一种新型整平机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢卷整平相关技术领域，特别涉及一种新型整平机构。


背景技术：

2.钢卷又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。钢卷需要裁切前，将其安装于开卷结构上开卷，之后将其一端送入整平机构整平消除内应力，以保证后续裁切的形状符合要求。
3.现有整平机构多种多样，但是实际使用中还存在一些不足：整平机构与开卷机构之间的位置关系的固定的，整平机构入料一侧的导料架横向长度也是固定的，当开卷机构上安装的是直径较大的钢卷时，展开钢带的端部后很容易使其搭接到导料架上，当开卷机构上安装的是直径较小的钢卷时，展开钢带的端部后其与导料架具有一定的距离，不容易搭接到导料架上，需要借助人力及其它工具实现搭接到导料架上，十分不方便。整平机构入料一侧的送料组件与整平组件的入料口之间具有一定的距离，为了保证钢带顺利进入到整平组件内，会在送料组件与整平组件之间设置一个支撑板，当从送料组件输出的钢带的端部呈水平状或微微向下弯曲时，可以顺利进入到整平组件内整平，当从送料组件输出的钢带的端部呈向上弯曲时，钢带的端部会抵触到整平组件而无法进入到内部，致使无法整平。整平机构上送料组件的上辊体与下辊体之间的缝隙通过送料组件两端设置的两个气缸或液压缸进行调节，实际使用中，两个气缸或液压缸同时启动驱动上辊体移动后，并不能很好保证调节后的上辊体轴的辊面下辊体的辊面相平行，即发生上辊体与下辊体之间的缝隙一端大一端小，影响钢带的输送。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型整平机构以解决上述技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.根据本实用新型的一个方面，设计出一种新型整平机构，包括：
7.机架；
8.整平组件，设于所述机架上；
9.支架，安装于所述机架左端；
10.送料组件，安装于所述支架上；
11.引导组件，设于所述送料组件与所述整平组件之间，所述引导组件包括支撑板、设于支撑板两侧的侧板、设于两个侧板顶部的引导板，所述引导板呈左高右端状设置，所述支撑板、两个侧板和引导板的左端形成有入料口，右端形成有出料口，所述入料口与所述送料组件的出料端对应，所述出料口与所述整平组件的入料端对应。
12.采用上述技术方案，通过在送料组件与整平组件设置引导组件，当从送料组件输出的钢带的端部呈向上弯曲时，钢带与引导组件上的引导板接触，随着钢带的输送，引导板引导钢带向整平组件的进料端输送，最终从引导组件的出料口输出并进入到整平组件内进
行整平，解决了现有整平机构输送钢带的端部会抵触到整平组件无法进入到其内部致使无法整平的问题，可以保证整平的顺利进行。
13.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
14.在一些实施方式中，所述送料组件入料端设有导料组件，所述导料组件包括导料架、导料调节板、导料驱动装置、导料调节装置，所述导料架右侧两端与所述支架转动连接，所述导料调节板滑动配合在所述导料架上，所述导料驱动装置的驱动端与所述导料架铰接，另一端与所述机架铰接，用于驱动导料架摆动，所述导料调节装置的驱动端与所述导料调节板连接，另一端与所述导料架连接，用于驱动所述导料调节板伸出或缩回。由此，当开卷机构上安装的是直径较小的钢卷时，通过导料调节装置可以驱动导料调节板伸出靠近钢卷，可以使钢卷的端部容易搭接到导料调节板及导料架上。
15.在一些实施方式中，所述送料组件包括上辊体、下辊体，所述上辊体两端分别转动连接有与所述支架上下滑动配合的调节滑块，所述下辊体两端与所述支架转动配合，所述上辊体上方设有与所述调节滑块转动配合的同步调节辊，所述同步调节辊两端端部分别固接有调节齿轮，两个调节齿轮分别啮合有与支架固接的齿条，两个调节滑块分别连接有驱动其上下移动的调节驱动装置。通过同步调节辊、调节滑块、调节齿轮和调节驱动装置，可以实现驱动上辊体两端同步上移，保证调节后的上辊体轴的辊面下辊体的辊面相平行，即上辊体两端与下辊体两端之间的缝隙一致，保证钢带顺利输送。
16.在一些实施方式中，所述支撑板下方设有多根与其连接的滚轮轴，每一所述滚轮轴上转动配合多个滚轮，所述滚轮上端穿过支撑板上的通孔伸入到支撑板上方。由此，通过设置滚轮可以保证钢带平稳输送。
17.在一些实施方式中，所述导料调节板前后侧设有条状滑块，所述导料架上的两个导料板相对的一侧均设有滑槽，所述条状滑块与所述滑槽滑动配合。
18.在一些实施方式中，所述导料驱动装置、导料调节装置分别为气缸或液压缸。
19.在一些实施方式中，所述调节驱动装置为气缸或液压缸。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种实施方式的新型整平机构的结构示意图；
21.图2为图1另一视角的结构示意图；
22.图3为新型整平机构上支架与导料组件、压料组件的结构示意图；
23.图4为图3另一视角的结构示意图；
24.图5为新型整平机构上引导组件的结构示意图；
25.图6为图5另一视角的结构示意图；
26.附图标记：
