一种钣金加工用数控激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别是一种钣金加工用数控激光切割装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其加工时需要使用激光切割机进行切割，在中国专利cn208162874u中公开的一种钣金加工用的数控激光切割机，虽然能够对灰尘进行吸收，但是该钣金加工用数控激光切割装置在使用时还存在以下缺点：
3.该钣金加工用数控激光切割装置不能够对板材进行施压，而在进行切割时，由于切割热应力，容易使钣金件的板材发生弯曲，进而对钣金件的切割尺寸造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钣金加工用数控激光切割装置，有效解决了现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种钣金加工用数控激光切割装置，包括设备本体，所述设备本体的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端设置有可沿其长度方向进行运动的支撑架，所述支撑架的外形为倒凹字形，所述支撑架内壁顶面的两侧均固定连接有l形板，两个所述l形板之间设置有两个沿其长度方向进行滑动的滑动架，两个所述滑动架的底端均固定连接有四个气压缸，八个所述气压缸的输出端均贯穿滑动架的底端，八个所述气压缸的输出端均固定连接有压紧板。
6.由上述任一方案优选的是，两个所述支撑板端面的外形均为l形，两个所述支撑板的侧面均通过焊接方式与设备本体的两侧固定连接，通过使用该方案便于使两个支撑板与设备本体的两侧固定连接，进而便于对导轨提供安装位置。
7.由上述任一方案优选的是，两个所述支撑板顶面的中部均固定连接有导轨，所述支撑架的两端均转动连接有四个支撑轮，四个所述支撑轮分别与两个导轨滚动连接，通过使用该方案便于为四个支撑轮进行导向，进而便于使支撑架能够沿两个导轨的长度方向进行运动。
8.由上述任一方案优选的是，所述支撑架两侧的底端均固定连接有两个第一电机，四个所述第一电机的输出端分别与四个支撑轮固定连接，使用该方案通过四个第一电机同步运行，进而便于带动四个支撑轮进行转动，从而驱动支撑架进行运动。
9.由上述任一方案优选的是，所述支撑架内壁顶面的中部固定连接有支撑块，所述支撑架两侧的顶端均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆分别与两个滑动架的顶端螺纹连接，使用该方案通过两个第二电机通电运行，进而能够分别驱动两个滑动架能够进行滑动，从而便于调节压紧板的压紧位置。
10.由上述任一方案优选的是，所述支撑架两侧的底端均固定连接有限位板，两个所述限位板的外形均为l形，两个所述限位板的内壁与两个支撑板的外壁之间均留有间隙，通
过使用该方案可以防止两个限位板与两个支撑板之间发生运动干涉，同时两个限位板能够对支撑架进行限位，防止支撑架发生倾覆。
11.由上述任一方案优选的是，八个所述压紧板的长度分别大于两个滑动架的宽度，通过使用该方案可以使八个压紧板两端均超出两个滑动架的两侧，进而能够使支撑架尽量远离设备本体的激光切割位置，防止支撑架和两个滑动架与设备本体的激光发生器发生碰撞。
12.本实用新型一方面的实施例提供了一种钣金加工用数控激光切割装置，包括设备本体，所述设备本体的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端设置有可沿其长度方向进行运动的支撑架，所述支撑架的外形为倒凹字形，所述支撑架内壁顶面的两侧均固定连接有l形板，两个所述l形板之间设置有两个沿其长度方向进行滑动的滑动架，两个所述滑动架的底端均固定连接有四个气压缸，八个所述气压缸的输出端均贯穿滑动架的底端，八个所述气压缸的输出端均固定连接有压紧板。
13.由上述任一方案优选的是，将八个所述气压缸更换为电动推杆，其余结构与上述实施例的结构相同，相对于气压缸来讲，电动推杆能够在无气源的条件下使用，同时节省较多的控制管路，另外，电动推杆整体运行平稳，运行精确度高，同时便于进行远程控制和自动控制，并且电动推杆能够实现长时间自锁，稳定保持八个压紧板与板材相接触，便于进行切割作业。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该钣金加工用数控激光切割装置，通过两个l形板之间设置有两个沿其长度方向进行滑动的滑动架，而八个气压缸的输出端均固定连接有压紧板，使用时，将板材放置于设备本体的顶面，进而八个气压缸同步伸长动作，推动八个压紧板向下方运动，进而便于对板材切割区域一侧进行压紧，进而便于设备本体对板材进行切割，通过两个丝杆分别与两个滑动架的顶端螺纹连接，两个第二电机均通电运行，进而能够驱动两个滑动架和八个压紧板进行位置转移，进而便于对板材的不同位置进行压紧操作。
16.2、该钣金加工用数控激光切割装置，通过四个支撑轮分别与两个导轨滚动连接，四个第一电机的输出端分别与四个支撑轮固定连接，进而四个第一电机通电，便于同步带动四个支撑轮进行转动，进而便于驱动支撑架沿两个导轨的长度方向进行运动，进而带动八个压紧板能够进行位置移动，从而便于对板材顶面的任一区域进行压紧操作。
