一种钣金件连续冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种钣金件连续冲压装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，显著的特征就是同一零件厚度一致，其中冲压作为钣金加工形式的一种，其广泛用于批量钣金制品的生产加工。
3.经检索，中国专利网公开了一种钣金件冲压装置(公开公告号cn213915005u)，通过所述冲压装置主体的前端外表面设置有显示屏与按钮，且按钮位于显示屏的下端，所述冲压装置主体的上端内表面设置有冲压器，所述冲压装置主体的下端内表面设置有工作台。本实用新型所述的一种钣金件冲压装置，设有清洁机构与定位机构，将连接板放到工作台上，调整好滑板的位置后，向外拉握杆，连接板会带动清洁绵移动，就可以将工作台上的碎屑进行清洁，提高人们的清洁效率，向外拉控制杆，将钣金件放到工作台上，调整好钣金件的位置后，放开控制杆，此时定位卡板会通过弹簧的弹力牢牢卡在钣金件的外表面，然后进行冲压，提高钣金件的冲压效率，但是此类装置在冲压过程中，其连续冲压性能较为单一，无法精准、稳定的对钣金进行连续冲压工作，且在冲压过程中，极易出现卡料的情况，导致冲压工序无法连续进行。因此，本领域技术人员提供了一种钣金件连续冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件连续冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件连续冲压装置，包括冲压平台，所述冲压平台的上方位于中部位置处设置有冲压机构，且冲压平台的上方正对于冲压机构中冲压头的底端设置有冲压模座，所述冲压平台的上方位于两侧位置处对称设置有连续输送机构；
6.所述冲压机构包括固定在冲压平台上方中部位置处的导轨架，所述导轨架的前侧卡合有冲压板架，且导轨架的顶端设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿导轨架的端面与冲压板架固定连接，所述冲压板架的前侧位于中部位置处设置有定位壳体，所述定位壳体的内侧贯穿卡合有冲压支杆，所述冲压支杆的底端设置有冲压头，且冲压支杆的中部设置有承压推板，所述承压推板的上方对称连接有压缩弹簧；
7.所述连续输送机构包括对称设置在冲压平台上方两侧位置处的输送支座，所述输送支座的内侧对称连接有水平输送辊，所述水平输送辊的前侧输出端贯穿输送支座的前侧端面对称设置有对合齿轮，且水平输送辊的后侧输出端贯穿输送支座的后侧端面设置有皮带轮，所述皮带轮通过传动带连接，且皮带轮的一侧设置有传动电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮的数量为两组，且皮带轮通过传动
带同步转动，所述传动带的内侧设置有防滑齿。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水平输送辊的数量为两组，且水平输送辊通过对合齿轮对称转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压板架的后侧位于中部位置处设置有与导轨架相适配的导向卡块，且冲压板架通过导向卡块与导轨架导向卡合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩弹簧的数量为四组，且压缩弹簧呈十字交叉对称排列。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述承压推板为方形结构，且承压推板通过压缩弹簧与定位壳体弹性卡合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压模座位于冲压头的正下方位置处，所述冲压平台的端面位于冲压模座正下方位置处开设有落料槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过连续输送机构对钣金卷材的持续输送，能够使钣金卷材保持水平方向的输送状态，其不仅能够加强钣金连续输送冲压的高效性，同时能够确保钣金冲压的尺寸精准性，且在冲压过程中，通过冲压机构中冲压头与冲压模座的冲压对合，当对钣金冲压完毕后，冲压机构中压缩弹簧与承压推板的组合，能够使冲压头弹性向下推动的动能，将冲压制品从冲压模座内推出，避免出现卡料的情况。
附图说明
16.图1为一种钣金件连续冲压装置的结构示意图；
17.图2为一种钣金件连续冲压装置中冲压机构的结构示意图；
