一种半连轧孔型法生产小规格工字钢的生产机构的制作方法

1.本实用新型涉及工字钢生产技术领域，具体为一种半连轧孔型法生产小规格工字钢的生产机构。


背景技术：

2.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。
3.经检索，专利公告号为cn216779862u公开了一种新型立式轧机导卫紧固装置，涉及轧钢设备技术领域，解决了轧制过程中红钢不停冲击导卫，容易造成导卫偏移，进而造成憋钢和轧制不稳定等一系列问题。包括导卫本体，导卫本体包括龙门架以及导卫梁，龙门架与导卫梁之间设有限位块，限位块包括沿轧制方向设置的第一限位键，龙门架上开设有与第一限位键相适配的键槽。通过轧机自带的导卫梁限位压紧，和龙门架上所开的键槽和键对导卫进行紧固，将导卫通过导卫梁与轧机固定，从而形成一个稳定的刚体，达到了提高生产轧制过程稳定性的效果。
4.但现有技术中的cn216779862u在进行使用时冲击力较大容易对模具造成损坏，且在长时间使用后容易松动偏移，影响加工后产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种半连轧孔型法生产小规格工字钢的生产机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半连轧孔型法生产小规格工字钢的生产机构，包括底座、面板和顶板，所述面板的内壁焊接有外壳，且外壳的内壁焊接有模具，所述底座的顶端面固定有第一液压杆，且第一液压杆的顶端面设置有第一连接板，所述第一连接板的顶端面通过第一弹簧焊接有第一固定件，所述顶板内固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端面设置有第二连接板，且第二连接板的底端面通过第二弹簧焊接有第二固定件。
7.优选的，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的顶端面焊接在面板的底端面。通过固定架将底座和面板进行连接和限位。
8.优选的，所述第一固定件的底端面焊接有第二限位杆，第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的底端面焊接在第一连接板上。通过第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，使第一固定件通过第二限位杆和第一限位杆与第一连接板进行连接，连接后保持第一固定件的稳定性，防止第一固定件产生偏移。
9.优选的，所述顶板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接在面板上。通过支撑架将顶板与面板进行连接和限位。
10.优选的，所述第二固定件的顶端面焊接有第二固定杆，第二固定杆上滑动套接有
第一固定杆，且第一固定杆的顶端面焊接在第二连接板上。通过第二固定杆上滑动套接有第一固定杆，使第二固定件通过第二固定杆和第一固定杆与第二连接板进行连接，连接后保持第二固定件的稳定性，防止第二固定件使用时产生偏移。
11.优选的，所述第二固定件滑动套接在模具内，且第一固定件滑动套接在模具内。通过第二固定件滑动套接在模具对处于模具内工字钢和第一固定件进行支撑进行冲击连扎。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置模具，人员在对工字钢进行连扎时，人员将工字钢放置在模具内后处于第一固定件上进行支撑，支撑时人员打开第二液压杆推动第二连接板下的第二固定件对模具内的工字钢进行连扎，连扎时通过打开第一液压杆推动第一连接板上的第一固定件进入模具内与第二固定件进行配合对工字钢进行连扎，且连扎时通过第一弹簧和第二弹簧对冲击带来的力度进行缓冲，并可打开第一液压杆推动第一连接板上的第一固定件进入模具内对连扎后的工字钢进行顶出，使实用性更高，防止冲击力过大造成损坏，并方便后期进行出料。
