一种圆板牙加工用一体式车削设备的制作方法

1.本实用新型属于圆板牙加工技术领域，具体涉及一种圆板牙加工用一体式车削设备。


背景技术：

2.圆板牙既是板牙，是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。圆板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。在通过圆板牙对螺杆进行加工时，便需要通过车削设备进行辅助操作。目前一体式车削设备主要存在以下共识的缺陷：
3.在传统的圆板牙使用中，由于圆板牙是一个单独的结构，在通过圆板牙对螺杆进行螺纹切削时，需要通过外部的结构对螺杆进行固定再进行切削操作，从而导致整体的圆板牙在对螺杆进行切削操作时较为繁琐，继而造成螺杆进行螺纹切削效率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆板牙加工用一体式车削设备，旨在解决现有技术中，在通过圆板牙对螺杆进行螺纹切削时，需要通过外部的结构对螺杆进行固定再进行切削操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种圆板牙加工用一体式车削设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定机构，所述底座的内侧固定安装有夹取机构；
7.所述固定机构包括与底座顶部四周固定安装的滑杆，四根所述滑杆的顶部滑动连接有顶座，所述顶座的内侧壁转动连接有外框，所述外框的内侧壁固定安装有四根连接杆，四根所述连接杆的另一端固定安装有内框，所述内框的内侧壁活动连接有圆板牙本体。
8.作为本实用新型一种优选的，所述固定机构还包括与外框外侧固定安装的转动齿环，所述转动齿环的外侧齿合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的底端固定安装有第一连动杆，所述第一连动杆的外侧与顶座的内侧壁转动连接。
9.作为本实用新型一种优选的，所述夹取机构包括与底座两侧固定安装的两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有夹取板，所述底座的一侧通过开槽固定安装有转动电机。
10.作为本实用新型一种优选的，所述第一连动杆的底端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定安装有第二连动杆，所述第二连动杆的底端与底座的内侧壁转动连接，所述转动电机的输出轴与第二连动杆的底端固定连接。
11.作为本实用新型一种优选的，所述连接杆的内部转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧螺纹连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外侧分别与内框和圆板牙本体的内侧壁滑动连接，所述第一固定杆的一端固定安装有转动环。
12.作为本实用新型一种优选的，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面
板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关、转动电机开关和电动液压杆开关，所述电动伸缩杆、转动电机和电动液压杆分别通过电动伸缩杆开关、转动电机开关和电动液压杆开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设置的外框与内框的作用，使得圆板牙能够个更便于进行更换和固定，再通过设置的转动齿环和转动齿轮之间的相互作用，使得外框能够更便于带动圆板牙本体在固定的螺杆外侧进行螺纹切削转动操作，还通过设置的第一固定杆在第二固定杆内侧的转动，使得圆板牙本体能够更便于被固定在内框的内侧，提高了整体圆板牙对螺杆的螺纹切削操作的效率。
15.2)通过设置的电动伸缩杆带动夹取板在底座内侧的滑动，从而更便于通过夹取板对待螺纹切削操作的螺杆进行固定，还通过设置的电动液压杆在第一连动杆和第二连动杆之间的伸缩作用，使得顶座能够在通过圆板牙本体对螺杆进行螺纹切削操作的同时，在滑杆的外侧不断的向下滑动，提高了整体设备的使用效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶座内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的底座结构示意图。
21.图中：1、底座；2、固定机构；21、滑杆；22、顶座；23、外框；24、连接杆；25、内框；26、圆板牙本体；27、转动齿环；28、转动齿轮；29、第一连动杆；3、夹取机构；31、电动伸缩杆；32、夹取板；33、转动电机；4、电动液压杆；5、第二连动杆；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、转动环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种圆板牙加工用一体式车削设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定机构2，底座1的内侧固定安装有夹取机构3；
24.固定机构2包括与底座1顶部四周固定安装的滑杆21，四根滑杆21的顶部滑动连接有顶座22，顶座22的内侧壁转动连接有外框23，外框23的内侧壁固定安装有四根连接杆24，四根连接杆24的另一端固定安装有内框25，内框25的内侧壁活动连接有圆板牙本体26。
25.具体使用时，在使用该设备时，首先可通过夹取机构3对待切削的螺杆进行夹取固定，再通过固定机构2对螺杆的顶部进行螺纹切削操作，在将圆板牙本体26固定在内框25的内侧后，便可通过外框23在顶座22内部的转动，从而通过连接杆24对外框23和内框25连接
作用，使得外框23能够与内框25进行同步转动，继而能够带动圆板牙本体26在顶座22的内侧进行转动，此时圆板牙本体26便能够对螺杆起到切削操作，同时顶座22跟随圆板牙本体26的切削不断的在滑杆21的外侧进行滑动，提高了整体设备对螺杆切削操作的便捷性。
26.优选的，固定机构2还包括与外框23外侧固定安装的转动齿环27，转动齿环27的外侧齿合连接有转动齿轮28，转动齿轮28的底端固定安装有第一连动杆29，第一连动杆29的外侧与顶座22的内侧壁转动连接。
27.具体使用时，在需要外框23带动圆板牙本体26在顶座22内侧进行转动时，便可通过第一连动杆29带动转动齿轮28在顶座22内部的转动，从而能够通过转动齿轮28带动转动齿环27进行转动，继而能够带动外框23在顶座22的内侧带动圆板牙本体26进行转动。
28.优选的，夹取机构3包括与底座1两侧固定安装的两根电动伸缩杆31，两根电动伸缩杆31的伸缩端固定安装有夹取板32，底座1的一侧通过开槽固定安装有转动电机33。
29.具体使用时，在需要将螺杆固定在底座1位置时，便可通过电动伸缩杆31在底座1内侧与夹取板32之间的作用，使得夹取板32对螺杆进行固定。
30.优选的，第一连动杆29的底端固定安装有电动液压杆4，电动液压杆4的底端固定安装有第二连动杆5，第二连动杆5的底端与底座1的内侧壁转动连接，转动电机33的输出轴与第二连动杆5的底端固定连接。
31.具体使用时，在需要第一连动杆29带动转动齿轮28进行转动时，可通过转动电机33在底座1内侧带动第二连动杆5的转动，从而能够通过电动液压杆4带动第一连动杆29跟随第二连动杆5进行同步转动，且电动液压杆4能够跟随顶座22的高度进行不断的伸缩。
32.优选的，连接杆24的内部转动连接有第一固定杆6，第一固定杆6的外侧螺纹连接有第二固定杆7，第二固定杆7的外侧分别与内框25和圆板牙本体26的内侧壁滑动连接，第一固定杆6的一端固定安装有转动环8。
33.具体使用时，在需要将圆板牙本体26固定在内框25内侧时，可通过转动连接杆24顶部的转动环8，使得转动环8能够带动内部的第一固定杆6进行转动，从而能够使得第二固定杆7在第一固定杆6的外侧向外移动，使得第二固定杆7能够将圆板牙本体26与内框25之间进行固定。
34.优选的，底座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆开关、转动电机开关和电动液压杆开关，电动伸缩杆31、转动电机33和电动液压杆4分别通过电动伸缩杆开关、转动电机开关和电动液压杆开关与外接电源电性连接。
35.具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对圆板牙加工用一体式车削设备进行操控。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。