整加工位置，打孔效率低。
3.经检索，中国专利申请号为202120586031.5的专利，公开了一种预应力锚具钻孔加工用钻头机构，包括驱动电机和安装座，驱动电机的动力输出轴传动连接有中心轴，安装座内沿圆周方向均匀转动连接有四根连接轴，中心轴中部安装有中心齿轮，四根连接轴中部分别安装有均与中心齿轮啮合传动连接的传动齿轮，中心轴和四根连接轴下端均向下伸出安装座并安装有连接钻头。上述专利中的一种预应力锚具钻孔加工用钻头机构存在以下不足：该结构中为同时钻出多个孔，四根连接轴中部分别安装有均与中心齿轮啮合传动连接的传动齿轮，根据齿轮传动特性可知，这样会使得中心轴的旋转方向与四根连接轴的旋转方向相反，因此为了能够实现同时钻孔，四根连接轴下方连接的钻头和中心轴下方连接的钻头的扭转方向和切削刃的方向必须是相反的，因此必定会使用到左旋钻头(常见的为右旋钻头)，由于左旋钻头不常见，需要特殊定制，因而需要花费更高的价格购买，所以会增大生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力锚具生产用的钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预应力锚具生产用的钻孔装置，包括底座、夹紧机构和可替换的多头钻削装置，所述多头钻削装置上设置有多个旋转方向相同的夹头，所述多头钻削装置包括齿轮安装盘，所述齿轮安装盘内转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮具有多个且呈圆周均匀分布，所述第二齿轮转动连接于齿轮安装盘的中心处，所述齿轮安装盘的底面上侧还一体成型有固定轴，所述固定轴具有多个且呈圆周均匀分布，所述固定轴上转动连接有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮形成传动配合，所述第三齿轮与第二齿轮形成传动配合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮的中心轴底端均设置有符合莫氏锥度标准的锥形轴，所述夹头固定于锥形轴上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮安装盘上端通过螺栓固定有连接板，
所述第一齿轮和第二齿轮的中心轴均转动连接于连接板，所述连接板顶面上一体成型有螺柱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上部中心一体成型有阶梯孔，所述阶梯孔内通过螺钉固定有支撑盘。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上方左右两侧均固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑筒，所述滑筒的顶端和底端分别一体成型有第二固定板和第一固定板，所述滑杆的顶端固定有顶板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的底面两侧均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底端固定于第二固定板的顶面两侧，所述第二固定板的顶面中间固定有电动机，所述电动机的输出轴的底端固定有连接筒。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接筒的底端中心一体成型有矩形孔，所述第二齿轮的中心轴顶端一体成型有矩形轴，矩形轴插设于连接筒底端中心的矩形孔内并形成传动配合，所述螺柱固定于第一固定板的中部下侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括竖板、第二液压缸和夹紧块，所述竖板一体成型于底座的上侧两个关于其中心点对称的拐角上，所述第二液压缸的缸筒固定于竖板朝向内侧的一面上，所述夹紧块固定于第二液压缸的活塞杆端部。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过设置具有多个旋转方向相同夹头的多头钻削装置，能够使得多头钻削装置在使用时只需要使用到常见的右旋钻头，因此不需要特殊定制钻头，从而能够降低生产所需成本。
16.2.本实用新型通过设置可替换的支撑板，能够匹配待加工的工件型号和相应的多头钻削装置的型号，进而能够防止钻孔过程中钻坏底座。
17.3.本实用新型通过设置液压夹紧装置，能够使得加工过程中工件被牢牢固定，防止工件脱出或由于工件的移动导致的钻具折损。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种预应力锚具生产用的钻孔装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种预应力锚具生产用的钻孔装置的底座结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种预应力锚具生产用的钻孔装置的多头钻削装置爆炸图；
