一种法兰焊接用对中夹具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰焊接技术领域，具体为一种法兰焊接用对中夹具。


背景技术：

2.在绝大多数工程领域，都需要管道施工，其中需要将使用的管材和法兰进行焊接。现有专利(公告号：cn108637584a)，公开了一种法兰焊接自动对中夹具，通过平行四连杆机构，既使管材和法兰被夹紧，又使管材和法兰同时对准夹具的中轴线，提高了焊接精度，但是该夹具不具有底部支撑结构，无法稳定放置于平面上，导致夹具以及被装夹的管材和法兰无法在不借助外力的作用下在平面上保持水平稳定状态，因此，实际焊接时，需要焊接人员一手控制夹具，一手负责焊接，增加了焊接难度。为此，我们提出了一种法兰焊接用对中夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种法兰焊接用对中夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种法兰焊接用对中夹具，包括柱形块，所述柱形块一侧转动安装有丝杆，所述丝杆上连接有螺母座，所述柱形块周向均匀固定有三个支撑槽，所述支撑槽内滑动设有锁钩，所述锁钩与螺母座之间铰接有连杆；
6.所述柱形块另一侧固定有支撑柱，所述支撑柱周向均匀设有摩擦辊，所述摩擦辊与支撑柱活动连接；
7.所述柱形块下方设有底座，所述底座包括方管，所述方管内滑动设有活动柱，所述活动柱连接有高度调节机构，所述方管四周固定有三角支座，所述活动柱顶端固定有连接柱，所述柱形块底部通过安装座与连接柱螺纹连接。
8.优选地，所述丝杆远离柱形块一端固定有手轮。
9.优选地，所述摩擦辊包括辊筒，所述辊筒表面覆盖有摩擦层。
10.优选地，所述摩擦辊两端固定有支撑板，所述支撑板底端固定有垂直贯穿支撑柱的螺杆，所述螺杆通过螺母与支撑柱表面锁紧。
11.优选地，所述高度调节机构包括固定于方管上的机箱，所述机箱、内侧安装有齿轮一，所述方管底部固定有限位柱，所述活动柱底端固定有与齿轮一啮合的齿条，所述齿条滑动套设于限位柱上，所述机箱内还安装有与齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮二上安装有手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底座，利用方管，作为主要支撑结构，为夹具整体提供支撑，使夹具和装夹于其中的管材和法兰无需借助外力就能稳定置于平面上，降低焊接的难度，更便于焊接，再配合上下滑动于方管内的活动柱，来调整柱形块的所在高度，以满足焊接人员对焊接加工的高度需求，使加工更加灵活，有利于焊接
工作的展开，通过设置高度调节机构，利用齿轮一，来传动齿条上下移动，使活动柱在方管内上下滑动，便于操控。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种法兰焊接用对中夹具的侧视图；
14.图2为本实用新型提出的一种法兰焊接用对中夹具的仰视图；
15.图3为本实用新型提出的一种法兰焊接用对中夹具的摩擦辊的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种法兰焊接用对中夹具的高度调节机构的结构示意图。
17.图中：柱形块1、丝杆2、螺母座3、连杆4、支撑槽5、锁钩6、手轮7、支撑柱8、摩擦辊9、辊筒91、摩擦层92、支撑板10、螺杆11、螺母12、方管13、活动柱14、高度调节机构15、机箱151、齿轮一152、齿条153、齿轮二154、手柄155、三角支座16、连接柱17、安装座18、限位柱19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰焊接用对中夹具，包括柱形块1，柱形块1一侧转动安装有丝杆2，丝杆2连接有螺母座3，柱形块1周向均匀固定有三个支撑槽5，支撑槽5内滑动设有锁钩6，锁钩6远离螺母座3一侧用于装夹法兰，锁钩6与螺母座3之间铰接有连杆4；
20.进一步地说，丝杆2远离柱形块1一端固定有手轮7；利用手轮7，更便于手动控制丝杆2；
21.具体的，螺母座3与丝杆2之间配合有滚珠，通过转动丝杆2，使螺母座3沿丝杆2长度方向移动，当螺母座3移动时，螺母座3与柱形块1的距离在改变，为了适应距离的变化，连杆4会自动调整角度，由于连杆4与螺母座3连接一端位置固定，因此连杆4另一端会带动锁钩6上下移动，在锁钩6移动的过程中，锁钩用于装夹法兰的部位与柱形块1的距离会发生变化，进而调整可装夹法兰的半径，便于灵活使用；
22.柱形块1另一侧固定有支撑柱8，实际上，支撑柱8为正六棱柱，支撑柱8周向均匀设有三个摩擦辊9，将管材套在摩擦辊9外，利用摩擦辊9与管材内壁的摩擦力，来对管材进行固定夹持，摩擦辊9与支撑柱8活动连接；
23.进一步地说，摩擦辊9包括辊筒91，辊筒91表面覆盖有摩擦层92；摩擦层92为砂纸，将砂纸附着于辊筒91表面上，由于摩擦层92需要经常与管材摩擦，因此，容易被严重磨损，导致其容易变得光滑，一般的摩擦结构不便于更换，本实用新型中，只需将旧的摩擦层92揭下，再覆盖上新的即可；
24.进一步地说，摩擦辊9两端固定有支撑板10，支撑板10底端固定有垂直贯穿支撑柱8的螺杆11，螺杆11通过螺母12与支撑柱8表面锁紧；由于管材半径不同，通过调整位于支撑
板10底端与支撑柱8之间的螺杆11长度，即可调整摩擦辊9与支撑板10之间的直线距离，进而调节可装夹管材的半径；
25.柱形块1下方设有底座，底座包括方管13，方管13为钢管，方管13内滑动设有活动柱14，活动柱14连接有高度调节机构15，方管13四周固定有三角支座16，三角支座16用于辅助支撑，三角支座16重量较重，减少在平面上的滑动于晃动，增强稳定性；
26.进一步地说，高度调节机构15包括固定于方管13上的机箱151，机箱151、内侧转动安装有齿轮一152，方管13底部固定有限位柱19，活动柱14底端固定有与齿轮一152啮合的齿条153，齿条153滑动套设于限位柱19上，机箱151内还转动安装有与齿轮一152啮合的齿轮二154，齿轮二154上安装有手柄155；当转动手柄155时，齿轮二154会带动齿轮一152转动，而齿轮一152会带动齿条153沿限位柱19上下移动，并带动活动柱14升降，进而使柱形块1的高度得到调整；
27.具体的，通过设置底座，利用方管13，作为主要支撑结构，为夹具整体提供支撑，使夹具和装夹于其中的管材和法兰无需借助外力就能稳定置于平面上，降低焊接的难度，更便于焊接，再配合上下滑动于方管13内的活动柱14，来调整柱形块1的所在高度，以满足焊接人员对焊接加工的高度需求，使加工更加灵活，有利于焊接工作的展开。
28.活动柱14顶端固定有连接柱17，柱形块1底部通过安装座18与连接柱17螺纹连接；
29.具体的，当管材长度较短时，可将装夹管材一端直接竖直立于地面上来进行焊接工作，此时，底座就不是必须的，反而会妨碍焊接，可将安装座18与连接柱17拧松分离，便于拆卸，使用更方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。