1.本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种铝单板生产加工用切割装置。
背景技术：
2.铝单板是指经过铬化等处理后加工形成的建筑装饰材料，加工过程主要是通过对平板经过裁剪打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，在铝单板生产过程中常常使用切割机。
3.经专利检索发现，公开号为cn213104748u的中国专利，公开了一种铝单板生产用切割装置，针对现有技术中的铝单板加工用切割装置不方便对铝单板为位置进行调整的问题，现提出如下方案，其包括放置台、固定在放置台顶部的第一电动伸缩杆，固定在第一伸缩杆伸长端的推板、固定在放置台顶部的两个支撑板，转动连接在两个支撑板之间的转轴和固定在转轴上用于定位铝单板的挡板、固定在放置台上的安装架、安装在安装架上的安装板。
4.但是上述的这种装置依旧存在着一些缺点，将铝单板放置在工作台在进行切割时，铝单板容易发生移动的现象，使得铝单板在切割时的报废率升高；在对铝单板进行切割时，切割的方向为固定单一的垂直面，对铝单板的切割位置不便进行调整，增加了使用者的工作量。
技术实现要素：
5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产加工用切割装置，它可以实现将铝单板放置在工作台在进行切割时，铝单板不容易发生移动的现象，降低了铝单板在切割时的报废率；在对铝单板进行切割时，切割装置便于对铝单板的切割位置进行快速调整，减轻了使用者的工作量。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种铝单板生产加工用切割装置，包括工作台、支撑板、移动杆、横杆，两个支撑板分别固定设置在工作台上方的左、右两侧，两个支撑板上开设有滑槽，两个滑槽上滑动连接有移动杆，两个移动杆相对面上开设有竖槽，横杆的两端分别与两侧竖槽滑动连接，横杆上设置有移动滑轨，移动滑轨上滑动连接有驱动装置，驱动装置的上方固定设置有水箱，驱动装置的底部设置有切割组件，工作台上对称设置有固定组件。
10.进一步的，切割组件包括连接在驱动装置底部的切割机，切割机的切割盘外侧设置有防护罩，防护罩的左、右两侧侧壁上固定设置有喷水头。
11.进一步的，固定组件包括螺纹杆、转把、移动槽板、连接板、转杆、抵板，支撑板的侧面上开设有转孔，转孔上设置有螺纹杆，螺纹杆的外端上固定设置有转把，螺纹杆的内端上
设置有移动槽板，移动槽板上方均匀开设有多个固定孔，连接板上开设有定位孔、调节孔，调节孔上设置有转杆，转杆的底部固定设置有抵板。
12.进一步的，工作台上开设有轨槽，轨槽与移动槽板垂直设置，移动槽板的底部与轨槽滑动连接。
13.进一步的，竖槽的竖直方向上开设有两个插孔，横杆的两端上开设有钉孔，对应的插孔与钉孔通过插钉进行连接。
14.进一步的，抵板的底部固定设置有橡胶垫。
15.进一步的，工作台上固定设置有刻度标线，刻度标线与轨槽平行设置。
16.3.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)、在本技术方案中，使用者通过推动移动杆，使得移动杆在滑槽移动，进而对切割组件进行纵向移动，提升切割装置使用的灵活性，竖槽的竖直方向上开设有两个插孔，横杆的两端上开设有钉孔，调节竖槽插放插钉的位置，对应的插孔与钉孔通过插钉进行连接，进而对横杆进行抬放，方便使用者将铝单板在工作台上进行安放固定，驱动装置在移动滑轨上能够左、右进行移动，进而使得切割组件能够左、右移动，便于使用者对铝单板的切割位置进行快速调整，工作台1上固定设置有刻度标线，方便使用者调节切割组件对铝单板进行切割的尺寸，便于使用者进行准确的切割。
19.(2)、在本技术方案中，通过将定位孔与指定的固定孔通过螺钉进行连接，连接板、转杆、抵板组成的组件，便于对不同尺寸的铝单板进行安装，通过调节对螺纹杆，对两移动槽板的位置进行调节，将铝单板的放置在移动槽板上，然后通过转动调节孔上设置有转杆，使得抵板对铝单板的上方进行挤压，将切割的铝单板进行固定处理，抵板的底部固定设置有橡胶垫，橡胶垫提升抵板对铝单板进行固定的稳定性，防止铝单板在进行切割时发生移动的现象，降低了铝单板在切割时的报废率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为连接板、转杆、抵板的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；2、支撑板；3、移动杆；4、横杆；5、滑槽；6、竖槽；7、移动滑轨；8、驱动装置；9、水箱；10、切割组件；11、固定组件；12、切割机；13、防护罩；14、喷水头；15、螺纹杆；16、转把；17、移动槽板；18、连接板；19、转杆；20、抵板；21、轨槽；22、橡胶垫；23、刻度标线。