一种异形棒料连续送料机的制作方法

1.本实用新型属于送料设备技术领域，更具体地说，涉及一种异形棒料连续送料机。


背景技术：

2.现有的车床在对棒料进行加工时，需要工作人员手动进行棒料的切割、放置、拿取等工作，不仅工作效率低，而且机械自动化程度也低。
3.公告号为cn210817486u的一种多棒料长距离连续式送料机，包括机架，所述机架上设有棒料输送机构、棒料一次推动机构以及棒料二次推动机构，所述棒料输送机构包括支撑架、以及使得支撑架翻转的翻料装置；所述棒料一次推动机构还包括铰接设置在机架上的座体、设置在座体上的平移机以及设置在平移机上的推板；所述棒料二次推动机构设置在座体上，包括推杆、以及设置在推杆末端的杆座，所述杆座与平移机之间设有锁止装置；所述摆动装置使得座体相对机架绕铰接部摆动，从而使得推杆摆动至料槽内。本实用新型使得棒料具有长距离连续式的送料位移，实现了送料自动化。
4.上述方案虽然可以实现棒料的自动化长距离输送工作，但仅针对于圆柱形棒料的自动化输送，无法满足三角形、矩形或五边形等多种外形不同的异形棒料输送工作。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种异形棒料连续送料机，它可以实现异形棒料生产时的自动化送料，且适配于多种外形不同的异形棒料。
6.本实用新型的一种异形棒料连续送料机，包括机架，所述机架上设有安装平台，所述安装平台上可拆卸设有罩壳，所述罩壳内位于所述安装平台上设有对棒料进行输送的推料机构，所述安装平台上设有与所述推料机构配合的承接板，所述机架上还设有棒料输送机构，所述棒料输送机构与所述罩壳呈垂直布置，且所述棒料输送机构位于所述机架沿长度方向的一侧端面上；所述棒料输送机构包括设置在所述机架上的支撑部，所述支撑部上设有对棒料位置进行限定的限位部，所述支撑部上还设有驱动棒料向所述罩壳内运行的动力部。
7.优选的，所述承接板沿所述机架的长度方向设置在所述安装平台上，所述承接板上设有两个与所述棒料输送机构配合的开口。
8.优选的，所述支撑部包括设置在所述机架上的两个支撑板，两个所述支撑板远离所述机架的一端设有横板，所述横板朝向所述机架的一侧端面等间距布置有四个纵板，其中远离所述横板中心线的两个所述纵板与所述安装平台间分别设有支架，靠近所述横板中心线的两个所述纵板上方设有所述棒料输送机构的限位部，靠近所述横板中心线的两个所述纵板间设有动力部。
9.优选的，所述限位部包括限位板，所述限位板分别设置在靠近所述横板中心线的两个所述纵板上，所述限位板包括与所述纵板连接的安装段和与所述安装段垂直设置的两个限位段，每个所述限位段远离所述安装段的一端设有至少两个的限位槽。
10.优选的，所述限位板的安装段与对应的所述纵板间为可拆卸设置。
11.优选的，所述限位槽的截面形状为v型、凵型或梯形中的至少一种。
12.优选的，所述动力部包括两个滑块，两个所述滑块分别设置在靠近所述横板中心线的两个所述纵板下方，两个所述滑块间设有滑板，所述滑板呈l型，所述滑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，靠近所述驱动电机的所述纵板上还设有与所述齿轮啮合的齿条，所述滑板朝向所述机架的一侧端面还设有两个气缸，每个所述气缸的活塞杆上设有推料板。
13.优选的，所述推料板与所述气缸的活塞间可拆卸连接。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型的异形棒料连续送料机通过棒料输送机构的设置，可以实现异形棒料生产时的自动化送料。
16.2、棒料输送机构限位部的限位槽截面形状为v型、凵型或梯形中的至少一种，提高了本送料机对异形棒料的适配度，满足多种不同外形异形棒料的输送。
17.3、限位板与纵板间可拆卸设置，便于工作人员在生产不同的异形棒料时对限位部的更换工作。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的左视方向示意图。
20.图3为本实用新型棒料输送机构的整体结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中a处的局部放大示意图。
