一种工件加工用冲压模具的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向技术领域，具体为一种工件加工用冲压模具的导向装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在使用时需要导向装置对模具进行导向，现有技术的工件加工用冲压模具的导向装置在导向时摩擦力较大，对导向杆的损耗较大，不便于降低导向杆的摩擦力，同时工件在冲压完毕后需要对工件进行接取，传统方式通过人工进行接取，操作较麻烦，不便于对工件进行接取。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件加工用冲压模具的导向装置，以解决上述背景技术中提出的不便于降低导向杆的摩擦力问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用冲压模具的导向装置，包括下模座和上模座，所述上模座设置在下模座的上方，所述下模座的上表面固接有两个导向管，所述导向管的内部设置有润滑装置，所述下模座的上方设置有接料装置，所述下模座的上表面固接有定模，所述上模座的下表面固接有两个导向杆。
5.优选的，所述润滑装置包括支撑杆和油路，所述支撑杆固接在导向管的内部，所述支撑杆的外壁通过轴承转动相连有滚轮，所述油路设置在导向管的内部，所述油路与注油口相连通，所述注油口设置在导向管的内部，所述注油口与螺栓的外壁螺纹连接。
6.优选的，所述上模座的下表面固接有动模。
7.优选的，所述接料装置包括第一支杆，所述第一支杆通过销轴与下模座转动相连，所述第一支杆的端部通过销轴转动相连有第二支杆，所述第二支杆的端部通过销轴与料盘转动相连，所述料盘的背部通过销轴转动相连有第三支杆，所述第三支杆和上模座与第四支杆的两端通过销轴转动相连，所述第四支杆和第一支杆与连杆的两端固定相连，所述连杆的外壁与料盘滑动相连。
8.优选的，所述动模的内部设置有气管，所述气管与外接气源相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工件加工用冲压模具的导向装置，通过支撑杆、滚轮、油路、注油口和螺栓之间的配合，向注油口内加入润滑油，润滑油经过注油口进入到油路内，油路中的润滑油附着在滚轮的外壁，导向杆插入导向管内，两侧滚轮与导向杆的外壁接触，滚轮与导向杆接触时发生转动，配合润滑油的作用减小导向杆与导向管的摩擦，解决了不便于降低导向杆的摩擦力的问题；
10.通过第一支杆、第二支杆、连杆、料盘、第三支杆和第四支杆之间的配合，上模板驱动第四支杆运动，第四支杆驱动第三支杆和连杆运动，连杆驱动第一支杆运动，第一支杆驱
动第二支杆运动，第二支杆和第三支杆驱动料盘运动，料盘处于动模下方，关闭外接气源，工件落入料盘中沿着料盘倾斜方向滑落，解决了不便于对工件进行接取的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为图1中支撑杆、滚轮和油路连接处的结构示意图；
14.图4为图3中a处的结构示意图；
15.图5为图1中第一支杆、第二支杆和第三支杆连接处的结构示意图。
16.图中：1、下模座，2、上模座，3、润滑装置，301、支撑杆，302、滚轮，303、油路，304、注油口，305、螺栓，3a1、套筒，3a2、弹簧，3a3、滑杆，4、接料装置，401、第一支杆，402、第二支杆，403、连杆，404、料盘，405、第三支杆，406、第四支杆，5、导向管，6、定模，7、动模，8、导向杆，9、气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件加工用冲压模具的导向装置，包括下模座1和上模座2，上模座2设置在下模座1的上方，上模座2的下表面固接有动模7，动模7的内部设置有气管9，气管9与外接气源相连接，下模座1的上表面固接有两个导向管5，导向管5的内部设置有润滑装置3，下模座1的上方设置有接料装置4，下模座1的上表面固接有定模6，上模座2的下表面固接有两个导向杆8，导向杆8的直径小于导向管5内空槽直径。
