一种金属制品加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种金属制品加工用切割装置。


背景技术：

2.金属制品在随着社会的进步和科技的发展，在工农业以及人们生活中应用越来越广泛，其在加工的过程中需要进行切割，现有的切割装置在对其固定后，由切割盘对其进行切割，当更换切割位置时，需要人工将金属制品从夹持机构上取下，重新定位后再次对其进行切割，无法实现连续切割，重复定位容易影响切割精度。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种金属制品加工用切割装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，一种金属制品加工用切割装置，包括基架，还包括：
5.限位机构，所述限位机构安装于基架上，用于对金属制品进行固定并推动其运动；
6.驱动机构，所述驱动机构布置在基架上，由外置的电机进行驱动；以及
7.高度调节机构，所述高度调节机构安装于驱动机构上，并在其上安装有切割盘，用于对金属制品进行切割。
8.优选地，所述限位机构包括滑动安装于基架上的活动板一、推动所述活动板一滑动的驱动件一；
9.其中，相邻的驱动件一通过同步带传动连接，则一作为主驱动件与外置的电机轴通过联轴器连接；
10.所述活动板一上还滑动安装有一组夹板，所述夹板通过活动板一中内置的拉紧单元带动，用于对金属制品进行固定。
11.优选地，所述驱动机构包括滑动安装于基架上的活动板二、推动所述活动板二运动的驱动件二；
12.所述活动板二在高度方向滑动安装有限位杆，其由高度调节机构驱动。
13.优选地，所述高度调节机构包括安装于限位杆侧面的l杆、布置在限位杆底端与基架滑动连接的伸缩件；
14.所述l杆通过转轴与切割盘传动连接，通过安装在l杆侧面的工具箱驱动。
15.优选地，所述基架的表面设置有多条切槽，并在基架的底端对应切槽的位置处安装有收纳箱。
16.本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割装置，本技术在使用时，便于对金属制品进行固定，并对其位置进行调整，同时配合驱动机构以及高度调节机构，在更换切割位置时，装置无需停止工作，可快速实现对金属制品的连续切割。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割装置结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割装置中活动板一的立体结构图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种金属制品加工用切割装置中基架的俯视图。
20.附图中：1-基架；2-活动板一；3-夹板；4-驱动件一；5-同步带；6-切槽；7-收纳箱；8-活动板二；9-驱动件二；10-伸缩件；11-限位杆；12-l杆；13-切割盘；14-工具箱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1-图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种金属制品加工用切割装置的结构图，包括基架1、限位机构、驱动机构和高度调节机构，所述限位机构安装于基架1上，用于对金属制品进行固定并推动其运动；所述驱动机构布置在基架1上，由外置的电机进行驱动；所述高度调节机构安装于驱动机构上，并在其上安装有切割盘13，用于对金属制品进行切割。
24.在本实施例具体实施的过程中，本技术在使用时，便于对金属制品进行固定，并对其位置进行调整，同时配合驱动机构以及高度调节机构，在更换切割位置时，装置无需停止工作，可快速实现对金属制品的连续切割。
25.在本实用新型的一个实例中，所述基架1的表面设置有多条切槽6，并在基架1的底端对应切槽6的位置处安装有收纳箱7，以便于切割盘13对金属制品进行切割，同时，还可对切割中产生的废屑进行收集。
26.如图1、图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位机构包括滑动安装于基架1上的活动板一2、推动所述活动板一2滑动的驱动件一4；
27.其中，相邻的驱动件一4通过同步带5传动连接，则一作为主驱动件与外置的电机轴通过联轴器连接；
28.所述活动板一2上还滑动安装有一组夹板3，所述夹板3通过活动板一2中内置的拉紧单元带动，用于对金属制品进行固定。
29.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所涉及的拉紧单元，用于拉动相对布置的夹板3沿着活动板一2以相反的方向运动，或单一推动夹板3运动，从而实现对金属制品的固定工作，切割完成该工位后，在驱动件一4转动的情况下，活动板一2可沿着基架1在长度，将金属制品送至下一切割工位。
30.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动机构包括滑动安装于基架1上的活动板二8、推动所述活动板二8运动的驱动件二9；
31.所述活动板二8在高度方向滑动安装有限位杆11，其由高度调节机构驱动。
32.在本实施例具体实施的过程中，在使用时，驱动件二9转动的情况下，两侧设置的活动板二8沿着基架1同向运动，限位杆11随活动板二8同步运动，且在运动中可由设置的高
度调节机构对限位杆11在竖直方向上的位置进行调整。
33.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述高度调节机构包括安装于限位杆11侧面的l杆12、布置在限位杆11底端与基架1滑动连接的伸缩件10；
34.所述l杆12通过转轴与切割盘13传动连接，通过安装在l杆12侧面的工具箱14驱动。
35.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述伸缩件10可选用气缸、液压缸、电缸、以及电动伸缩杆等直线驱动设备，当切割中需要对切割盘13的位置进行调节时，伸缩件10推动限位杆11沿着活动板二8运动，在调节的过程中，切割盘13对金属制品进行切割。
36.综上所述，使用时，将金属制品放置在夹板3上，由内置的拉紧单元推动夹板3对其位置进行固定，驱动件一4转动推动活动板一2在基架1上运动，将金属制品送至切割工位，驱动件二9带动活动板二8沿着基架1滑动，在水平横向上改变切割盘13的位置，同时，伸缩件10推动限位杆11沿着l杆12滑动，切割盘13在工具箱14工作的情况下，对固定后的金属制品进行切割，切割后产生的废屑，穿过切槽6进入收纳箱7内。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。