22.图中标号说明：
23.10、机架；11、安装平台；12、罩壳；13、支撑板；14、横板；15、纵板；16、支架；17、限位板；18、滑块；19、滑板；20、驱动电机；21、气缸；22、推料板；23、承接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施例一：请参阅图1-4的一种异形棒料连续送料机，包括机架10、安装平台11和罩壳12，其中安装平台11位于机架10上，罩壳12可拆卸设置在安装平台11上，并在安装平台11上围拢出安装空间，罩壳12的安装空间内位于安装平台11上设有对异形棒料进行输送的推料机构，上述的机架10、安装平台11、罩壳12和推料机构均为现有技术，故不再进行过多赘述。
26.在本实施例中，机架10上设有将异形棒料向罩壳12内输送的棒料输送机构，棒料输送机构与罩壳12呈垂直布置，且棒料输送机构位于机架10沿长度方向的一侧端面上。
27.棒料输送机构包括支撑部、限位部和动力部，其中支撑部设置在机架10上，限位部和动力部设置在支撑部上，在动力部的驱动下，将限位部上的异形棒料输送至罩壳12内，以
完成后续异形棒料的自动送料工作。
28.支撑部包括设置在机架10上的两个支撑板13，两个支撑板13相对于机架10呈靠近机架10的一端低远离机架10的一端高的倾斜设置，两个支撑板13远离机架10的一端设有沿机架10长度方向设置的横板14，横板14朝向机架10的一侧端面设有四个纵板15，四个纵板15沿横板14的长度方向等间距设置；
29.进一步的，远离横板14中心线的两个纵板15与安装平台11间分别设有支架16，靠近横板14中心线的两个纵板15上方设有棒料输送机构的限位部。
30.限位部包括对异形棒料进行限位的限位板17，限位板17分别设置在靠近横板14中心线的两个纵板15上；
31.限位板17包括一个安装段和两个与安装段垂直布置的限位段，其中安装段与对应的纵板15间为可拆卸设置，每个限位段远离安装段的一侧端面设有至少两个的对异形棒料进行卡位的限位槽；
32.进一步的，限位槽的截面形状为v型、凵型或梯形中的至少一种。
33.通过限位板17上若干限位槽的设置，使限位槽与待加工的异形棒料外形相契合，当异形棒料在限位部上放置时，通过限位槽的卡位，使异形棒料在限位部上稳定放置，保证后续异形棒料的有序进料；
34.进一步的，限位槽的截面形状为v型、凵型或梯形中的至少一种，提高了本送料机对异形棒料的适配度，满足多种不同外形异形棒料的输送，且限位板17与纵板15间可拆卸设置，便于工作人员在生产不同的异形棒料时对限位部的更换工作。
35.动力部包括两个滑块18，两个滑块18分别设置在靠近横板14中心线的两个纵板15下方，两个滑块18间设有滑板19，滑板19呈l型，滑板19上设有驱动电机20，驱动电机20的输出端设有齿轮，靠近驱动电机20的纵板15上还设有与齿轮啮合的齿条，滑板19朝向机架10的一侧端面还设有两个气缸21，每个气缸21的活塞杆上设有推料板22，推料板22与气缸21的活塞间可拆卸连接。
36.进一步的，安装平台11上设有与推料机构配合的承接板23，承接板23沿机架10的长度方向设置在安装平台11上，承接板23上设有两个与棒料输送机构的动力部配合的开口。
37.使用本异形棒料连续送料机前，根据待加工的异性棒料外形，选择安装适配的棒料输送机构限位部，待限位部安装完成后，将待加工的异形棒料依次排布在棒料输送机构的限位部上，使异形棒料安置在限位部的限位槽内。
38.进行异形棒料的加工时，启动气缸21，气缸21的活塞杆带动推料板22向限位部上的异形棒料移动，推料板22将限位补上的异形棒料顶起，此时启动驱动电机20，驱动电机20带动齿轮转动并与齿条啮合，控制滑板19在两个纵板15间向靠近罩壳12的方向移动，将被顶起的异形棒料运输至承接板23处，此时气缸21复位，使异形棒料掉落在承接板23上，此时推料机构将异形棒料向设备内进行输送，实现异形棒料的自动进料工作。
39.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。