一种自动卡紧的钢管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种自动卡紧的钢管切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，在机械加工过程中，钢管切割常用方式有手工切割，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
3.而在钢管的切割过程中，往往需要对其进行固定夹紧，然而现有的夹紧装置的固定效果较差，导致钢管在加工过程中发生偏移现象，导致钢管的加工误差进一步增大，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动卡紧的钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动卡紧的钢管切割机，所述自动卡紧的钢管切割机包括：
7.加工台，所述加工台远离地面的一端安装有夹持机构，所述夹持机构用于对待切割加工的钢管进行夹持固定；
8.调节组件，所述调节组件安装于加工台位于夹持机构的一端，能够根据钢管的不同直径进行相应调节。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括：
10.气缸，所述气缸固定安装于加工台位于夹持机构的一端；
11.推板，所述推板滑动连接于加工台位于夹持机构的一端且与气缸的伸缩端固定连接，推板远离加工台的一端设置有第一调节部。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述夹持机构包括：
13.安装板，所述安装板固定安装于加工台远离地面的一端且关于加工台对称设置，位于气缸一端的安装板中部设置有矩形槽，安装板的内侧固定安装有固定块，固定块的一端转动连接有调节杆，调节杆位于加工台的一端转动连接有滚轮，调节杆远离加工台的一端转动连接有第一夹紧轮；
14.弹性件，所述弹性件位于两安装板之间，弹性件的两端分别与两调节杆的滚轮端固定连接；
15.支撑板，所述支撑板固定连接于加工台远离地面的一端且位于两安装板之间，支撑板的中部设置有滑槽，滑槽中部滑动连接有调节板，调节板位于加工台的一端设置有第二调节部，第二调节部与第一调节部之间滑动配合，调节板的两侧对称设置有倾斜部，滚轮与倾斜部之间滑动配合；
16.安装块，所述安装块固定连接于调节板远离加工台的一端，安装块的中部转动连
接有第二夹紧轮，第二夹紧轮与第一夹紧轮之间呈正三角形设置。
17.作为本实用新型再一步的方案：所述加工台的外部一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与气缸的输入端电连接。
18.作为本实用新型再一步的方案：所述加工台位于地面的一端对称设置有支撑腿，支撑腿与加工台通过螺栓固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.与现有技术相比较，该装置能够对待切割钢管进行固定夹紧，通过第一夹紧轮与第二夹紧轮之间的固定配合，运用了三角形具有稳定性的特点，能够在一定程度上提高待加工钢管的固定效果，同时还能够根据钢管的不同直径进行相应调节，提高了装置整体的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型自动卡紧的钢管切割机的结构示意图。
22.图2为本实用新型自动卡紧的钢管切割机的侧视图。
23.图3为本实用新型自动卡紧的钢管切割机图2中a处的局部放大结构示意图。
24.图中：1-加工台、2-支撑腿、3-控制面板、4-安装板、5-矩形槽、6-气缸、7-调节杆、8-第一夹紧轮、9-固定块、10-滚轮、11-推板、12-支撑板、13-滑槽、14-调节板、15-倾斜部、16-安装块、17-第二夹紧轮、18-弹性件、19-第一调节部、20-第二调节部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种自动卡紧的钢管切割机，所述自动卡紧的钢管切割机包括：
27.加工台1，所述加工台1远离地面的一端安装有夹持机构，所述夹持机构用于对待切割加工的钢管进行夹持固定；
28.调节组件，所述调节组件安装于加工台1位于夹持机构的一端，能够根据钢管的不同直径进行相应调节；
29.与现有技术相比较，该装置能够对待切割钢管进行固定夹紧，通过第一夹紧轮8与第二夹紧轮17之间的固定配合，运用了三角形具有稳定性的特点，能够在一定程度上提高待加工钢管的固定效果，同时还能够根据钢管的不同直径进行相应调节，提高了装置整体的实用性。
30.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节组件包括：
31.气缸6，所述气缸6固定安装于加工台1位于夹持机构的一端；
32.推板11，所述推板11滑动连接于加工台1位于夹持机构的一端且与气缸6的伸缩端固定连接，推板11远离加工台1的一端设置有第一调节部19；
33.所述加工台1的外部一端固定安装有控制面板3，控制面板3的输出端与气缸6的输
入端电连接；
34.将所需要进行夹持固定的钢管放置在两调节杆7之间，通过控制面板3同时控制加工台1两端的气缸6同时运作，通过气缸6伸缩能够带动推板11沿加工台1的一端水平滑动。
35.如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例所述夹持机构包括：
36.安装板4，所述安装板4固定安装于加工台1远离地面的一端且关于加工台1对称设置，位于气缸6一端的安装板4中部设置有矩形槽5，安装板4的内侧固定安装有固定块9，固定块9的一端转动连接有调节杆7，调节杆7位于加工台1的一端转动连接有滚轮10，调节杆7远离加工台1的一端转动连接有第一夹紧轮8；
37.弹性件18，所述弹性件18位于两安装板4之间，弹性件18的两端分别与两调节杆7的滚轮10端固定连接；
38.支撑板12，所述支撑板12固定连接于加工台1远离地面的一端且位于两安装板4之间，支撑板12的中部设置有滑槽13，滑槽13中部滑动连接有调节板14，调节板14位于加工台1的一端设置有第二调节部20，第二调节部20与第一调节部19之间滑动配合，调节板14的两侧对称设置有倾斜部15，滚轮10与倾斜部15之间滑动配合；
39.安装块16，所述安装块16固定连接于调节板14远离加工台1的一端，安装块16的中部转动连接有第二夹紧轮17，第二夹紧轮17与第一夹紧轮8之间呈正三角形设置；
40.由于第一调节部19与第二调节部20之间滑动配合，当推板11沿加工台1的一端水平滑动时，能够使调节板14沿支撑板12中部的滑槽13竖直滑动，通过调节板14沿滑槽13路径竖直滑动，能够带动第二夹紧轮17竖直滑动，且调节板14沿滑槽13竖直滑动的过程中，通过滚轮10与调节板14的倾斜部15之间行程滑动配合，能够带动调节杆7绕固定块9转动，最终带动第一夹紧轮8绕固定块9转动，此时弹性件18伸缩，而通过第一夹紧轮8与第二夹紧轮17之间的相互配合，最终完成对待切割钢管两端的夹持固定。
41.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述加工台1位于地面的一端对称设置有支撑腿2，支撑腿2与加工台1通过螺栓固定连接，既能够提高装置整体的稳定性，同时也能够使装置整体结构更加合理。
42.本实用新型的工作原理是：
43.在本实施例中，将所需要进行夹持固定的钢管放置在两调节杆7之间，通过控制面板3同时控制加工台1两端的气缸6同时运作，通过气缸6伸缩能够带动推板11沿加工台1的一端水平滑动，由于第一调节部19与第二调节部20之间滑动配合，能够使调节板14沿支撑板12中部的滑槽13竖直滑动，通过调节板14沿滑槽13路径竖直滑动，能够带动第二夹紧轮17竖直滑动，且调节板14沿滑槽13竖直滑动的过程中，通过滚轮10与调节板14的倾斜部15之间行程滑动配合，能够带动调节杆7绕固定块9转动，最终带动第一夹紧轮8绕固定块9转动，此时弹性件18伸缩，而通过第一夹紧轮8与第二夹紧轮17之间的相互配合，最终完成对待切割钢管两端的夹持固定。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。