一种具有定位机构的控制箱壳体加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及控制箱壳体加工机床技术领域，具体涉及一种具有定位机构的控制箱壳体加工机床。


背景技术：

2.控制箱壳体是汽车传动系统的主要组成之一，汽车的实际使用情况非常复杂，如起步、怠速停车、低速、高速行驶、加速、减速、爬坡和倒车等，在传动系统中设置了变速箱，变速箱在生产过程中，需要对表面壳体进行加工，而对变速箱壳体进行加工时，需要在数控机床上进行，现有市场上的数控机床具有夹持效果差的缺点，导致传动的数控机床对物料的夹持效果较差，在加工的过程中，物料容易脱离与数控机床的连接，大大降低了数控机床的加工效果，故而提出一种变速箱壳体加工用数控机床以解决上述问题。
3.如中国专利公开号：cn213257222u的一种变速箱壳体加工用数控机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外框罩，所述底座的顶部固定安装有操作台，所述操作台的左侧固定安装有工作台，所述工作台的左侧与外框罩固定连接，所述外框罩的内顶壁固定安装有钻孔结构，针对现有技术存在以下问题：
4.现有的控制箱壳体在进行加工的时候，需要对其进行焊接，由于箱体在进行焊接的时候，会产生大量的有害废气，这些废气的内部会含有大量的金属颗粒，而颗粒在排放出去后，会对周围的环境造成危害的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有定位机构的控制箱壳体加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种具有定位机构的控制箱壳体加工机床，包括定位机箱加工机床，所述定位机箱加工机床的两侧外表面上设置有密封板，所述定位机箱加工机床的顶部外表面上可拆卸式安装有焊接废气收集箱，所述定位机箱加工机床的内侧壁面上设置有机箱固定器。
8.所述密封板的正面上固定连接有闭合密封条，所述闭合密封条的左侧外表面上可拆卸式连接有卡接块，所述卡接块的一端上可拆卸式连接有弹力软层，所述弹力软层的左侧外表面上可拆卸式连接有贴合耐磨软块，配合弹力软层进行变形，将贴合耐磨软块紧密的贴合在定位机箱加工机床的表面上。
9.所述焊接废气收集箱的底部外表面上开设有进气孔，所述焊接废气收集箱的两侧内表面上开设有卡槽，所述卡槽的内表面上设置有搭接板一，所述搭接板一的底部外表面上可拆卸式连接有搭接板二，所述搭接板二的两侧外表面上可拆卸式连接有烟气吸附海绵棒。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机箱固定器的外侧表面上可拆卸式安装有推动器二，所述推动器二的输出端延伸至机箱固定器的另一侧外表面上。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动器二的输出端上可拆卸式连接有搭接板三，所述搭接板三的一侧外表面上可拆卸式连接有贴合软块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接板一的顶部外表面上开设有过滤孔，所述焊接废气收集箱的顶部外表面上可拆卸式安装有抽气机。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封板的底部外表面上开设有凹槽，所述凹槽的内侧外表面上设置有滑动轮，配合滑动器对密封板进行推动，将密封板向前进行推动，配合凹槽内部的滑动轮进行滑动，使得闭合密封条与定位机箱加工机床的侧面进行贴合。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位机箱加工机床的两侧外表面上设置有滑动器，所述密封板设置在滑动器的内侧外表面上，所述定位机箱加工机床的顶部内侧外表面上设置有焊接头。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位机箱加工机床的两侧外表面上设置有滑动轨道，所述定位机箱加工机床的正面上设置有观测玻璃面板，所述定位机箱加工机床的背面上设置有推动器一。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种具有定位机构的控制箱壳体加工机床，当机箱在滑动轨道的外表面上进行滑动进定位机箱加工机床的内部，配合滑动器对密封板进行推动，将密封板向前进行推动，配合凹槽内部的滑动轮进行滑动，使得闭合密封条与定位机箱加工机床的侧面进行贴合，以此来对定位机箱加工机床的两侧入口进行密封，配合弹力软层进行变形，将贴合耐磨软块紧密的贴合在定位机箱加工机床的表面上，利用推动器一对机箱固定器进行推动，配合推动器二对搭接板三进行推动，将搭接板三表面上的贴合软块贴合在机箱的表面上，对其进行固定，将机箱进行卡接固定住，配合焊接头对机箱进行焊接，通过观测玻璃面板，工作人员可以对内部的焊接过程进行观测，再通过焊接废气收集箱对定位机箱加工机床内部加工时产生的废气进行吸收，具备了对设备两侧的入口进行密封，减少内部的废气渗透出来的特点，解决了箱体焊接时，会产生大量的有害废气，废气的内部会含有金属颗粒，而颗粒在排放出去后，会对周围的环境造成危害的问题，达到了对设备两侧的入口进行密封，减少内部的废气渗透出来的效果。
