一种提升版辊精度的车床的制作方法

1.本实用新型涉及版辊生产设备领域，尤其是涉及一种提升版辊精度的车床。


背景技术：

2.版辊又称钢辊，是由钢板弯折焊接而成，一般用于制版，而在版辊生产中，为了提高版辊的精度，通常需要车床对版辊进行打磨和车削，以使其表面更加光滑。
3.而利用车床在对版辊进行打磨和车削时，会产生铁屑，铁屑容易四处飞溅，落在车床上的各种缝隙内，不易清理，长时间堆积会对车床的正常使用造成影响，同时飞溅会对周围的作业人员造成伤害，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种提升版辊精度的车床。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种提升版辊精度的车床，包括车床主体，所述车床主体的上端固定有夹持机构，所述夹持机构的侧边滑动设置有车削机构，所述车床主体的侧边固定有防护门，所述车床主体的上端开设有安装槽，安装槽内部滑动安装有电磁盘，所述电磁盘呈对称排布，所述车床主体与电磁盘之间通过升降机构连接。
7.通过采用上述技术方案，在版辊精度进行提升时，利用夹持机构夹持版辊并带动其进行转动，然后利用升降机构将电磁盘升起，并对电磁盘通电，通过电磁盘通电能够对车削过程中产生的铁屑进行吸附，以达到减少碎屑飞溅的目的。
8.进一步的，所述升降机构包括固定在电磁盘侧边的固定块，所述车床主体的内壁通过轴承安装有螺纹杆，所述固定块套设在螺纹杆上，所述固定块与螺纹杆之间为螺纹连接，所述车床主体的内壁固定有收集盒，所述收集盒与电磁盘的位置相对应，所述收集盒的侧边固定有排屑口，所述排屑口的内部设置有固定组件，所述螺纹杆的下端设置有动力组件。
9.通过采用上述技术方案，动力组件带动两组螺纹杆正转，使动电磁盘上升，当版辊加工结束后，控制螺纹杆反转，使电磁盘下降，并对电磁盘进行断电，使铁屑落入收集盒内部，从而对废屑进行收集。
10.进一步地，所述固定块的侧边固定有导向杆，所述车床主体的内壁开设有导向槽，所述导向杆的端部位于导向槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，导向杆配合导向槽能够对电磁盘的升降进行进一步限位，提高稳定性。
12.进一步地，所述动力组件包固定车床主体内部的驱动电机，所述驱动电机的上端设置有传动壳体，所述传动壳体与车床主体之间为固定连接，所述驱动电机的输出轴伸入传动壳体的内部，所述驱动电机的输出轴上固定有一号齿轮，所述一号齿轮的两侧均设置
有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述螺纹杆伸入传动壳体内部并与传动壳体之间通过轴承连接，所述二号齿轮套设在螺纹杆上。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机正转或者反转带动一号齿轮和二号齿轮转动，为电磁盘的升降提供动力。
14.进一步地，所述固定组件包括固定在排屑口内壁的弹性片，所述排屑口的内部卡接有固定柱，所述固定柱上开设有异形槽，所述弹性片与异形槽槽底相贴合。
15.通过采用上述技术方案，当对收集盒内部的铁屑进行排放时，将固定柱拔出即可，使铁屑从排屑口内排出，然后将固定柱与排屑口相对应并按，对弹性片进行挤压，从而对固定柱进行固定，固定柱的固定较为简单，方便排屑。
16.进一步地，车床主体的上端滑动设置有移动板，所述移动板的侧边固定有清理板，所述清理板的两侧均固定有拉杆，所述拉杆的端部固定有把手。
17.通过采用上述技术方案，当电磁盘表面的铁屑落入收集盒内部后，拉拽把手，使移动板滑动带动清理板移动，再电磁盘上升和下降，对电磁盘表面进行擦拭清理，更有利于电磁盘的再次使用。
18.进一步地，所述拉杆上套设有支撑块，所述支撑块与车床主体之间为固定连接，所述支撑块的与拉杆之间通过复位弹簧连接。
19.通过采用上述技术方案，在拉拽拉杆时，对复位弹簧进行挤压，松掉把手时，利用复位弹簧的能够对移动板进行复位，不需要人工推动。
20.进一步地，所述车床主体的上端开设有挖槽，所述挖槽的内部固定有限位柱，所述限位柱与车床主体之间通过限位弹簧连接，所述把手的侧边开设有限位槽，所述限位柱与限位槽相适配。
21.通过采用上述技术方案，利用限位弹簧的特性配合限位柱，使限位柱复位后与限位槽相连接，从而对把手进行抵触，不需要人工一直拉拽把手。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
23.1.本实用新型，通过动力组件带动螺纹杆转动能够使固定块受力，固定块受力会在螺纹杆上移动，从而带动电磁盘上升，然后对电磁盘进行通电，从而能够在版辊加工时对铁屑进行吸附收集，减少铁屑风飞溅，并在版辊加工结束后，对电磁盘断电使其表面吸附的铁屑落入收集盒内部，从而对废屑进行收集。
24.2、本实用新型，通过拉拽把手，使移动板在车床主体上滑动，从而使清理板与电磁盘的端部位置相接触，并控制电磁盘上升和下降，从而能够对电磁盘表面进行擦拭清理，将其表面的粉末擦掉，保持电磁盘表面的整洁，更有利于电磁盘的再次使用。
附图说明
25.图1是本实用新型中车床主体的立体结构示意图；
26.图2是本实用新型中车床主体的内部结构示意图；
27.图3是本实用新型中动力组件的剖视图；
