一种模具加工用数控铣床的制作方法

1.本技术涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工用数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。主要包括床身部分、铣头部分、工作台部分、升降台部分和冷却部分。
3.目前，模具生产过程中需要利用数控铣床对其进行加工，以满足使用需求，在使用数控铣床对模具进行加工时，通常利用冷却单元对切削区进行冷却，降低铣头和模具切削部位的温度，同时可以对模具以及加工台上的废料进行冲洗，产生的废液随管道排出，但是在使用时发现，经过冷却冲洗后，仍残留有部分废料在数控铣床加工腔室内部和工作台上，需要人工进行二次清理，影响工作效率。
4.针对上述问题，现在设计一种模具加工用数控铣床。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种模具加工用数控铣床，以解决相关技术中残留有部分废料在数控铣床加工腔室内部和工作台上，需要人工进行二次清理，影响工作效率的问题
6.第一方面，提供了一种模具加工用数控铣床，包括：
7.数控铣床，其内部具有一用于冷却冲洗的冷却机构；
8.两组清理机构，两组所述清理机构相对设置在数控铣床内部，所述清理机构包括两组刮板、毛刷、以及相互连接的支撑板和连接杆，所述支撑板滑动设置在数控铣床内部，两组所述刮板相对设置在支撑板上，所述毛刷设置在支撑板上，所述毛刷位于两组刮板之间；
9.两组驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和移动组件，所述移动组件与连接杆连接，所述驱动组件设置在移动组件上，并用于驱动移动组件沿数控铣床长度向移动；
10.所述数控铣床上设置有两组排料管。
11.一些实施例中，所述驱动组件包括壳体以及相互连接的驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机设置在壳体内部。
12.一些实施例中，所述移动组件为移动杆，所述数控铣床和壳体上均开设有相连通的滑孔，所述移动组件远离连接杆的一端与螺纹杆螺纹连接。
13.一些实施例中，所述数控铣床上设置加工台，所述加工台位于两组排料管之间。
14.一些实施例中，还包括两组夹持机构，两组所述夹持机构相对设置在加工台上。
15.一些实施例中，所述数控铣床底部设置有支撑台，所述支撑台内部设置有空腔，所述支撑台上铰接有侧门。
16.一些实施例中，还包括回收机构，所述回收机构包括回收箱和过滤网，所述回收箱设置在支撑台上，所述过滤网设置在回收箱内部，所述排料管远离数控铣床的一端与回收
箱连通。
17.本技术实施例提供了一种模具加工用数控铣床，通过数控铣床对模具进行加工，冷却机构对切削部位和铣头进行冷却和冲洗，冲洗后的废水通过排料管送出，同时驱动组件带动移动组件进行移动，以此带动支撑板和连接杆移动，使得刮板对数控铣床内侧底壁进行刮动，同时毛刷对加工台和模具表面进行刷动，以此，可以将数控铣床内部残留的废屑随切削液一同送入到排料管排出，将废屑清理的更加干净，方便工作人员的操作，提高效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的正视剖视图；
21.图3为本技术实施例提供的支撑板连接结构右视剖视图。
22.图中：1、数控铣床；2、冷却机构；3、支撑台；4、加工台；5、夹持机构；10、清理机构；11、支撑板；12、连接杆；13、刮板；14、毛刷；20、驱动机构；21、驱动组件；211、壳体；212、驱动电机；213、螺纹杆；22、移动组件；30、回收机构；31、回收箱；32、过滤网。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术实施例提供了一种模具加工用数控铣床，其能解决相关技术中残留有部分废料在数控铣床加工腔室内部和工作台上，需要人工进行二次清理，影响工作效率的问题。