18.2、本实用新型提供一种具有定位机构的控制箱壳体加工机床，配合抽气机对焊接废气收集箱的内部进行吸收气体，配合进气孔对其进行引导进去，随着空气在上升的时候，配合搭接板二两侧外表面上的烟气吸附海绵棒对上升的空气进行过滤内部的金属颗粒，再通过搭接板一顶部表面上的过滤孔对其进行二次过滤废气，在排放出去，具备了对焊接时产生的金属废气进行多次过滤的特点，解决了箱体焊接时产生的废气，会对周围的环境造成危害的问题，达到了对焊接时产生的金属废气进行多次过滤的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的定位机箱加工机床背部结构示意图；
21.图3为本实用新型的密封板结构示意图；
22.图4为本实用新型的闭合密封条结构示意图；
23.图5为本实用新型的焊接废气收集箱结构示意图；
24.图6为本实用新型的机箱固定器结构示意图。
25.图中：1、定位机箱加工机床；11、观测玻璃面板；12、滑动器；13、焊接头；14、滑动轨道；15、推动器一；
26.2、密封板；21、凹槽；22、滑动轮；23、闭合密封条；231、卡接块；232、弹力软层；233、贴合耐磨软块；
27.3、焊接废气收集箱；31、进气孔；32、搭接板一；33、过滤孔；34、搭接板二；35、烟气吸附海绵棒；36、抽气机；
28.4、机箱固定器；41、推动器二；42、搭接板三；43、贴合软块。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-6所示，本实用新型提供了一种具有定位机构的控制箱壳体加工机床，包括定位机箱加工机床1，定位机箱加工机床1的两侧外表面上设置有密封板2，定位机箱加工机床1的顶部外表面上可拆卸式安装有焊接废气收集箱3，定位机箱加工机床1的内侧壁面上设置有机箱固定器4，密封板2的正面上固定连接有闭合密封条23，闭合密封条23的左侧外表面上可拆卸式连接有卡接块231，卡接块231的一端上可拆卸式连接有弹力软层232，弹力软层232的左侧外表面上可拆卸式连接有贴合耐磨软块233，密封板2的底部外表面上开设有凹槽21，凹槽21的内侧外表面上设置有滑动轮22，机箱固定器4的外侧表面上可拆卸式安装有推动器二41，推动器二41的输出端延伸至机箱固定器4的另一侧外表面上，推动器二41的输出端上可拆卸式连接有搭接板三42，搭接板三42的一侧外表面上可拆卸式连接有贴合软块43，定位机箱加工机床1的两侧外表面上设置有滑动器12，密封板2设置在滑动器12的内侧外表面上，定位机箱加工机床1的顶部内侧外表面上设置有焊接头13，定位机箱加工机床1的两侧外表面上设置有滑动轨道14，定位机箱加工机床1的正面上设置有观测玻璃面板11，定位机箱加工机床1的背面上设置有推动器一15。
32.进一步的是，当机箱在滑动轨道14的外表面上进行滑动进定位机箱加工机床1的内部，配合滑动器12对密封板2进行推动，将密封板2向前进行推动，配合凹槽21内部的滑动轮22进行滑动，使得闭合密封条23与定位机箱加工机床1的侧面进行贴合，以此来对定位机箱加工机床1的两侧入口进行密封，配合弹力软层232进行变形，将贴合耐磨软块233紧密的贴合在定位机箱加工机床1的表面上，利用推动器一15对机箱固定器4进行推动，配合推动器二41对搭接板三42进行推动，将搭接板三42表面上的贴合软块43贴合在机箱的表面上，对其进行固定，将机箱进行卡接固定住，配合焊接头13对机箱进行焊接，通过观测玻璃面板11，工作人员可以对内部的焊接过程进行观测，再通过焊接废气收集箱3对定位机箱加工机床1内部加工时产生的废气进行吸收，达到了对设备两侧的入口进行密封，减少内部的废气渗透出来的效果。
33.实施例2
34.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，焊接废气收集箱3的底部外表面上开设有进气孔31，焊接废气收集箱3的两侧内表面上开设有卡
槽，卡槽的内表面上设置有搭接板一32，搭接板一32的底部外表面上可拆卸式连接有搭接板二34，搭接板二34的两侧外表面上可拆卸式连接有烟气吸附海绵棒35，搭接板一32的顶部外表面上开设有过滤孔33，焊接废气收集箱3的顶部外表面上可拆卸式安装有抽气机36，配合抽气机36对焊接废气收集箱3的内部进行吸收气体，配合进气孔31对其进行引导进去，随着空气在上升的时候，配合搭接板二34两侧外表面上的烟气吸附海绵棒35对上升的空气进行过滤内部的金属颗粒，再通过搭接板一32顶部表面上的过滤孔33对其进行二次过滤废气，在排放出去，达到了对焊接时产生的金属废气进行多次过滤的效果。
35.下面具体说一下该具有定位机构的控制箱壳体加工机床的工作原理。
36.如图1-6所示，当机箱在滑动轨道14的外表面上进行滑动进定位机箱加工机床1的内部，配合滑动器12对密封板2进行推动，将密封板2向前进行推动，配合凹槽21内部的滑动轮22进行滑动，使得闭合密封条23与定位机箱加工机床1的侧面进行贴合，以此来对定位机箱加工机床1的两侧入口进行密封，配合弹力软层232进行变形，将贴合耐磨软块233紧密的贴合在定位机箱加工机床1的表面上，利用推动器一15对机箱固定器4进行推动，配合推动器二41对搭接板三42进行推动，将搭接板三42表面上的贴合软块43贴合在机箱的表面上，对其进行固定，将机箱进行卡接固定住，配合焊接头13对机箱进行焊接，通过观测玻璃面板11，工作人员可以对内部的焊接过程进行观测，配合抽气机36对焊接废气收集箱3的内部进行吸收气体，配合进气孔31对其进行引导进去，随着空气在上升的时候，配合搭接板二34两侧外表面上的烟气吸附海绵棒35对上升的空气进行过滤内部的金属颗粒，再通过搭接板一32顶部表面上的过滤孔33对其进行二次过滤废气，在排放出去。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。