一种金属零部件加工机的制作方法

本技术涉及金属零部件加工，尤其涉及一种金属零部件加工机。

背景技术：

1、金属零零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。

2、根据专利号为cn212682479u所公开的一种金属零部件加工用的钻孔机构，其主要解决了管状金属零部件在钻孔时比较难固定而容易移位影响钻孔效率的问题，而由于金属零部件在加工时存在不同面域进行钻孔的问题，而上述技术方案不能够对管状金属零部件进行方向调节，需要打开夹紧机构进行手动调节后在进行夹紧工作，其使用效果较差，为此，我们提供一种金属零部件加工机来解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有便于对管状金属零部件的表面根据需要进行转动调节，便于进行不同面域钻孔加工，且便于对不同之间大小的金属零部件进行有效的夹持固定，方便进行加工等优点的一种金属零部件加工机来解决此问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种金属零部件加工机，包括工作台，所述工作台的下端通过底罩连接有底板，所述底板的上端安装有用于驱动夹紧金属零部件的电机，所述电机通过丝杆套接有螺纹块，所述螺纹块的两侧通过连接杆连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接且用于夹紧金属零部件的移动板，所述工作台的上端设有用于滑动支撑杆的长槽，所述工作台的一侧连接有用于配合移动板共同夹紧金属零部件的固定板，所述移动板的一侧连接有固定罩，所述固定罩的内腔安装有用于转动金属零部件调节方向的调节机构，所述固定罩与固定板相对应的一侧均设有用于稳定夹持金属零部件的夹持机构。

4、优选的，所述夹持机构包括有转盘、凹槽、活动块、上夹板、下夹板和弹簧杆，所述转盘的一侧设有凹槽，所述凹槽的内腔通过活动块连接有上夹板，所述活动块通过弹簧杆与凹槽的内腔顶端相连接，所述转盘的下端连接有下夹板。

5、优选的，所述上夹板为弧形板，所述下夹板的上端设有弧形槽。

6、优选的，所述凹槽为十字型凹槽，且所述活动块为十字型状。

7、优选的，所述上夹板的下端与下夹板上端的弧形槽相对应的一侧均对称设有侧板，所述侧板相对应的一侧均通过连接轴共同连接有滚轴。

8、优选的，所述底罩的内腔对称设有导向柱，所述连接杆的外侧均设有导向槽，所述导向柱位于导向槽的外侧。

9、优选的，所述连接杆的下端均连接有限位块，所述底板的上端对称设有与之相滑接的限位槽。

10、优选的，所述调节机构包括有手柄、第一锥齿轮、固定轴和第二锥齿轮，所述固定罩外侧的夹持机构通过固定轴与固定罩的内腔相活动连接，所述固定板外侧的夹持机构通过转轴与固定板相活动连接，所述固定轴的外侧套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内腔连接有手柄。

11、优选的，所述固定罩的内腔安装有安装板，所述安装板的上端通过安装槽安装有轴承座，所述手柄与轴承座相活动连接。

12、优选的，所述固定罩与固定板相对应的一侧均设有环形槽，所述转盘的一侧均等距连接有与之相匹配的滑块。

13、本实用新型提出的一种金属零部件加工机，有益效果在于：

14、1、通过向上拉动上夹板，进而上夹板通过活动块压缩弹簧杆，进而便于调节上夹板、下夹板之间的间距，方便夹持不同直径大小的金属零部件且通过设计若干个橡胶材质的滚轴，便于对金属零部件起到有效夹紧的同时，避免对其金属零部件表面造成划痕等，电机通过输出轴带动丝杆转动，进而丝杆外侧的螺纹块通过连接杆带动支撑杆及移动板移动，进而通过两个夹持机构将金属零部件牢固的夹紧，有效的对零部件进行稳定的夹持；

15、2、便于通过转动手柄，手柄通过套接有轴承座，便于稳定的转动，进而手柄通过第一锥齿轮带动啮合有第二锥齿轮的固定轴转动，进而固定轴通过带动两个夹持机构及被夹紧的金属零部件进行转动，且转盘通过滑块在环形槽中稳定的转动，便于调节金属零部件的表面方向，方便外置的钻孔设备对金属零部件的表面不同面域进行钻孔加工。

