一种法式气嘴组装机的制作方法

1.本实用新型涉及气嘴生产设备技术领域，尤其涉及一种法式气嘴组装机。


背景技术：

2.气门嘴用于轮胎充放气体或液体，并能保持和检测内压的单向阀门，现有的气嘴组装过程中，需要对气嘴各个部件进行依次组装，以对因此需要对气嘴部件进行移动、搬运、组装等作业，通常在气门嘴的生产过程中，有些通过人为操作将气嘴送给夹取部件操作，有些是直接进行全人工组装，其安装劳动成本高，效率较低，并且质量不高，很容易造成气嘴的气密性不够好。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有操作方便，自动化组装，安全省时，效率较高的法式气嘴组装机。
4.本实用新型的技术方案如下：一种法式气嘴组装机，包括机架；所述机架顶部设有转盘机构；沿着所述转盘机构转动方向的周侧上一次设有气嘴上料装置、气芯上料装置、气密性检测机构、螺母上料装置、螺母高度检测机构、气嘴下料机构；所述嘴上料装置用于将气嘴组个分离后放置到转盘机构上；所述气芯上料装置用于将气芯装配到气嘴上；所述气密性检测机构用于检测气芯是否装配好；所述螺母上料装置用于将螺母旋接在气嘴上；所述螺母高度检测机构用于检测螺母旋入的高度；所述气嘴下料机构用于将所述转盘机构上的成品气嘴进行分类下料。
5.其中：所述气嘴上料装置包括：
6.一气嘴振动上料机构，设置于所述机架上，用于将气嘴以一定速度输出；
7.一分料机构，可移动设置于所述气嘴振动上料机构的输出端，用于将所述气嘴振动上料机构输出端上的气嘴逐个分离后运输至另一端；以及
8.一气嘴上料机构，与所述分料机构相互垂直设置，用于将所述分料机构输送过来的气嘴搬运至所述转盘机构上。
9.其中：所述气嘴振动上料机构包括振动上料盘；所述振动上料盘的输出端设有可相互靠拢挡料的挡料部件；所述分料机构包括与所述振动上料盘的输出端平行设置的分料直线模组；所述分料直线模组的输出端设有分料安装底板；所述分料安装底板上对称设有分料手指气缸；所述气嘴上料机构包括横移部件；所述横移部件的输出端设有竖移部件；所述竖移部件的输出端设有气嘴抓取气缸部件。
10.其中：所述气芯上料装置包括气芯振动上料盘；所述气芯振动上料盘的输出端连接有切换部件，用于将所述气芯振动上料盘输出的气芯进行来回往复切换；所述切换部件包括设有贯穿落料孔的切换底座；所述切换底座一端设有切换气缸；所述切换底座上可滑动设有切料座；所述切换气缸可驱动所述切料座来回往复移动；所述切料座的输入端与所述气芯振动上料盘输出端管路连接。
11.其中：所述气密性检测机构包括可调节安装在所述转盘机构上的压合机构以及设置于所述压合机构正下方的检测部件；所述压合机构包括压合底座；所述压合底座上顶部设有气密性压合气缸；所述压合底座上可滑动设有测试座；所述气密性压合气缸可驱动所述测试座来回往复移动；所述测试座上可伸缩插设有通气头；所述通气头上设有贯穿气流孔；所述压合底座一侧设有真空计；所述真空计与所述通气头管路连接；所述检测部件包括检测支架；所述检测支架上设有内凹的检测盒；所述检测盒内侧设有检测传感器。
12.其中：所述螺母上料装置包括螺母振动上料盘；所述螺母振动上料盘的输出端设有上料机械手，用于将螺纹搬运至所述转盘机构上的治具中；所述螺母振动上料盘的正前方设有螺母压入部件；用于将螺母压入气嘴上完成装配。
13.其中：所述螺母高度检测机构包括螺母高度检测支架；所述螺母高度检测支架顶部固定设有螺母高度检测气缸；所述螺母高度检测支架上可滑动设有螺母检测底座；所述螺母高度检测气缸可驱动所述螺母检测底座来回往复移动；所述螺母检测底座上可滑动设有检测探针。
14.其中：所述气嘴下料机构包括气嘴下料机械手；所述气嘴下料机械手下方设有料盒。
15.与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型应用于法式气嘴生产通过沿所述转盘机构转动的周侧上设有气嘴上料装置、气芯上料装置、气密性检测机构、螺母上料装置、螺母高度检测机构、气嘴下料机构、plc控制器(现有技术，为本领域技术人员所熟知)等设备配合作用，实现自动化搬送法式气嘴，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高；
16.本实用新型自动化实现法式气嘴的组装和检测生产，其操作方便，解决人工加工速度过慢问题，提高效率。
附图说明
17.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
18.图1为本实用新型法式气嘴组装机的正视图；
19.图2为本实用新型法式气嘴组装机的三维正轴侧示意图；