25.请参阅图1-图3，一种模具加工用数控铣床包括数控铣床1，两组清理机构10和两组驱动机构20，所述数控铣床1内部具有一用于冷却冲洗的冷却机构2，两组所述清理机构10相对设置在数控铣床1内部，所述清理机构10包括两组刮板13、毛刷14、以及相互连接的支撑板11和连接杆12，所述支撑板11滑动设置在数控铣床1内部，两组所述刮板13相对设置在支撑板11上，所述毛刷14设置在支撑板11上，所述毛刷14位于两组刮板13之间；
26.所述驱动机构20包括驱动组件21和移动组件22，所述移动组件22与连接杆12连接，所述驱动组件21设置在移动组件22上，并用于驱动移动组件22沿数控铣床1长度向移动；所述数控铣床1上设置有两组排料管，其中，所述数控铣床1上设置加工台4，所述加工台4位于两组排料管之间。
27.在实际使用过程中，通过冷却机构2喷出切削液对模具切削部位和铣头进行冷却，同时对其上的废料进行冲洗，通过启动驱动组件21，驱动组件21带动移动组件22沿着数控铣床1长度向移动，以此带动支撑板11和连接杆12沿着数控铣床1长度向移动，使得刮板13
对数控铣床1内部切削液和废料进行刮动，同时毛刷14对加工台4和模具表面进行刷动，让废料可以跟随切削液通过排料管排出，从而清理更加干净。
28.如图2所示，本实施方案中，冷却机构2包括泵体、储液箱和喷头，所示储液箱设置在数控铣床1上，泵体设置在数控铣床1内部的铣头上，喷头与泵体出水管连通，泵体进水管连通有软管，软管远离泵体一端与储液箱连通，储液箱内部填充有切削液。
29.具体的，如图1和图2所示，本实施方案中，所述驱动组件21包括壳体211以及相互连接的驱动电机212和螺纹杆213，所述驱动电机212设置在壳体211内部，螺纹杆213远离驱动电机212的一端与壳体211内侧转动连接，所述移动组件22为移动杆，所述数控铣床1和壳体211上均开设有相连通的滑孔，其中，移动杆内部开设有与螺纹杆213相适配的内螺纹，所述移动组件22远离连接杆12的一端与螺纹杆213螺纹连接。
30.在实际使用过程中，为了方便带动清理机构10进行移动，通过启动驱动电机212，驱动电机212带动螺纹杆213进行旋转，在螺纹杆213的螺纹旋转推力和滑孔的限位作用下，带动移动杆沿螺纹杆213长度进行移动，以此带动支撑板11和连接杆12进行移动。
31.具体的，如图1和图2所示，本实施方案中，所述数控铣床1底部设置有支撑台3，所述支撑台3内部设置有空腔，所述支撑台3上铰接有侧门，在实际使用过程中，通过支撑台3可以对数控铣床1起到很好的支撑作用。
32.进一步的，如图2所示，本实施方案中，还包括回收机构30，所述回收机构30包括回收箱31和过滤网32，所述回收箱31设置在支撑台3上，所述过滤网32设置在回收箱31内部，所述排料管远离数控铣床1的一端与回收箱31连通，回收箱31底部设置有与外界连通的回收管，回收箱31上铰接有位于过滤网32正面的第二侧门。
33.在实际使用过程中，为了对产生废水进行收集，通过排料管的废水进入到回收箱31内部，过滤网32对废水进行过滤作用，初步过滤的废水通过回收管道送出。
34.进一步的，如图2和图3所示，本实施方案中，还包括两组夹持机构5，两组所述夹持机构5相对设置在加工台4上，夹持机构5包括安装板、电动推杆和夹板，所述安装板设置在加工台4上，所述电动推杆设置在安装板上，所述夹板设置在电动推杆远离安装板的一端。
35.在实际使用过程中，通过启动电动推杆，电动推杆带动夹板对模具进行夹持，从而方便工作人员的使用。
36.本技术的工作原理如下：
37.通过将模具放置在加工台4上，启动夹持机构5，通过夹持机构5对其进行夹持固定，在利用数控铣床1对模具进行加工，同时启动冷却机构2喷出切削液对模具切削部位和铣头进行冷却，同时对其上的废料进行冲洗时，启动驱动电机212，驱动电机212带动螺纹杆213进行旋转，在螺纹杆213的螺纹旋转推力和滑孔的限位作用下，带动移动杆沿螺纹杆213长度进行移动，以此带动支撑板11和连接杆12进行移动，使得刮板13对数控铣床1内部切削液和废料进行刮动，同时毛刷14对加工台4和模具表面进行刷动，让废料可以跟随切削液通过排料管排出，排出的废水进入到回收箱31内部，过滤网32对废水进行过滤作用，初步过滤的废水通过回收管道送出。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。