17.3、该钣金加工用数控激光切割装置，通过支撑架的两端均转动连接有四个支撑轮，同时四个支撑轮分别与两个导轨滚动连接，进而四个支撑轮能够对支撑架进行稳定支撑，通过支撑架两侧的底端均固定连接有限位板，进而两个限位板能够对支撑架进行限位，防止支撑架发生倾覆。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑架结构示意图；
22.图5为本实用新型的支撑架剖切结构示意图；
23.图6为本实用新型的滑动架结构示意图。
24.图中：1-设备本体，2-压紧板，3-第二电机，4-支撑架，5-滑动架，6-气压缸，7-限位板，8-第一电机，9-导轨，10-支撑板，11-l形板，12-支撑轮，13-支撑块，14-丝杆。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图6所示，一种钣金加工用数控激光切割装置，它包括设备本体1，设备本体1的两侧均固定连接有支撑板10，两个支撑板10的顶端设置有可沿其长度方向进行运动的支撑架4，支撑架4的外形为倒凹字形，支撑架4内壁顶面的两侧均固定连接有l形板11，两个l形板11之间设置有两个沿其长度方向进行滑动的滑动架5，两个滑动架5的底端均固定连接有四个气压缸6，八个气压缸6的输出端均贯穿滑动架5的底端，八个气压缸6的输出端均固定连接有压紧板2。
27.两个支撑板10端面的外形均为l形，两个支撑板10的侧面均通过焊接方式与设备本体1的两侧固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使两个支撑板10与设备本体1的两侧固定连接，进而便于对导轨9提供安装位置。
28.两个支撑板10顶面的中部均固定连接有导轨9，支撑架4的两端均转动连接有四个支撑轮12，四个支撑轮12分别与两个导轨9滚动连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于为四个支撑轮12进行导向，进而便于使支撑架4能够沿两个导轨9的长度方向进行运动。
29.支撑架4两侧的底端均固定连接有两个第一电机8，四个第一电机8的输出端分别与四个支撑轮12固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样通过四个第一电机8同步运行，进而便于带动四个支撑轮12进行转动，从而驱动支撑架4进行运动。
30.支撑架4内壁顶面的中部固定连接有支撑块13，支撑架4两侧的顶端均固定连接有第二电机3，两个第二电机3的输出端均固定连接有丝杆14，两个丝杆14分别与两个滑动架5的顶端螺纹连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样通过两个第二电机3通电运行，进而能够分别驱动两个滑动架5能够进行滑动，从而便于调节压紧板2的压紧位置，支撑块13能够与两个丝杆14的一端进行支撑。
31.支撑架4两侧的底端均固定连接有限位板7，两个限位板7的外形均为l形，两个限位板7的内壁与两个支撑板10的外壁之间均留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样可以防止两个限位板7与两个支撑板10之间发生运动干涉，同时两个限位板7能够对支撑架4进行限位，防止支撑架4发生倾覆。
32.八个压紧板2的长度分别大于两个滑动架5的宽度，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样可以使八个压紧板2两端均超出两个滑动架5的两侧，进而能够使支撑架4尽量远离设备本体1的激光切割位置，防止支撑架4和两个滑动架5与设备本体1的激光发生器发生碰撞。
33.该一种钣金加工用数控激光切割装置，使用时需要以下步骤：
34.1)使用时，将板材放置于设备本体1的顶面；
35.2)四个第一电机8通电，便于同步带动四个支撑轮12进行转动，驱动支撑架4沿两
个导轨9的长度方向进行运动；
36.3)两个第二电机3均通电运行，驱动两个滑动架5和八个压紧板进行位置转移，使两个滑动架5移动至板材切割位置；
37.4)八个气压缸6同步伸长动作，推动八个压紧板2向下方运动，对板材进行压紧。
38.综上所述，使用者使用时，通过两个l形板11之间设置有两个沿其长度方向进行滑动的滑动架5，而八个气压缸6的输出端均固定连接有压紧板2，使用时，将板材放置于设备本体1的顶面，进而八个气压缸6同步伸长动作，推动八个压紧板2向下方运动，进而便于对板材切割区域一侧进行压紧，进而便于设备本体1对板材进行切割，通过两个丝杆14分别与两个滑动架5的顶端螺纹连接，两个第二电机3均通电运行，进而能够驱动两个滑动架5和八个压紧板进行位置转移，进而便于对板材的不同位置进行压紧操作，再通过四个支撑轮12分别与两个导轨9滚动连接，四个第一电机8的输出端分别与四个支撑轮12固定连接，进而四个第一电机8通电，便于同步带动四个支撑轮12进行转动，进而便于驱动支撑架4沿两个导轨9的长度方向进行运动，进而带动八个压紧板2能够进行位置移动，从而便于对板材顶面的任一区域进行压紧操作，最后通过支撑架4的两端均转动连接有四个支撑轮12，同时四个支撑轮12分别与两个导轨9滚动连接，进而四个支撑轮12能够对支撑架4进行稳定支撑，通过支撑架4两侧的底端均固定连接有限位板7，进而两个限位板7能够对支撑架4进行限位，防止支撑架4发生倾覆。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。