技术特征：

1.一种金属零部件加工机，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)的下端通过底罩(2)连接有底板(1)，所述底板(1)的上端安装有用于驱动夹紧金属零部件的电机(10)，所述电机(10)通过丝杆(11)套接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的两侧通过连接杆(13)连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的上端连接且用于夹紧金属零部件的移动板(4)，所述工作台(3)的上端设有用于滑动支撑杆(14)的长槽(9)，所述工作台(3)的一侧连接有用于配合移动板(4)共同夹紧金属零部件的固定板(5)，所述移动板(4)的一侧连接有固定罩(6)，所述固定罩(6)的内腔安装有用于转动金属零部件调节方向的调节机构(8)，所述固定罩(6)与固定板(5)相对应的一侧均设有用于稳定夹持金属零部件的夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述夹持机构(7)包括有转盘(71)、凹槽(74)、活动块(75)、上夹板(76)、下夹板(77)和弹簧杆(78)，所述转盘(71)的一侧设有凹槽(74)，所述凹槽(74)的内腔通过活动块(75)连接有上夹板(76)，所述活动块(75)通过弹簧杆(78)与凹槽(74)的内腔顶端相连接，所述转盘(71)的下端连接有下夹板(77)。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述上夹板(76)为弧形板，所述下夹板(77)的上端设有弧形槽(79)。

4.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述凹槽(74)为十字型凹槽，且所述活动块(75)为十字型状。

5.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述上夹板(76)的下端与下夹板(77)上端的弧形槽(79)相对应的一侧均对称设有侧板(710)，所述侧板(710)相对应的一侧均通过连接轴(711)共同连接有滚轴(712)。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述底罩(2)的内腔对称设有导向柱(15)，所述连接杆(13)的外侧均设有导向槽，所述导向柱(15)位于导向槽的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述连接杆(13)的下端均连接有限位块(16)，所述底板(1)的上端对称设有与之相滑接的限位槽(17)。

8.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述调节机构(8)包括有手柄(81)、第一锥齿轮(82)、固定轴(83)和第二锥齿轮(84)，所述固定罩(6)外侧的夹持机构(7)通过固定轴(83)与固定罩(6)的内腔相活动连接，所述固定板(5)外侧的夹持机构(7)通过转轴与固定板(5)相活动连接，所述固定轴(83)的外侧套接有第二锥齿轮(84)，所述第二锥齿轮(84)的外侧啮合有第一锥齿轮(82)，所述第一锥齿轮(82)的内腔连接有手柄(81)。

9.根据权利要求8所述的一种金属零部件加工机，其特征在于，所述固定罩(6)的内腔安装有安装板(85)，所述安装板(85)的上端通过安装槽(86)安装有轴承座(87)，所述手柄(81)与轴承座(87)相活动连接。

10.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工机，其特征在于,所述固定罩(6)与固定板(5)相对应的一侧均设有环形槽(73)，所述转盘(71)的一侧均等距连接有与之相匹配的滑块(72)。

技术总结
本技术涉及金属零部件加工技术领域，尤其是一种金属零部件加工机，包括工作台，所述工作台的下端通过底罩连接有底板，所述底板的上端安装有用于驱动夹紧金属零部件的电机，所述电机通过丝杆套接有螺纹块，所述螺纹块的两侧通过连接杆连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接且用于夹紧金属零部件的移动板，所述工作台的上端设有用于滑动支撑杆的长槽，所述工作台的一侧连接有用于配合移动板共同夹紧金属零部件的固定板，与现有技术相比，本技术的结构设计合理，且便于对管状金属零部件的表面根据需要进行转动调节，便于进行不同面域钻孔加工，且便于对不同之间大小的金属零部件进行有效的夹持固定，方便进行加工。

技术研发人员：叶伟
受保护的技术使用者：苏州易芯精密机械科技有限公司
技术研发日：20220809
技术公布日：2024/1/12