27.1、机架；11、支撑柱；12、顶座；13、支撑基座；2、整平组件；21、上辊座；22、上整平辊；23、下辊座；24、下整平辊；3、支架；31、侧撑板；32、顶板；33、安装架；4、送料组件；41、上辊体；42、下辊体；43、调节滑块；44、同步调节辊；45、调节齿轮；46、齿条；5、引导组件；51、支撑板；52、侧板；53、引导板；54、入料口；55、出料口；56、滚轮；6、升降驱动装置；61、驱动电机；62、蜗杆；63、涡轮座；7、调节驱动装置；8、导料组件；81、导料架；810、料架本体；811、导料板；812、纵向座；82、导料调节板；83、导料驱动装置；84、导料调节装置；85、辅助送料辊；
9、压料组件；91、压料驱动装置；100、电机；200、齿轮传动箱。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.参考图1至图6所示，本实用新型提供的一种新型整平机构，包括：机架1、整平组件2、支架3、送料组件4、引导组件5。
30.整平组件2设于机架1上，整平组件2包括上辊座21、转动连接在上辊座21上的多个上整平辊22、设于上辊座21下方的下辊座23、转动连接在下辊座23上的多个下整平辊24，下辊座23固定在机架1顶部，机架1顶部固接有四个支撑柱11，上辊座21固接在顶座12底部，顶座12活动配合在四个支撑柱11上端。机架1后侧设有电机100、齿轮传动箱200，电机100连接有减速机，该减速机通过联轴器与齿轮传动箱200连接，齿轮传动箱200具有多个转速相同的动力输出端，多个动力输出端通过多个万向联轴器对应与多个上整平辊22或/和多个下整平辊24的连接，驱动上整平辊22或/和下整平辊24转动。
31.顶座12上连接有驱动其带动上整平辊22上下移动的升降驱动装置6，升降驱动装置6包括两个驱动电机61、与两个驱动电机61连接的两个减速机、与两个减速机连接的两个蜗杆62、四个涡轮、四个涡轮座63，涡轮上设有螺纹孔，四个涡轮座63固接在顶座12顶部，四个支撑柱11上端穿过四个涡轮座63，并且支撑柱11上端设有外螺纹，四个涡轮转动配合在四个涡轮座63内，并且涡轮上的螺纹孔与支撑柱11上端的外螺纹螺纹配合，蜗杆62端部与涡轮座63转动配合，并且蜗杆62端部的螺纹与涡轮啮合。当驱动电机61驱动减速机联动蜗杆62转动，蜗杆62驱动涡轮转动使得涡轮沿支撑柱11上下移动，进而使涡轮座63联动顶座12带动上整平辊22上下移动，实现上整平辊22与下整平辊24之间距离调节。
32.支架3固定安装于机架1左端顶部，支架3包括与机架1固接的两个侧撑板31以及固接在两个侧撑板31顶部的顶板32。
33.送料组件4安装于支架3上，送料组件4包括上辊体41、下辊体42，上辊体41两端分别转动连接有与支架3上下滑动配合的调节滑块43，下辊体42两端与两个侧撑板31转动配合，上辊体41上方设有与调节滑块43转动配合的同步调节辊44，同步调节辊44两端端部分别固接有调节齿轮45，两个调节齿轮45分别啮合有与侧撑板31固接的齿条46，两个调节滑块43分别连接有驱动其上下移动的调节驱动装置7，节驱动装置7固接顶板32上，调节驱动装置7为气缸或液压缸，本实施例优选调节驱动装置7为液压缸。下辊体42的一端通过万向联轴器与齿轮传动箱200输出端其中一个动力输出端连接，驱动下辊体42转动。
34.引导组件5设于送料组件4与整平组件2之间，引导组件5底部固接两个支撑基座13，支撑基座13固接在机架1顶部，引导组件5包括支撑板51、固接于支撑板51两侧的侧板52、固接于两个侧板52顶部的引导板53，引导板53呈左高右端状设置，支撑板51、两个侧板52和引导板53的左端形成有入料口54，右端形成有出料口55，入料口54与送料组件4的出料端对应，出料口55与整平组件2的入料端对应。
35.支撑板51下方设有多根与其连接的滚轮轴56，每一滚轮轴56上转动配合多个滚轮
57，滚轮57上端穿过支撑板51上的通孔伸入到支撑板51上方。
36.送料组件4入料端设有导料组件8，导料组件8包括导料架81、导料调节板82、导料驱动装置83、导料调节装置84。导料架81包括料架本体810、与料架本体810固接的两个导料板811、固接在导料板811底部的纵向座812，纵向座812中部设有避让导料调节装置84的避让槽。
37.导料架81右侧两端与支架3转动连接，具体地，料架本体810右侧连接有辅助送料辊85，该辅助送料辊85两端与两个侧撑板31转动配合。
38.导料调节板82滑动配合在导料架81上，具体地，导料调节板82前后侧设有条状滑块，两个导料板810相对的一侧均设有滑槽，条状滑块与滑槽滑动配合。导料调节板82左端转动连接有辅助辊体。
39.导料驱动装置83为气缸或液压缸，本实施例优选导料驱动装置83为液压缸，其驱动端与纵向座811铰接，另一端与机架1铰接，用于驱动导料架81摆动。
40.导料调节装置84为气缸或液压缸，本实施例优选导料调节装置84为液压缸，其驱动端与导料调节板82固定连接或铰接，另一端与导料架81固定连接或铰接，用于驱动导料调节板82伸出或缩回。
41.送料组件4入料端设有压料组件9，压料组件9为压料架，压料架右端与上辊体41转动配合，压料架左端转动连接有压料滚，支架3顶部固接有安装架33，该安装架33铰接有压料驱动装置91，该压料驱动装置91的驱动端与压料架铰接，压料驱动装置91为气缸或液压缸，优选为液压缸，用于驱动压料架向导料架81摆动，带动压料滚靠近导料架81，辅助对钢带进行整平。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。