一种铜杆冷轧成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆冷轧成型设备。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品。
3.现查询中国专利一种铜杆生产用冷轧机，公开号：cn210876764u，解决了现有的冷轧机柜体的下端多数直接放置在地面上，长期的与地面接触，地面上的水容易使得柜体的下端生锈腐蚀损坏的问题，但仍存在一些缺陷，对于现有的铜杆冷压机在对铜杆进行冷轧前后，需要通过定位机构对铜杆合适位置进行固定、限位，避免在冷轧过程中铜杆的移位，造成冷轧错位，在对铜杆固定、限位前后拆装铜杆需要拆卸多个限位组件，较为繁琐，同时影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜杆冷轧成型设备，以解决了在对铜杆固定、限位前后拆装铜杆需要拆卸多个限位组件，较为繁琐，同时影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆冷轧成型设备，包括加工台、移动架、冷轧机构、夹板，所述加工台顶部中部滑动连接有移动架，所述移动架底部中部固定安装有冷轧机构，所述加工台一侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺杆，所述加工台内壁两侧分别活动连接有安装座，所述安装座顶部两侧对称固定安装有连接块，位于同侧的两个所述连接块内壁中对称转动连接有夹板，所述安装座内壁底部固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩端固定连接有定位块。
6.优选的，所述加工台内壁中部开设有调节槽，所述安装座顶部贯穿开设有贯穿孔，所述电动气缸顶部开设有定位槽，所述安装座顶部中部固定安装有压簧。
7.优选的，两个所述安装座一侧面底部对称贯穿开设有螺纹方向相反的内螺纹孔，所述螺杆通过外围螺纹配合连接于两个内螺纹孔内壁中，且螺杆水平延伸至所述调节槽内壁另一端。
8.优选的，所述夹板内侧面中部为等腰梯形结构，所述定位块为圆台形结构。
9.优选的，所述定位块外围分别与同侧的两个所述夹板内侧面相贴合，所述定位槽为弧形结构。
10.优选的，所述电动气缸伸缩端活动贯穿贯穿孔内壁延伸至所述压簧内径顶部，所述压簧顶端固定连接于所述定位块底部边缘处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过螺杆在调节槽内壁中转动，而两个安装座通过一侧螺纹方向相反的内螺纹孔配合连接于螺杆外围，且安装座底部滑动于调节槽内壁中，从而使得两个安装座之间可以灵活调节间距，便于对不同长度的铜杆进行支撑、定位，同时电动气缸伸缩端带
动圆台形定位块在两个夹板之间上下移动，从而使得两个转动的夹板可快速、灵活扩张与收缩，实现了对放置于定位槽中铜杆快速夹持定位，同时便于将铜杆从定位槽中取下，避免传统的铜杆冷轧时前后，需要拆装多个限位连接组件，较为繁琐，且影响加工效率，解决了在对铜杆固定、限位前后拆装铜杆需要拆卸多个限位组件，较为繁琐，同时影响加工效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、移动架；3、冷轧机构；4、驱动电机；5、调节槽；6、螺杆；7、安装座；8、连接块；9、夹板；10、贯穿孔；11、电动气缸；12、定位块；13、定位槽；14、压簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆冷轧成型设备，包括加工台1、移动架2、冷轧机构3、夹板9，加工台1顶部中部滑动连接有移动架2，移动架2底部中部固定安装有冷轧机构3，加工台1一侧中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有螺杆6，加工台1内壁两侧分别活动连接有安装座7；
19.安装座7顶部两侧对称固定安装有连接块8，位于同侧的两个连接块8内壁中对称转动连接有夹板9，安装座7内壁底部固定安装有电动气缸11，电动气缸11伸缩端固定连接有定位块12；
20.通过铜杆放置于两个定位块12顶部的定位槽13中，通过对称的两组夹板9对铜杆可快速限位、固定，同时通过冷轧机构3中气缸带动冷轧轮对固定的铜杆进行冷轧；
21.通过螺杆6在调节槽5内壁中转动，而两个安装座7通过一侧螺纹方向相反的内螺纹孔配合连接于螺杆6外围，且安装座7底部滑动于调节槽5内壁中，从而使得两个安装座7之间可以灵活调节间距，便于对不同长度的铜杆进行支撑、定位，同时电动气缸11伸缩端带动圆台形定位块12在两个夹板9之间上下移动，从而使得两个转动的夹板9可快速、灵活扩张与收缩，实现了对放置于定位槽13中铜杆快速夹持定位，同时便于将铜杆从定位槽13中取下，避免传统的铜杆冷轧时前后，需要拆装多个限位连接组件，较为繁琐，且影响加工效率。
22.其中，加工台1内壁中部开设有调节槽5，安装座7顶部贯穿开设有贯穿孔10，电动气缸11顶部开设有定位槽13，安装座7顶部中部固定安装有压簧14，在电动气缸11伸缩端的伸缩，使得压簧14拉伸与压缩，从而使得定位块12在两个夹板9之间升降式能够起到弹性缓冲作用，避免定位块12与两个夹板9之间挤压力过大，造成对顶部的铜杆夹持力过大，变形、损坏。
23.其中，两个安装座7一侧面底部对称贯穿开设有螺纹方向相反的内螺纹孔，螺杆6
通过外围螺纹配合连接于两个内螺纹孔内壁中，且螺杆6水平延伸至调节槽5内壁另一端，从而使得两个安装座7之间可以灵活调节间距，便于对不同长度的铜杆进行支撑、定位。
24.其中，夹板9内侧面中部为等腰梯形结构，定位块12为圆台形结构，定位块12外围分别与同侧的两个夹板9内侧面相贴合，定位槽13为弧形结构，电动气缸11伸缩端活动贯穿贯穿孔10内壁延伸至压簧14内径顶部，压簧14顶端固定连接于定位块12底部边缘处，电动气缸11伸缩端带动圆台形定位块12在两个夹板9之间上下移动，从而使得两个转动的夹板9可快速、灵活扩张与收缩，实现了对放置于定位槽13中铜杆快速夹持定位，同时便于将铜杆从定位槽13中取下。
25.工作原理：在使用时，先通过加工台1正面一侧的控制开关控制控制驱动电机4带动螺杆6转动，而两个安装座7通过一侧螺纹方向相反的内螺纹孔配合连接于螺杆6外围，且安装座7底部滑动于调节槽5内壁中，从而使得两个安装座7之间可以灵活调节间距，便于对不同长度的铜杆进行支撑、定位，再通过控制开关控制两个安装座7内腔底部的电动气缸11对定位块12进行上升，使得两个夹板9在圆台形定位块12向上挤压快速扩张，从而便于将待冷轧的铜杆放置于定位槽13中，最后，通过定位块12的下降，使得圆台形定位块12对两个夹板9底部内侧边缘处下压，实现夹板9顶部对铜杆外围快速收缩，夹持定位，同时通过冷轧机构3中气缸带动冷轧轮对固定的铜杆进行冷轧。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。