一种用于电缆生产的用的定长切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于电缆生产的用的定长切断装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，而电缆在生产过程中需将其切割成指定的长度，以便对其进行后续工艺处理，因而需使用到相应的切断装置。
3.目前市面上的此类切断装置不便于对切刀进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，还需加以改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产的用的定长切断装置，以解决上述背景技术中提出切断装置不便于对切刀进行拆卸处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的用的定长切断装置，包括机台，所述机台顶部的一端设有立板，所述立板一侧的机台顶端设有放卷辊，所述放卷辊一侧的机台顶端设有两组限位框，所述限位框远离放卷辊一侧的立板内壁上设有夹持组件，所述立板一端的内壁上设有传动机体，所述传动机体的下方设有承载板，所述承载板底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有紧固框，所述紧固框的内部安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并设有切刀，所述紧固块顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔，所述紧固框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿紧固框并与螺纹孔螺纹连接。
6.优选的，所述放卷辊上方的立板内壁上设有横板，所述横板的下方设有弧形板，以降低电缆位于放卷辊的外壁产生松动脱落的现象。
7.优选的，所述横板底部的两端皆设有定位筒，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有t型杆，所述t型杆的底端延伸至定位筒的外部并与弧形板的顶端固定连接，以便带动弧形板向下移动。
8.优选的，所述传动机体底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，以便对承载架的移动幅度进行限位。
9.优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒底端的中心位置处设有承载架，所述承载架的底端贯穿条形槽并与承载板的顶端固定连接，以便经承载架带动承载板横向移动。
10.优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与螺纹杆的一端固定连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电缆生产的用的定长切断装
置不仅提高了切断装置使用时的便捷性，还降低了电缆位于放卷辊的外壁产生松动的现象，而且提高了切断装置使用时对电缆的切断精度；
12.(1)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，随后拉动切刀，使得紧固块滑移至紧固框的外部，即可对切刀进行拆卸维护处理，从而提高了切断装置使用时的便捷性；
13.(2)通过弹簧对t型杆施加向下的压力，使得t型杆带动弧形板向下移动，并使得弧形板的内壁贴合于放卷辊外壁所缠绕电缆的外壁，以达到对电缆进行限位的目的，从而降低了电缆位于放卷辊的外壁产生松动的现象；
14.(3)通过旋转驱动件带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，并使得螺纹筒带动承载板横向移动，即可横向调节切刀的位置，以便按需对电缆进行定长切断处理，从而提高了切断装置使用时对电缆的切断精度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型弧形板侧视结构示意图。
19.图中：1、机台；2、放卷辊；3、横板；4、立板；5、传动机体；6、螺纹杆；7、螺纹筒；8、承载架；9、承载板；10、条形槽；11、旋转驱动件；12、升降驱动件；13、夹持组件；14、限位框；15、切刀；16、定位筒；17、弹簧；18、t型杆；19、弧形板；20、螺纹孔；21、锁紧螺栓；22、紧固框；23、紧固块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电缆生产的用的定长切断装置，包括机台1，机台1顶部的一端设有立板4，立板4一侧的机台1顶端设有放卷辊2，放卷辊2上方的立板4内壁上设有横板3，横板3的下方设有弧形板19；
22.使用时，通过弧形板19的内壁接触于放卷辊2所缠绕的电缆外壁，以降低电缆位于放卷辊2的外壁产生松动脱落的现象；
23.横板3底部的两端皆设有定位筒16，定位筒16顶部的中心位置处安装有弹簧17，弹簧17的底端安装有t型杆18，t型杆18的底端延伸至定位筒16的外部并与弧形板19的顶端固定连接；
24.使用时，通过弹簧17对t型杆18施加向下的压力，以便带动弧形板19向下移动；
25.放卷辊2一侧的机台1顶端设有两组限位框14，限位框14远离放卷辊2一侧的立板4内壁上设有夹持组件13，立板4一端的内壁上设有传动机体5，传动机体5底部的中心位置处设有条形槽10，条形槽10的底端延伸至传动机体5的外部；
26.使用时，通过将条形槽10设置于传动机体5的外壁，以便对承载架8的移动幅度进行限位；
27.传动机体5内部的中心位置处转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁上螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7底端的中心位置处设有承载架8，承载架8的底端贯穿条形槽10并与承载板9的顶端固定连接；
28.使用时，通过螺纹筒7位于螺纹杆6的外壁进行滑移，以便经承载架8带动承载板9横向移动；
29.传动机体5一侧的外壁上安装有旋转驱动件11，旋转驱动件11的一端延伸至传动机体5的内部并与螺纹杆6的一端固定连接；
30.使用时，通过打开旋转驱动件11，以便带动螺纹杆6进行旋转；
31.传动机体5的下方设有承载板9，承载板9底端的中心位置处安装有升降驱动件12，升降驱动件12的底端设有紧固框22，紧固框22的内部安装有紧固块23，紧固块23的底端延伸至紧固框22的外部并设有切刀15，紧固块23顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔20，紧固框22两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的一端贯穿紧固框22并与螺纹孔20螺纹连接。
32.本技术实施例在使用时，首先将电缆缠绕于放卷辊2的外壁，再将电缆的一端依次贯穿两组限位框14，随后由夹持组件13对其进行夹持定位，通过旋转驱动件11带动螺纹杆6进行旋转，经条形槽10对承载架8的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒7位于螺纹杆6的外壁进行滑移，并使得螺纹筒7带动承载板9横向移动，即可横向调节切刀15的位置，再通过升降驱动件12带动切刀15向下移动，即可经切刀15对电缆进行切断处理，随后升降驱动件12带动切刀15向上复位至原处，以便对电缆进行后续切断工艺处理，之后通过弹簧17对t型杆18施加向下的压力，使得t型杆18带动弧形板19向下移动，并使得弧形板19的内壁贴合于放卷辊2外壁所缠绕电缆的外壁，以达到对电缆进行限位的目的，即可降低电缆位于放卷辊2的外壁产生松动或脱落的现象，最后通过旋转锁紧螺栓21，使其一端拧出至螺纹孔20的外部，随后拉动切刀15，使得紧固块23滑移至紧固框22的外部，即可对切刀15进行拆卸维护处理，从而完成切断装置的使用。