一种轴类零部件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种轴类零部件切割装置。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。
3.传统的光轴类零部件在切割的过程中，往往通过两个板材进行夹持的，由于轴类零件呈圆柱状，再对其切割时，轴类零件的中部受力，容易导致轴类零件的两端发生翘起，导致轴类零件从两端向其中部进行施力，对切割砂轮片造成夹持，使切割过后的端面产生倾斜，同时导致刀具受到磨损，针对上述情况，我们提出一种轴类零部件切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴类零部件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零部件切割装置，包括：
6.支撑底板，用于轴类零件切割加工平台；
7.切割砂轮片，设置于支撑底板的顶端，所述切割砂轮片的外部套接有保护壳，用于对切割砂轮片进行保护；
8.升降机构，设置于保护壳的两侧；
9.夹持组件，设置于支撑底板的顶端，用于轴类零件的夹持；
10.所述升降机构包括联动杆和伸缩杆；
11.所述夹持组件包括两组第一固定座和两个第二固定座，两组所述第一固定座对称固定链接于支撑底板的顶端，两个所述第二固定座分别卡合于两组第一固定座相邻之间，所述第二固定座的顶端和伸缩杆的底端固定连接。
12.优选的，所述支撑底板的顶端开设有与切割砂轮片相对应的切割槽，所述支撑底板的底端四角均固定连接有调节支撑腿。
13.优选的，所述切割砂轮片的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧分别转动套接有转动套杆，所述转动套杆的底端与联动杆的顶端固定连接。
14.优选的，所述支撑底板顶端的一侧固定连接有铰接座，所述铰接座相邻之间铰接有电机支架，所述电机支架的一端和保护壳的一端固定连接，所述电机支架的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端转动穿插连接于保护壳的内部，且固定连接于切割砂轮片的内部。
15.优选的，所述联动杆的底端开设有伸缩杆滑动的导向滑腔，所述导向滑腔的两侧均开设有限位滑槽。
16.优选的，所述限位滑槽的内部滑动套设有导向滑块，两个所述导向滑块相对的一
端分别与伸缩杆顶部的两侧固定连接，导向滑块的顶端固定连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的顶端与限位滑槽内壁的顶部固定连接。
17.优选的，所述支撑底板顶端的一侧固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的顶端和电机支架的底端固定连接。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.该实用新型利用两组第一固定座和两个第二固定座的设计，一个第二固定座卡合于两个第一固定座之间，第一固定座和第二固定座均呈一定的弧形状，通过第一固定座和第二固定座的相互配合，能够对轴类零件在切割过程中的两端进行夹持，避免轴类零件切割时两端发生翘起现象，替换掉传统切割夹持方法。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型保护壳结构侧视图。
22.图3为本实用新型联动杆内部结构示意图。
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、支撑底板；11、切割槽；2、切割砂轮片；3、保护壳；31、固定杆；4、第一固定座；5、第二固定座；6、联动杆；61、伸缩杆；62、转动套杆；63、导向滑块；64、紧固弹簧；7、电机支架；71、铰接座；72、牵引弹簧；8、驱动电机；81、转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴类零部件切割装置，包括：
27.支撑底板1，用于轴类零件切割加工平台，支撑底板1的顶端开设有与切割砂轮片2相对应的切割槽11，支撑底板1的底端四角均固定连接有调节支撑腿，支撑底板1顶端的一侧固定连接有铰接座71，铰接座71相邻之间铰接有电机支架7，电机支架7的一端和保护壳3的一端固定连接，电机支架7的一端固定安装有驱动电机8，驱动电机8采用现有的机电设备，驱动电机8通过外部的控制开关与电源电性连接，驱动电机8的输出端固定连接有转轴81，转轴81的一端转动穿插连接于保护壳3的内部，且固定连接于切割砂轮片2的内部，支撑底板1顶端的一侧固定连接有牵引弹簧72，牵引弹簧72的顶端和电机支架7的底端固定连接。
28.切割砂轮片2，设置于支撑底板1的顶端，切割砂轮片2的外部套接有保护壳3，用于对切割砂轮片2进行保护，切割砂轮片2的两端均固定连接有固定杆31，固定杆31的外侧分别转动套接有转动套杆62，转动套杆62的底端与联动杆6的顶端固定连接。
29.升降机构，设置于保护壳3的两侧，升降机构包括联动杆6和伸缩杆61，联动杆6的底端开设有伸缩杆61滑动的导向滑腔，导向滑腔的两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动套设有导向滑块63，两个导向滑块63相对的一端分别与伸缩杆61顶部的两侧固定连
接，导向滑块63的顶端固定连接有紧固弹簧64，紧固弹簧64的顶端与限位滑槽内壁的顶部固定连接，通过升降机构能够待定第二固定座5进行升降移动，同时通过升降机构能够使第二固定座5稳定地卡合在轴类零件的顶部，确保第一固定座4和第二固定座5的卡合力度；
30.夹持组件，设置于支撑底板1的顶端，用于轴类零件的夹持，夹持组件包括两组第一固定座4和两个第二固定座5，两组第一固定座4对称固定连接于支撑底板1的顶端，两个第二固定座5分别卡合于两组第一固定座4相邻之间，第二固定座5的顶端和伸缩杆61的底端固定连接，一个第二固定座5卡合于两个第一固定座4之间，第一固定座4和第二固定座5均呈一定的弧形状，通过第一固定座4和第二固定座5的相互配合，能够对轴类零件在切割过程中的两端进行夹持，避免轴类零件切割时两端发生翘起现象，替换掉传统切割夹持方法。
31.本实用新型工作原理：
32.该一种轴类零部件切割装置使用时，操作者首先将轴类圆杆零件放置在第一固定座4的顶腔；
33.接着启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动转轴81旋转，转轴81沿着其中一个固定杆31的内部旋转，转轴81带动切割砂轮片2旋转；
34.接着再手持驱动电机8上的把手，然后向靠近支撑底板1顶端的方向移动，把手带动驱动电机8移动，驱动电机8带动电机支架7绕着铰接座71进行铰接转动，同时电机支架7的一端对牵引弹簧72进行拉扯，使牵引弹簧72伸长并蓄力；
35.电机支架7带动保护壳3移动，保护壳3带动联动杆6、伸缩杆61和第二固定座5移动，直到第二固定座5卡合于轴类圆杆零件上时，保护壳3和切割砂轮片2继续向靠近支撑底板1的方向移动，进而伸缩杆61的顶部沿着导向滑腔向联动杆6的内部移动，伸缩杆61带动导向滑块63沿着限位滑槽的内部移动，导向滑块63移动的过程中挤压紧固弹簧64，使其收缩并蓄力，同时固定杆31沿着转动套杆62的内壁转动，进而能使轴类圆杆零件在切割的过程中两端不翘起。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。