一种新型螺杆加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种新型螺杆加工用数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.螺杆加工用数控机床缺少自动上料，使得人工上料劳动较大，进而影响工作效率和安全性，以及加工时产生的废屑，不能及时的收集，进而会影响生产环境。
4.为此，提出一种新型螺杆加工用数控机床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型螺杆加工用数控机床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型螺杆加工用数控机床，包括底座，所述底座的左端上侧壁固定安装有数控机床本体，所述底座的上侧壁开设滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动板，所述滑槽的内底壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有齿轮，所述移动板的右侧壁固定连接有与齿轮相啮合的齿板，所述移动板的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离移动板内底壁的一端固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有延伸至移动板上方的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有送料板，所述移动板的上侧壁滑动连接有罩设在两个送料板外部的收集罩，所述收集罩的上侧壁开设有收集槽，所述收集罩的下侧壁对称固定连接有延伸至移动板内部的固定板，所述移动板的后侧内壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有螺纹杆，两个所述固定板相对的一侧共同固定连接有螺纹连接在螺纹杆外壁上，且位于两个支撑杆之间的连接板。
8.优选地，所述移动板的上侧壁对称开设有与两个支撑杆相匹配的通孔。
9.优选地，所述移动板的上侧壁对称开设有与两个固定板相匹配的导向槽。
10.优选地，所述移动板的前侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和螺纹杆的外壁固定连接。
11.优选地，两个所述送料板的上侧壁均安装有防滑垫。
12.优选地，所述电机一和电机二采用的型号均为mr-js-a的伺服电机。
13.与现有的技术相比，本一种新型螺杆加工用数控机床的优点在于：
14.1、设置移动板、电机一、齿板、齿轮、支撑杆和送料板，将加工件放置于送料板上，启动电机一电机一的驱动端带动齿轮顺时针转动，进而带动与之相啮合的齿板、移动板、送料板和加工件向左移动，使加工件运送到数控机床本体内部，启动液压缸，液压缸的驱动端
带动支撑杆、送料板和加工件向上移动，使加工件方便被数控机床本体内的夹持装置固定，操作简单，避免了人工上料工作强度大，而影响工作效率，以及提高上料的安全性；
15.2、设置收集罩、收集槽、电机二、丝杆和连接板，加工件上料的过程中，先启动电机二，电机二的驱动端带动螺纹杆顺时针转动，从而带动连接板、固定板和收集罩向右移动，使收集罩移动至送料板的外侧，从而方便对加工件的上料，然后，电机二的驱动端带动螺纹杆逆时针转动，从而带动连接板、固定板和收集罩向左移动，使收集罩罩设在送料板外部，从而使加工件生产过程中产生的废屑及时的被收集，从而保证了加工环境；
16.综上所述，本实用新型移动板的移动和送料板的升降，使得上料方便快捷，避免了人工上料工作强度大，而影响工作效率，以及提高上料的安全性，以及收集罩移动，使得加工件生产过程中产生的废屑及时的被收集，从而保证了加工环境。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型螺杆加工用数控机床的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型螺杆加工用数控机床中底座、移动板、电机、齿轮和齿板之间连接处的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型螺杆加工用数控机床中移动板的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型螺杆加工用数控机床中电机二、丝杆、固定板和支撑杆之间连接处的侧视图；
21.图5为本实用新型提出的一种新型螺杆加工用数控机床中收集罩和收集槽之间连接处的立体图。
22.图中：1底座、2数控机床本体、3移动板、4电机一、5齿轮、6齿板、7液压缸、8安装板、9支撑杆、10送料板、11收集罩、12固定板、13电机二、14螺纹杆、15连接板、16轴承、17收集槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-5，一种新型螺杆加工用数控机床，包括底座1，底座1的左端上侧壁固定安装有数控机床本体2，底座1的上侧壁开设滑槽，滑槽的内壁滑动连接有移动板3，滑槽的内底壁固定连接有电机一4，电机一4的驱动端固定连接有齿轮5，移动板3的右侧壁固定连接有与齿轮5相啮合的齿板6，移动板3的内底壁固定连接有液压缸7，液压缸7远离移动板3内底壁的一端固定连接有安装板8，安装板8的上侧壁固定连接有延伸至移动板3上方的支撑杆9，移动板3的上侧壁对称开设有与两个支撑杆9相匹配的通孔，两个支撑杆9的顶端均固定连接有送料板10，两个送料板10的上侧壁均安装有防滑垫；
26.移动板3的上侧壁滑动连接有罩设在两个送料板10外部的收集罩11，收集罩11的上侧壁开设有收集槽17，收集罩11的下侧壁对称固定连接有延伸至移动板3内部的固定板12，移动板3的上侧壁对称开设有与两个固定板12相匹配的导向槽，移动板3的后侧内壁固定连接有电机二13，电机一4和电机二13采用的型号均为mr-j2s-10a的伺服电机，电机二13的驱动端固定连接有螺纹杆14，移动板3的前侧内壁固定嵌设有轴承16，轴承16的内圈和螺纹杆14的外壁固定连接；
27.两个固定板12相对的一侧共同固定连接有螺纹连接在螺纹杆14外壁上，且位于两个支撑杆9之间的连接板15，将加工件放置于送料板10上，启动电机一4电机一4的驱动端带动齿轮5顺时针转动，进而带动与之相啮合的齿板6、移动板3、送料板10和加工件向左移动，使加工件运送到数控机床本体2内部，启动液压缸7，液压缸7的驱动端带动支撑杆9、送料板10和加工件向上移动，使加工件方便被数控机床本体2内的夹持装置固定，操作简单，避免了人工上料工作强度大，而影响工作效率，以及提高上料的安全性，加工件上料的过程中，先启动电机二13，电机二13的驱动端带动螺纹杆14顺时针转动，从而带动连接板15、固定板12和收集罩11向右移动，使收集罩11移动至送料板10的外侧，从而方便对加工件的上料，然后，电机二13的驱动端带动螺纹杆14逆时针转动，从而带动连接板15、固定板12和收集罩11向左移动，使收集罩11罩设在送料板10外部，从而使加工件生产过程中产生的废屑及时的被收集，从而保证了加工环境。
28.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
29.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
30.工作时，将加工件放置于送料板10上，启动电机一4电机一4的驱动端带动齿轮5顺时针转动，进而带动与之相啮合的齿板6、移动板3、送料板10和加工件向左移动，使加工件运送到数控机床本体2内部，启动液压缸7，液压缸7的驱动端带动支撑杆9、送料板10和加工件向上移动，使加工件方便被数控机床本体2内的夹持装置固定，操作简单，避免了人工上料工作强度大，而影响工作效率，以及提高上料的安全性，加工件上料的过程中，先启动电机二13，电机二13的驱动端带动螺纹杆14顺时针转动，从而带动连接板15、固定板12和收集罩11向右移动，使收集罩11移动至送料板10的外侧，从而方便对加工件的上料，然后，电机二13的驱动端带动螺纹杆14逆时针转动，从而带动连接板15、固定板12和收集罩11向左移动，使收集罩11罩设在送料板10外部，从而使加工件生产过程中产生的废屑及时的被收集，从而保证了加工环境。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。