18.图3为一种钣金件连续冲压装置的后视图。
19.图中：1、冲压平台；2、输送支座；3、对合齿轮；4、传动电机；5、水平输送辊；6、导轨架；7、气缸；8、冲压板架；9、定位壳体；10、冲压支杆；11、冲压头；12、冲压模座；13、压缩弹簧；14、承压推板；15、导向卡块；16、传动带；17、皮带轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钣金件连续冲压装置，包括冲压平台1，冲压平台1的上方位于中部位置处设置有冲压机构，冲压机构包括固定在冲压平台1上方中部位置处的导轨架6，导轨架6的前侧卡合有冲压板架8，且导轨架6的顶端设置有气缸7，气缸7的伸缩端贯穿导轨架6的端面与冲压板架8固定连接，冲压板架8的前侧位于中部位置处设置有定位壳体9，定位壳体9的内侧贯穿卡合有冲压支杆10，冲压支杆10的底端设置有冲压头11，冲压板架8的后侧位于中部位置处设置有与导轨架6相适配的导向卡块15，且冲压板架8通过导向卡块15与导轨架6导向卡合，冲压模座12位于冲压头11的正下方位置处，冲压平台1的端面位于冲压模座12正下方位置处开设有落料槽，在对钣金卷材进行冲压过程中，气缸7的伸缩端伸出，推动冲压板架8在导轨架6上滑动，使冲压头11向下移动，将冲压头11快速压入冲压模座12内，同步的将冲压制件压入冲压模座12内，完成对冲压制品的冲压工作。
21.冲压支杆10的中部设置有承压推板14，承压推板14的上方对称连接有压缩弹簧
13，压缩弹簧13的数量为四组，且压缩弹簧13呈十字交叉对称排列，承压推板14为方形结构，且承压推板14通过压缩弹簧13与定位壳体9弹性卡合，在对钣金卷材冲压过程中，当冲压头11对钣金卷材进行冲压时，冲压产生的推力传递至冲压支杆10上，同步的传递至承压推板14上，承压推板14迫使压缩弹簧13弹性收缩，使冲压头11保持向下的弹性势能，当冲压头11将冲压制品压入冲压模座12内时，冲压头11上的弹性势能释放，转化为动能，将冲压制品从冲压模座12内弹性推出，避免出现卡料的情况。
22.冲压平台1的上方正对于冲压机构中冲压头11的底端设置有冲压模座12，冲压平台1的上方位于两侧位置处对称设置有连续输送机构，连续输送机构包括对称设置在冲压平台1上方两侧位置处的输送支座2，输送支座2的内侧对称连接有水平输送辊5，水平输送辊5的前侧输出端贯穿输送支座2的前侧端面对称设置有对合齿轮3，且水平输送辊5的后侧输出端贯穿输送支座2的后侧端面设置有皮带轮17，皮带轮17通过传动带16连接，且皮带轮17的一侧设置有传动电机4，皮带轮17的数量为两组，且皮带轮17通过传动带16同步转动，传动带16的内侧设置有防滑齿，水平输送辊5的数量为两组，且水平输送辊5通过对合齿轮3对称转动，在对钣金卷材进行冲压工作时，将钣金卷材从两组水平输送辊5贯穿导出，进而传动电机4工作，带动皮带轮17转动，通过传动带16的中转传动，带动水平输送辊5转动，且通过对合齿轮3的啮合传动，推动两组水平输送辊5对称转动，对钣金卷材进行水平状态的连续输送工作，使钣金卷材持续的在冲压模座12上输送流通，在输送流通过程中，冲压头11对其进行连续的冲压工作。
23.本实用新型的工作原理是：在对钣金卷材进行冲压工作时，将钣金卷材从两组水平输送辊5贯穿导出，进而传动电机4工作，带动皮带轮17转动，通过传动带16的中转传动，带动水平输送辊5转动，且通过对合齿轮3的啮合传动，推动两组水平输送辊5对称转动，对钣金卷材进行水平状态的连续输送工作，使钣金卷材持续的在冲压模座12上输送流通，在输送流通过程中，冲压头11对其进行连续的冲压工作，进一步的在对钣金卷材冲压过程中，当冲压头11对钣金卷材进行冲压时，冲压产生的推力传递至冲压支杆10上，同步的传递至承压推板14上，承压推板14迫使压缩弹簧13弹性收缩，使冲压头11保持向下的弹性势能，当冲压头11将冲压制品压入冲压模座12内时，冲压头11上的弹性势能释放，转化为动能，将冲压制品从冲压模座12内弹性推出，避免出现卡料的情况，且在对钣金卷材冲压过程中，当冲压头11对钣金卷材进行冲压时，冲压产生的推力传递至冲压支杆10上，同步的传递至承压推板14上，承压推板14迫使压缩弹簧13弹性收缩，使冲压头11保持向下的弹性势能，当冲压头11将冲压制品压入冲压模座12内时，冲压头11上的弹性势能释放，转化为动能，将冲压制品从冲压模座12内弹性推出，避免出现卡料的情况。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。