14.2、本实用新型通过设置第一连接板和第二连接板，人员在进行连扎时，通过第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，使第一固定件通过第二限位杆和第一限位杆与第一连接板进行连接，连接后保持第一固定件的稳定性，防止第一固定件产生偏移，且通过第二固定杆上滑动套接有第一固定杆，使第二固定件通过第二固定杆和第一固定杆与第二连接板进行连接，连接后保持第二固定件的稳定性，防止第二固定件使用时产生偏移，防止长时间连扎后第一固定件和第二固定件产生偏移造成质量问题，使实用性更高，后期稳定性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的外壳俯视结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、底座；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、面板；6、外壳；7、第一限位杆；8、第二限位杆；9、第一固定件；10、第一弹簧；11、第一连接板；12、模具；13、第二连接板；14、第一固定杆；15、第二固定件；16、第二弹簧；17、第二固定杆；18、支撑架；19、顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种半连轧孔型法生产小规格工字钢的生产机构，包括底座2、面板5和顶板19，面板5的内壁焊接有外壳6，且外壳6的内壁焊接有模具12，底座2的顶端面固定有第一液压杆3，且第一液压杆3的顶端面设置有第一连接板11，底座2的顶端面焊接有固定架1，且固定架1的顶端面焊接在面板5的底端面，通过固定架1将底座2和面板5进行连接和限位。
24.第一连接板11的顶端面通过第一弹簧10焊接有第一固定件9，顶板19内固定有第二液压杆4，顶板19的底端面焊接有支撑架18，且支撑架18的底端面焊接在面板5上，通过支撑架18将顶板19与面板5进行连接和限位。
25.第二液压杆4的底端面设置有第二连接板13，且第二连接板13的底端面通过第二弹簧16焊接有第二固定件15，第二固定件15滑动套接在模具12内，且第一固定件9滑动套接在模具12内，通过第二固定件15滑动套接在模具12对处于模具12内工字钢和第一固定件9进行支撑进行冲击连扎。
26.基于实施例1所示：人员在对工字钢进行连扎时，人员将工字钢放置在模具12内后处于第一固定件9上进行支撑，支撑时人员打开第二液压杆4推动第二连接板13下的第二固定件15对模具12内的工字钢进行连扎，连扎时通过打开第一液压杆3推动第一连接板11上的第一固定件9进入模具12内与第二固定件15进行配合对工字钢进行连扎，且连扎时通过第一弹簧10和第二弹簧16对冲击带来的力度进行缓冲，并可打开第一液压杆3推动第一连接板11上的第一固定件9进入模具12内对连扎后的工字钢进行顶出。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种半连轧孔型法生产小规格工字钢的生产机构，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、面板5和顶板19，面板5的内壁焊接有外壳6，且外壳6的内壁焊接有模具12，底座2的顶端面固定有第一液压杆3，且第一液压杆3的顶端面设置有第一连接板11，第一连接板11的顶端面通过第一弹簧10焊接有第一固定件9，第一固定件9的底端面焊接有第二限位杆8，第二限位杆8上滑动套接有第一限位杆7，且第一限位杆7的底端面焊接在第一连接板11上，通过第二限位杆8上滑动套接有第一限位杆7，使第一固定件9通过第二限位杆8和第一限位杆7与第一连接板11进行连接，连接后保持第一固定件9的稳定性，防止第一固定件9产生偏移。
29.顶板19内固定有第二液压杆4，第二固定件15的顶端面焊接有第二固定杆17，第二固定杆17上滑动套接有第一固定杆14，且第一固定杆14的顶端面焊接在第二连接板13上，通过第二固定杆17上滑动套接有第一固定杆14，使第二固定件15通过第二固定杆17和第一固定杆14与第二连接板13进行连接，连接后保持第二固定件15的稳定性，防止第二固定件15使用时产生偏移。
30.第二液压杆4的底端面设置有第二连接板13，且第二连接板13的底端面通过第二弹簧16焊接有第二固定件15。
31.基于实施例2所示：人员在进行连扎时，通过第二限位杆8上滑动套接有第一限位杆7，使第一固定件9通过第二限位杆8和第一限位杆7与第一连接板11进行连接，连接后保持第一固定件9的稳定性，防止第一固定件9产生偏移，且通过第二固定杆17上滑动套接有第一固定杆14，使第二固定件15通过第二固定杆17和第一固定杆14与第二连接板13进行连接，连接后保持第二固定件15的稳定性，防止第二固定件15使用时产生偏移，防止长时间连扎后第一固定件9和第二固定件15产生偏移造成质量问题。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。