一种数控车床废屑排送与回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床废屑排送与回收机构。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.但数控车床在加工过程中会产生大量的废屑，这些废屑会堆积在铁屑盒内，为了不影响设备正常工作，定期需要工作人员借助铲子将铁屑盒内的废屑一点点铲出，耗时费力，较为麻烦，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在数控车床在加工过程中产生大量的废屑，堆积在铁屑盒内，定期需要工作人员借助铲子将废屑一点点铲出，耗时费力，较为麻烦，工作效率不高的问题，而提出的一种数控车床废屑排送与回收机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床废屑排送与回收机构，包括数控车床本体，所述数控车床本体内部的底部固定安装有多个加强杆，多个所述加强杆的顶部固定安装有废屑箱，所述废屑箱外表面的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部活动嵌设有滑杆，所述滑杆的外表面固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的底部固定安装有抓耙，所述抓耙的前表面固定安装有毛刷。
6.优选的，所述数控车床本体内部靠近后表面的底部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均活动嵌设有多个滚轮，多个所述滚轮的顶部固定安装有回收盒。
7.优选的，所述数控车床本体内部的底部通过辅助杆固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆。
8.优选的，所述螺纹杆的一端活动嵌设在数控车床本体的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有l型块。
9.优选的，所述滑杆的两端均贯穿至废屑箱的外表面，所述滑杆的一端固定安装在l型块的外表面。
10.优选的，所述废屑箱内部的底部开设有漏孔，所述抓耙和毛刷的宽度均与废屑箱内部的宽度相匹配。
11.优选的，所述数控车床本体的后表面开设有方形孔，所述方形孔的宽度与回收盒的宽度相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当进行使用时，打开电机的外部电源，通过电机的输出端带动螺纹杆转动，促使l型块带动滑杆在向后滑动，从而带动抓耙向后移动，将废屑箱内部的废屑
推进漏孔内，废屑箱的底部放置有回收盒，废屑通过漏孔滑落至回收盒内，在抓耙推动废屑后，毛刷进行清扫，将小的废屑扫除至漏孔内，在抓耙和毛刷的配合下，自动排送废屑，达到自动清理废屑的效果，不需要借助铲子慢慢铲出，耗时少，速度快。
14.2、本实用新型中，当进行使用时，在抓耙和毛刷的配合下，废屑从漏孔落入回收盒内，回收盒的外表面设置有把手，工作人员握住把手，用力将回收盒向外拉动，在滚轮的滚动下，将回收盒抽出，从而达到方便对废屑进行回收再利用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种数控车床废屑排送与回收机构的正视立体图；
16.图2为本实用新型提出一种数控车床废屑排送与回收机构数控车床本体的部分结构剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种数控车床废屑排送与回收机构废屑箱的部分结构展开立体图；
18.图4为本实用新型提出一种数控车床废屑排送与回收机构抓耙的部分结构展开立体图；
19.图5为本实用新型提出一种数控车床废屑排送与回收机构回收盒的部分机构展开立体图。
20.图例说明：1、数控车床本体；2、废屑箱；3、漏孔；4、螺纹杆；5、l型块；6、电机；7、回收盒；8、滑槽；9、滑杆；10、固定杆；11、抓耙；12、毛刷；13、凹槽；14、滚轮；15、加强杆；16、方形孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种数控车床废屑排送与回收机构，包括数控车床本体1，数控车床本体1内部的底部固定安装有多个加强杆15，多个加强杆15的顶部固定安装有废屑箱2，废屑箱2外表面的两侧均开设有滑槽8，两个滑槽8的内部活动嵌设有滑杆9，滑杆9的外表面固定安装有多个固定杆10，多个固定杆10的底部固定安装有抓耙11，抓耙11的前表面固定安装有毛刷12，数控车床本体1内部的底部通过辅助杆固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的一端活动嵌设在数控车床本体1的内部，螺纹杆4的外表面螺纹套设有l型块，滑杆9的两端均贯穿至废屑箱2的外表面，滑杆9的一端固定安装在l型块5的外表面，废屑箱2内部的底部开设有漏孔3，抓耙11和毛刷12的宽度均与废屑箱2内部的宽度相匹配。
24.其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，数控车床本体1对零件进行加工时，产生的废屑会掉落至废屑箱2内，当废屑箱2内部堆积了一些废屑后，工作人员打开电机6的
外部电源，通过电机6的输出端带动螺纹杆4转动，促使l型块5向后移动，同时l型块5带动滑杆9在滑槽8内部向后滑动，从而带动抓耙11向后移动，推动废屑箱2内部的废屑向后移动，直到将废屑推进漏孔3内，废屑箱2的底部放置有回收盒7，废屑通过漏孔3滑落至回收盒7内，在抓耙11推动废屑后，毛刷12随着抓耙11的移动进行清扫，将小的废屑扫除至漏孔3内，在抓耙11和毛刷12的配合下，自动排送废屑，达到自动清理废屑的效果，耗时少，速度快，不需要借助铲子慢慢铲出，从而解决了堆积在铁屑盒的废屑，定期需要清理，清理时工作人员需要借助铲子将废屑一点点铲出，耗时费力，较为麻烦，工作效率不高的问题。
25.实施例2，如图1-5所示，数控车床本体1内部靠近后表面的底部开设有两个凹槽13，两个凹槽13的内部均活动嵌设有多个滚轮14，多个滚轮14的顶部固定安装有回收盒7，数控车床本体1的后表面开设有方形孔16，方形孔16的宽度与回收盒7的宽度相匹配。
26.其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，在抓耙11和毛刷12的配合下，废屑从漏孔3落入回收盒7内，两个凹槽13的截面呈微倾斜设置，当其中两个滚轮14滑至倾斜处时，可以防止回收盒7向外滑动，回收盒7的外表面设置有把手，工作人员可以通过握住把手，用力将回收盒7向外拉动，在滚轮14的滚动下，将回收盒7抽出，从而达到方便对废屑进行回收再利用的效果。
27.工作原理：当进行使用时，当废屑箱2内部堆积了一些废屑后，工作人员打开电机6的外部电源，通过电机6的输出端带动螺纹杆4转动，促使l型块5带动滑杆9在滑槽8内部向后滑动，从而带动抓耙11向后移动，推动废屑箱2内部的废屑向后移动，将废屑推进漏孔3内，废屑箱2的底部放置有回收盒7，废屑通过漏孔3滑落至回收盒7内，在抓耙11推动废屑后，毛刷12随着抓耙11的移动进行清扫，将小的废屑扫除至漏孔3内，在抓耙11和毛刷12的配合下，自动排送废屑，达到自动清理废屑的效果，耗时少，速度快，不需要借助铲子慢慢铲出，当进行使用时，在抓耙11和毛刷12的配合下，废屑从漏孔3落入回收盒7内，两个凹槽13的截面呈微倾斜设置，工作人员可以通过握住回收盒7外的把手，用力将回收盒7向外拉动，在滚轮14的滚动下，将回收盒7抽出，从而达到方便对内部的废屑进行回收再利用的效果。
28.本实用新型中的电机6的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机6不再详细解释控制方式和接线布置。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。