20.图3为本实用新型法式气嘴组装机的三维负轴侧示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.参见图1至3所示，一种法式气嘴组装机，包括机架1；所述机架1顶部设有转盘机构2；沿着所述转盘机构2转动方向的周侧上一次设有气嘴上料装置3、气芯上料装置4、气密性检测机构5、螺母上料装置6、螺母高度检测机构7、气嘴下料机构8；所述嘴上料装置3用于将气嘴组个分离后放置到转盘机构2上；所述气芯上料装置4用于将气芯装配到气嘴上；所述气密性检测机构5用于检测气芯是否装配好；所述螺母上料装置6用于将螺母旋接在气嘴上；所述螺母高度检测机构7用于检测螺母旋入的高度；所述气嘴下料机构8用于将所述转盘机构2上的成品气嘴进行分类下料。本实用新型应用于法式气嘴生产通过沿所述转盘机构转动的周侧上设有气嘴上料装置3、气芯上料装置4、气密性检测机构5、螺母上料装置6、螺母高度检测机构7、气嘴下料机构8、plc控制器(现有技术，为本领域技术人员所熟知)等设备配合作用，实现自动化搬送法式气嘴，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。下面将对气嘴上料装置3、气芯上料装置4、气密性检测机构5、螺母上料装置6、螺母高度检测机构7、气嘴下料机构8进行详细的说明。
24.在上述实施例基础上，所述气嘴上料装置3包括：嘴振动上料机构31、分料机构32以及气嘴上料机构33。其中：气嘴振动上料机构31设置于所述机架1上，用于将气嘴以一定速度输出；分料机构32可移动设置于所述气嘴振动上料机构31的输出端，用于将所述气嘴振动上料机构31输出端上的气嘴逐个分离后运输至另一端；气嘴上料机构33与所述分料机构32相互垂直设置，用于将所述分料机构32输送过来的气嘴搬运至所述转盘机构2上。本实施例中通过分料机构32将所述嘴振动上料机构31的输出物料进行逐个分离，方便后续搬运，如此有效的且合理分配了生产节拍，使整个装置的运行效率提升，避免个别机构因生产效率高于其他工序，而产生满料等待的情况发生，有效的提高气门嘴生产效率。
25.在上述实施例基础上，所述气嘴振动上料机构31包括振动上料盘311，在本实施例中振动上料盘311为现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述；所述振动上料盘311的输出端设有可相互靠拢挡料的挡料部件312，用于对振动上料盘311输出的物料进行有效的阻挡，防止发生跳料，进一步提高生产效率；所述分料机构32包括与所述振动上料盘311的输出端平行设置的分料直线模组321；所述分料直线模组321的输出端设有分料安装底板322；所述分料安装底板322上对称设有分料手指气缸323；所述气嘴上料机构33包括横移部件331；所述横移部件331的输出端设有竖移部件332；所述竖移部件332的输出端设有气嘴抓取气缸部件333。
26.在上述实施例基础上，所述气芯上料装置4包括气芯振动上料盘41；所述气芯振动上料盘的输出端连接有切换部件42，用于将所述气芯振动上料盘41输出的气芯进行来回往复切换；所述切换部件42包括设有贯穿落料孔的切换底座；所述切换底座一端设有切换气缸；所述切换底座上可滑动设有切料座；所述切换气缸可驱动所述切料座来回往复移动；所述切料座的输入端与所述气芯振动上料盘41输出端管路连接。
27.在上述实施例基础上，所述气密性检测机构5包括可调节安装在所述转盘机构2上的压合机构51以及设置于所述压合机构51正下方的检测部件52；所述压合机构51包括压合
底座；所述压合底座上顶部设有气密性压合气缸；所述压合底座上可滑动设有测试座；所述气密性压合气缸可驱动所述测试座来回往复移动；所述测试座上可伸缩插设有通气头；所述通气头上设有贯穿气流孔；所述压合底座一侧设有真空计；所述真空计与所述通气头管路连接；所述检测部件52包括检测支架；所述检测支架上设有内凹的检测盒；所述检测盒内侧设有检测传感器。
28.在上述实施例基础上，所述螺母上料装置6包括螺母振动上料盘61；所述螺母振动上料盘61的输出端设有上料机械手62，用于将螺纹搬运至所述转盘机构2上的治具中；所述螺母振动上料盘61的正前方设有螺母压入部件63；用于将螺母压入气嘴上完成装配。
29.在上述实施例基础上，所述螺母高度检测机构7包括螺母高度检测支架；所述螺母高度检测支架顶部固定设有螺母高度检测气缸；所述螺母高度检测支架上可滑动设有螺母检测底座；所述螺母高度检测气缸可驱动所述螺母检测底座来回往复移动；所述螺母检测底座上可滑动设有检测探针。
30.在上述实施例基础上，所述气嘴下料机构8包括气嘴下料机械手81；所述气嘴下料机械手81下方设有料盒。
31.综上所述，本实用新型通过采用转盘机构2来带动气嘴生产治具一次经过气嘴上料装置3工位处上料、气芯上料装置4工位处上料、气密性检测机构5工位处进行气密性检测、螺母上料装置6工位处上料、螺母高度检测机构7工位处进行安装高度检测，最后在移动到气嘴下料机构8工位处进行自动分类下料，整个过程自动化程度高，实现气嘴的自动上料、自动气芯装配、自动气密性检测、自动组装螺母、自动螺母高度检测，有效提高气嘴生产的自动化程度，减少生产所需人工(只需要一个人)，增加产量(每小时产量最高可达1500件)。本实用新型通过采转盘结构，确保装配锁体的各个装置可以均匀分布，有效避免了因装置摆放安装的过密而影响锁体装配机的正常动作。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。