21.图4为本实用新型提出的一种预应力锚具生产用的钻孔装置的齿轮安装盘内部结构示意图。
22.图中：1-底座、2-滑杆、3-第一固定板、4-滑筒、5-第二固定板、6-第一液压缸、7-顶板、8-电动机、9-连接筒、10-连接板、11-齿轮安装盘、12-夹头、13-支撑盘、14-夹紧块、15-第二液压缸、16-竖板、17-阶梯孔、18-螺柱、19-第一齿轮、20-第二齿轮、21-固定轴、22-第三齿轮。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.一种预应力锚具生产用的钻孔装置，如图1-4所示，包括底座1、夹紧机构和可替换的多头钻削装置；
26.为了使得多头钻削装置的所有钻削头的旋转方向相同；所述多头钻削装置包括齿轮安装盘11，所述齿轮安装盘11内转动连接有第一齿轮19和第二齿轮20，所述第一齿轮19具有多个且呈圆周均匀分布，所述第二齿轮20转动连接于齿轮安装盘11的中心处，所述齿轮安装盘11的底面上侧还一体成型有固定轴21，所述固定轴21具有多个且呈圆周均匀分布，所述固定轴21上转动连接有第三齿轮22；
27.所述第一齿轮19与第三齿轮22形成传动配合，所述第三齿轮22与第二齿轮20形成传动配合；所述第一齿轮19与第二齿轮20的齿数相同；
28.所述第一齿轮19和第二齿轮20的中心轴底端均设置有锥形轴，所述夹头12上一体成型有与锥形轴锥度相适配的锥形孔，所述夹头12通过锥形轴和锥形孔固定于锥形轴上；锥形轴和锥形孔均符合莫氏锥度标准(莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位；由于锥度很小，可以利用摩擦力原理传递扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便地拆卸。)，所述夹头12上固定有钻头。
29.通过设置具有相同齿数的第一齿轮19和第二齿轮20及发挥惰轮作用的第三齿轮22，使得第一齿轮19与第二齿轮20具有相同的旋转方向和相同转速，进而在使用时只需要使用到常见的右旋钻头，因此不需要特殊定制钻头，从而能够降低生产所需成本。
30.为了便于控制装置的钻进与回退；所述底座1的上方左右两侧均固定有滑杆2，所述滑杆2上滑动连接有滑筒4，所述滑筒4的顶端和底端分别一体成型有第二固定板5和第一固定板3，所述滑杆2的顶端固定有顶板7；所述顶板7的底面两侧均固定有第一液压缸6，所述第一液压缸6的活塞杆底端固定于第二固定板5的顶面两侧，所述第二固定板5的顶面中间固定有电动机8；
31.为了便于更换不同型号的多头钻削装置进行不同型号的产品加工；所述电动机8的输出轴的底端固定有连接筒9，所述齿轮安装盘11上端通过螺栓固定有连接板10，所述第一齿轮19和第二齿轮20的中心轴均转动连接于连接板10，所述连接板10顶面上一体成型有螺柱18；所述连接筒9的底端中心一体成型有矩形孔，所述第二齿轮20的中心轴顶端一体成型有矩形轴，矩形轴插设于连接筒9底端中心的矩形孔内并形成传动配合，所述螺柱18固定于第一固定板3的中部下侧。
32.为了能够根据不同型号的多头钻削装置的钻孔位置匹配不同的支撑结构；所述底座1上部中心一体成型有阶梯孔17，所述阶梯孔17内通过螺钉固定有支撑盘13，所述支撑盘13上设置有多个通孔，所述通孔的数量和位置与所适配的产品型号及对应型号使用的多头钻削装置之间具有一一对应关系。
33.为了便于在钻孔过程中将待加工的工件进行夹紧固定；所述夹紧机构包括竖板16、第二液压缸15和夹紧块14，所述竖板16一体成型于底座1的上侧两个关于其中心点对称的拐角上，所述第二液压缸15的缸筒固定于竖板16朝向内侧的一面上，所述夹紧块14固定于第二液压缸15的活塞杆端部。
34.工作原理：本实施例在使用时，应先根据需要加工产品的型号选择与其适配的多头钻削装置和支撑盘13，并将其固定于装置上对应的安装位置，再将待加工件放置于支撑板的中心位置，控制第二液压缸15使的第二液压缸15的活塞杆伸出，使得待加工件被夹紧块14夹紧；然后启动电动机8，进而带动连接筒9转动，进而带动第二齿轮20转动，进而带动第三齿轮22按与第二齿轮20相反的方向转动，进而带动第一齿轮19按与第二齿轮20相同的方向转动，进而带动夹头12上的钻具转动；再控制第一液压缸6，使得第一液压缸6的活塞杆伸出，进而推动多头钻削装置向下运动，当多头钻削装置向下运动至钻削刀具将待加工材料完全钻通时，再控制第一液压缸6，使得第一液压缸6的活塞杆缩回；再控制第二液压缸15使的第二液压缸15的活塞杆缩回，即可取下完成钻孔的工件。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。