28.图4是本实用新型中固定组件的剖视图；
29.图5是本实用新型中拉杆与支撑块的剖视图；
30.图6是本实用新型图2中a处放大图；
31.附图标记说明：
32.1、车床主体；2、夹持机构；3、车削机构；4、防护门；5、电磁盘；6、升降机构；7、动力组件；8、固定组件；9、移动板；10、清理板；11、拉杆；12、把手；13、支撑块；14、复位弹簧；15、挖槽；16、限位柱；17、限位槽；61、固定块；62、螺纹杆；63、导向杆； 64、导向槽；65、收集盒；66、排屑口；71、驱动电机；72、传动壳体；73、一号齿轮； 74、二号齿轮；81、固定柱；82、弹性片；83、异形槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种提升版辊精度的车床。
35.参照图1，一种提升版辊精度的车床包括车床主体1，车床主体1的上端固定有夹持机构2，夹持机构2的侧边滑动设置有车削机构3，车床主体1的侧边固定有防护门4，在利用车床对版辊精度进行提升时，利用夹持机构2对版辊进行固定，并带动版辊进行转动，然后开启车削机构3，对版辊进行车削和抛光，从而提高版辊的精度。
36.参照图2、图3、图4，车床主体1的上端开设有安装槽，安装槽内部滑动安装有电磁盘5，电磁盘5呈对称排布，车床主体1与电磁盘5之间通过升降机构6连接，在对版辊进行加工时，利用升降机构6将电磁盘5升起，使其位于车削机构3的两侧，然后将电磁盘 5通电，通过电磁盘5通电能够对车削过程中产生的铁屑进行吸附，以达到减少碎屑飞溅的目的。
37.参照图2和图3，升降机构6包括固定在电磁盘5侧边的固定块61，车床主体1的内壁通过轴承安装有螺纹杆62，固定块61套设在螺纹杆62上，固定块61与螺纹杆62之间为螺纹连接，车床主体1的内壁固定有收集盒65，收集盒65与电磁盘5的位置相对应，收集盒65的侧边固定有排屑口66，排屑口66的内部设置有固定组件8，螺纹杆62的下端设置有动力组件7，通过动力组件7带动两组螺纹杆62正转，螺纹杆62转动时，固定块61 受力会在螺纹杆62上移动，从而带动电磁盘5上升，当版辊加工结束后，控制螺纹杆62反转，使电磁盘5向下移动，然后对电磁盘5进行断电处理，使其表面吸附的铁屑落入收集盒 65内部，从而对废屑进行收集。
38.参照图3，动力组件7包固定车床主体1内部的驱动电机71，驱动电机71为伺服电机，型号为sd80aea07530-sc3，驱动电机71的上端设置有传动壳体72，传动壳体72与车床主体1之间为固定连接，驱动电机71的输出轴伸入传动壳体72的内部，驱动电机71 的输出轴上固定有一号齿轮73，一号齿轮73的两侧均设置有二号齿轮74，一号齿轮73与二号齿轮74相啮合，螺纹杆62伸入传动壳体72内部并与传动壳体72之间通过轴承连接，二号齿轮74套设在螺纹杆62上，通过驱动电机71正转或者反转带动一号齿轮73和二号齿轮74转动，从而能够带动两组螺纹杆62进行转动，为电磁盘5的升降提供动力。
39.参照图2，固定块61的侧边固定有导向杆63，车床主体1的内壁开设有导向槽64，导向杆63的端部位于导向槽64的内部，在电磁盘5升降的过程中，通过导向杆63配合导向槽64能够对电磁盘5的升降进行进一步限位，使其移动更加稳定。
40.参照图2和图4，固定组件8包括固定在排屑口66内壁的弹性片82，排屑口66的内部卡接有固定柱81，固定柱81上开设有异形槽83，弹性片82与异形槽83槽底相贴合，当需要对收集盒65内部的铁屑进行清理时，将固定柱81拔出即可，排屑结束后，将固定柱 81与排屑
口66相对应，然后按压固定柱81，从而对弹性片82进行挤压，使弹性片82位于异形槽83内部，从而对固定柱81进行固定，固定柱81的固定较为简单，有利于排屑和封堵排屑口66。
41.参照图2、图5、图6，车床主体1的上端滑动设置有移动板9，移动板9的侧边固定有清理板10，清理板10的两侧均固定有拉杆11，拉杆11的端部固定有把手12，当电磁盘5上的铁屑进入收集盒65内部后，拉拽把手12，使移动板9在车床主体1上滑动，从而使清理板10与电磁盘5的端部位置相接触，然后控制电磁盘5上升和下降，从而能够对电磁盘5表面进行擦拭清理，将其表面的粉末擦掉，保持电磁盘5表面的整洁，更有利于电磁盘5的再次使用。
42.参照图2和图5，拉杆11上套设有支撑块13，支撑块13与车床主体1之间为固定连接，支撑块13与拉杆11之间通过复位弹簧14连接，支撑块13为内部中空设置，复位弹簧 14位于支撑块13内部且套在拉杆11上，复位弹簧11一端与拉杆11固定，另一端与支撑块 13固定。在拉拽拉杆11时，会对复位弹簧14进行挤压，当清理结束后，松掉把手12利用复位弹簧14的特性使其复位，不需要人工对其复位。
43.参照图2和图6，车床主体1的上端开设有挖槽15，挖槽15的内部固定有限位柱16，限位柱16与车床主体1之间通过限位弹簧连接，把手12的侧边开设有限位槽17，限位柱 16与限位槽17相适配，在拉拽把手12前，按压限位柱16，对限位弹簧进行挤压，然后拉拽把手12，当清理板10与电磁盘5端部位置相贴合后，松掉限位柱16，利用限位弹簧的特性使限位柱16复位，限位柱16复位后与限位槽17相连接，从而对把手12进行限位，不需要人工一直拉拽把手12，为清理电磁盘5提供方便。