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-3，一种铝单板生产加工用切割装置，包括工作台1、支撑板2、移动杆3、横杆4，工作台1的侧面上固定设置有控制台，方便使用者对切割设备进行操控，两个支撑板2分别固定设置在工作台1上方的左、右两侧，两个支撑板2上开设有滑槽5，两个滑槽5上滑动连接有两个移动杆3，方便使用者将切割设备进行纵向移动，提升切割装置使用的灵活性，两个移动杆3相对面上开设有竖槽6，横杆4的两端分别与两侧竖槽6滑动连接，竖槽6的竖直方向上开设有两个插孔，横杆4的两端上开设有钉孔，对应的插孔与钉孔通过插钉进行连接，对横杆4进行抬放，方便使用者将铝单板在工作台1上进行安放固定，横杆4上设置有移动滑轨7，移动滑轨7上滑动连接有驱动装置8，横杆4的内部固定设置有电动推杆，电动推杆贴合在移动滑轨7的内侧，电动推杆上的推块与驱动装置8进行连接，使得驱动装置8在移动滑轨7上能够左、右进行移动，进而使得切割组件10能够左、右移动，提升对铝单板切割的灵活性，驱动装置8的上方固定设置有水箱9，水箱9的内部固定设置有泵体，泵体的出水口通过导管与喷水头14的进水口进行连接，驱动装置8的底部设置有切割组件10，工作台1上对称设置有固定组件11，对切割的铝单板进行稳定的固定，提升切割机12对铝单板进行切割的效果。
28.参阅图1、2，切割组件10包括连接在驱动装置8底部的切割机12，切割机12的切割片为钨合金制成，这种材质具有较好的耐磨性，提升切割片的使用寿命，切割机12的切割盘外侧设置有防护罩13，防护罩13对飞屑进行隔档，防护罩13的左、右两侧侧壁上固定设置有喷水头14，喷水头14的喷水指向切割机12上的切割片，对切割片进行降温处理，防止切割片过度磨损。
29.参阅图1、2，固定组件11包括螺纹杆15、转把16、移动槽板17、连接板18、转杆19、抵板20，移动槽板17呈“l”型，抵板20为圆形，方便对铝单板进行固定处理，提升铝单板的固定效果，防止铝单板在进行切割时发生移动，支撑板2的侧面上开设有转孔，转孔上设置有螺纹杆15，螺纹杆15的外端上固定设置有转把16，方便使用者进行转动调节螺纹杆15，螺纹杆15的内端上设置有移动槽板17，移动槽板17上设置有轴承，螺纹杆15的内端与轴承的内环固定连接，移动槽板17上方均匀开设有多个固定孔，连接板18上开设有定位孔、调节孔，将定位孔与指定的固定孔通过螺钉进行连接，方便将连接板18、转杆19、抵板20组成组件便于对不同尺寸的铝单板进行安装，调节孔上设置有转杆19，转杆19的底部固定设置有抵板20，通过调节对螺纹杆15，对两移动槽板17的位置进行调节，将铝单板的放置在移动槽板17上，然后通过转动调节孔上设置有转杆19，使得抵板20对铝单板的上方进行挤压，将切割的铝单板进行固定处理，防止铝单板在进行切割时发生移动的现象，降低了铝单板在切割时的报废率。
30.参阅图1、2，工作台1上开设有轨槽21，轨槽21与移动槽板17垂直设置，移动槽板17的底部与轨槽21滑动连接，将移动槽板17在轨槽21上进行稳定的移动，方便使用者对固定组件11进行固定调节，对不同尺寸的铝单板进行固定处理。
31.参阅图1，竖槽6的竖直方向上开设有两个插孔，横杆4的两端上开设有钉孔，对应的插孔与钉孔通过插钉进行连接，对横杆4的位置进行抬放，方便使用者将铝单板在工作台1上进行安放固定。
32.参阅图3，抵板20的底部固定设置有橡胶垫22，橡胶垫22提升抵板20对铝单板进行固定的稳定性。
33.参阅图1，工作台1上固定设置有刻度标线23，刻度标线23与轨槽21平行设置，方便使用者调节切割组件10对铝单板进行切割的尺寸，便于使用者进行准确的切割。
34.在使用时：使用者通过推动移动杆3，使得移动杆3在滑槽5移动，进而对切割组件10进行纵向移动，提升切割装置使用的灵活性，调节竖槽6插放插钉的位置，对应的插孔与钉孔通过插钉进行连接，进而对横杆4进行抬放，方便使用者将铝单板在工作台1上进行安放固定，驱动装置8在移动滑轨7上能够左、右进行移动，进而使得切割组件10能够左、右移动，便于对铝单板的切割位置进行快速调整，减轻了使用者的工作量；通过将定位孔与指定的固定孔通过螺钉进行连接，连接板18、转杆19、抵板20组成的组件，便于对不同尺寸的铝单板进行安装，通过调节对螺纹杆15，对两移动槽板17的位置进行调节，将铝单板的放置在移动槽板17上，然后通过转动调节孔上设置有转杆19，使得抵板20对铝单板的上方进行挤压，将切割的铝单板进行固定处理，抵板20的底部固定设置有橡胶垫22，橡胶垫22提升抵板20对铝单板进行固定的稳定性，防止铝单板在进行切割时发生移动的现象，降低了铝单板在切割时的报废率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。