20.润滑装置3包括支撑杆301、滚轮302、油路303、注油口304和螺栓305，支撑杆301固接在导向管5的内部，支撑杆301的外壁通过轴承转动相连有滚轮302，滚轮302在支撑杆301外壁转动，油路303设置在导向管5的内部，油路303与滚轮302的一侧相连通，油路303与注油口304相连通，注油口304设置在导向管5的内部，注油口304与螺栓305的外壁螺纹连接，螺栓305将注油口304堵住；
21.通过支撑杆301、滚轮302、油路303、注油口304和螺栓305之间的配合，向注油口304内加入润滑油，润滑油经过注油口304进入到油路303内，油路303中的润滑油附着在滚轮302的外壁，导向杆8插入导向管5内，两侧滚轮303与导向杆8的外壁接触，滚轮302与导向杆8接触时发生转动，配合润滑油的作用减小导向杆8与导向管5的摩擦，解决了不便于降低导向杆的摩擦力的问题。
22.接料装置4包括第一支杆401、第二支杆402、连杆403、料盘404、第三支杆405和第四支杆406，第一支杆401通过销轴与下模座1转动相连，第一支杆401的端部通过销轴转动相连有第二支杆402，第一支杆401驱动第二支杆402运动，第二支杆402的端部通过销轴与
料盘404转动相连，料盘404的背部通过销轴转动相连有第三支杆405，第二支杆402和第三支杆405驱动料盘404运动，第三支杆405和上模座2与第四支杆406的两端通过销轴转动相连，上模座2驱动第四支杆406运动，第四支杆406驱动第三支杆405运动，第四支杆406和第一支杆401与连杆403的两端固定相连，连杆403的外壁与料盘404滑动相连，连杆403对料盘404起到辅助支撑作用；
23.通过第一支杆401、第二支杆402、连杆403、料盘404、第三支杆405和第四支杆406之间的配合，上模板2驱动第四支杆406运动，第四支杆406驱动第三支杆405和连杆403运动，连杆403驱动第一支杆401运动，第一支杆401驱动第二支杆402运动，第二支杆402和第三支杆405驱动料盘404运动，料盘404处于动模7下方，关闭外接气源，工件落入料盘404中沿着料盘404倾斜方向滑落，解决了不便于对工件进行接取的问题。
24.工作原理：
25.使用该工件加工用冲压模具的导向装置时，拧动螺栓305，向注油口304内加入润滑油，润滑油经过注油口304进入到油路303内，油路303中的润滑油附着在滚轮302的外壁，拧上螺栓305，上模座2向下运动，上模座2带动动模7和导向杆8向下运动，导向杆8插入导向管5内，两侧滚轮303与导向杆8的外壁接触，滚轮302与导向杆8接触时发生转动，配合润滑油的作用减小导向杆8与导向管5的摩擦，冲压完毕后，通过外接气源使得气管9通气，气管9将工件吸附在动模7上，上模座2向上运动，上模板2驱动第四支杆406运动，第四支杆406驱动第三支杆405和连杆403运动，连杆403驱动第一支杆401运动，第一支杆401驱动第二支杆402运动，第二支杆402和第三支杆405驱动料盘404运动，料盘404处于动模7下方，关闭外接气源，工件落入料盘404中沿着料盘404倾斜方向滑落。
26.实施例二：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工件加工用冲压模具的导向装置，润滑装置3还包括套筒3a1、弹簧3a2和滑杆3a3，套筒3a1固接在导向管5的内部，套筒3a1的内部滑动相连有滑杆3a3，套筒3a1的内部设置有弹簧3a2，弹簧3a2在弹力作用下使得滑杆3a3有向上滑动的力，弹簧3a2的两端分别与套筒3a1和滑杆3a3固定相连；
28.通过套筒3a1、弹簧3a2和滑杆3a3之间的配合，导向杆8插入导向管5中后与滑杆3a3接触，导向杆8驱动滑杆3a3向下滑动，滑杆3a3将弹簧3a2压缩，导向杆8向上运动时，弹簧3a2在弹力作用下驱动滑杆3a3向上滑动，滑杆3a3使得导向杆8有向上的力，防止导向杆8在导向管5中发生卡顿现象，解决了导向杆可能会出现卡顿现象的问题。
29.工作原理：
30.导向杆8插入导向管5中后与滑杆3a3接触，导向杆8驱动滑杆3a3向下滑动，滑杆3a3将弹簧3a2压缩，导向杆8向上运动时，弹簧3a2在弹力作用下驱动滑杆3a3向上滑动，滑杆3a3使得导向杆8有向上的力，防止导向杆8在导向管5中发生卡顿现象。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。