一种折弯机的定位装置的制作方法

1.本技术涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种折弯机的定位装置。


背景技术：

2.折弯机是钣金件折弯成形的重要设备，其作用是将钣金件根据工艺需要进行折弯。
3.现有技术中，折弯机包括折弯上模、折弯下模，折弯上模和折弯下模上下相对设置，折弯下模内设置有凹槽（如图1所示）。当折弯机在对钣金件进行加工时，需要对待加工钣金件的进给尺寸做出定位，因而一般会在折弯机的背侧设置定位装置，对钣金件的进给量进行定位。
4.在进行折弯时，工人将钣金件从前侧平放入折弯上模与折弯下模之间，钣金件的边缘与定位装置抵接定位，接着折弯上模向下移动将钣金件压弯，之后再向上移动复位，如此，完成折弯动作。
5.针对上述中的相关技术，当需要对钣金件进行多次折弯时，需要改变钣金件的进给量，以便对钣金件不同的位置处进行折弯，由于定位装置大多固定在折弯机的背侧，不方便对钣金件不同的进给量进行定位，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了方便对钣金件不同的进给量进行定位，本技术提供一种折弯机的定位装置。
7.本技术提供的一种折弯机的定位装置采用如下的技术方案：一种折弯机的定位装置，包括底座和移动座，所述移动座水平滑移调节设置在底座上，所述底座内设有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接在底座上，所述第一螺杆沿移动座的滑移方向设置，所述底座上设有用于驱动第一螺杆转动的第一驱动件，所述第一螺杆穿设并螺接在移动座上，所述移动座上设置有定位组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对不同进给量的钣金件进行定位时，通过第一驱动件的驱动作用，带动第一螺杆在底座上转动，同时移动座与第一螺杆发生相对移动，实现改变移动座到折弯机背侧之间的距离，定位组件设置在移动座上，进而间接改变定位组件到折弯机背侧之间的距离，实现方便对钣金件不同的进给量进行定位的效果。
9.优选的，所述定位组件滑移设置在移动座上，所述定位组件沿移动座高度方向上下调节。
10.通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度的钣金件进行折弯时，需要将定位组件调节至不同的高度位置，以便更好地对钣金件进行抵接定位；将定位组件上下滑移调节设置在移动座上，便于改变定位组件竖直高度的距离。
11.优选的，所述移动座上沿高度方向设置有第二螺杆，所述第二螺杆转动连接在移动座上，所述移动座上沿着高度方向滑移设置有滑块，所述第二螺杆穿设并螺接在滑块上，所述移动座上设有用于驱动第二螺杆转动的第二驱动件，所述定位组件设置在滑块上。
12.通过采用上述技术方案，当需要调节定位组件竖直高度的距离时，通过第二驱动件的驱动作用，带动第二螺杆转动，滑块沿第二螺杆长度方向滑移，进而带动定位组件与移动座发生相对移动，实现改变定位组件竖直高度的距离。
13.优选的，所述定位组件包括感应器、底板和定位块，所述底板固定在滑块上，所述感应器设置在底板上，所述定位块固定在底板上，所述底板上设置有弹性件，所述弹性件的一端固定在感应器上，所述弹性件的另一端固定在定位块上。
14.通过采用上述技术方案，设置弹性件，当对钣金件边缘与定位块抵接时，定位块会受到外力，外力传递到弹性件并使弹性件被挤压，实现为定位块提供后退的缓冲余量，同时，感应器感应到弹性件被挤压，输出检测信号并自动控制折弯机对钣金件进行折弯，提高定位的精度；当外力撤去之后，在弹性件的弹力恢复作用下，定位块恢复到原先的位置。
15.优选的，所述弹性件为弹簧，所述底板上还设置有支撑块，所述支撑块水平设置有滑孔，所述滑孔开设的方向与弹性件的轴线弹力方向相互平行，所述支撑块上安装有滑杆，所述滑杆滑移在滑孔中，所述滑杆的两端均设置有固定块，所述固定块与定位块固定，所述弹性件的一端抵接在靠近滑块的其中一个固定块上。
16.通过采用上述技术方案，将弹性件设为弹簧，同时弹性件的弹力方向与滑孔开设方向平行，滑孔和滑杆配合，便于定位块受到外力之后在支撑块上一定距离范围内移动，同时方便将外力沿轴向传递给弹性件。
17.优选的，还包括定位柱，所述定位块远离滑块的一端设置有卡槽，所述卡槽设置有一个开口，所述定位柱穿过开口并卡接在卡槽内，所述定位柱可拆卸设置在定位块上。
18.通过采用上述技术方案，由于定位块与钣金件接触的位置为易损部，将定位柱可拆卸设置在定位块上，方便对定位柱进行更换。
19.优选的，所述定位块上开设有通孔，所述通孔位于卡槽的底部，所述定位柱上开设有与通孔相对的螺纹孔，所述定位柱通过螺栓穿过通孔并螺接在螺纹孔上。
20.通过采用上述技术方案，利用通孔、螺纹孔和螺栓三者的配合，实现定位柱的可拆卸。
21.优选的，所述底座平行且间隔设置有两个，所述底座上均设置有移动座和定位组件。
22.通过采用上述技术方案，将底座、移动座和定位组件平行设置两组，两定位组件均靠近折弯机背侧的一端两点成线，便于对待折弯的钣金件在水平方向进行定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）通过设置第一螺杆和移动座，移动座滑移调节在第一螺杆上，间接改变定位组件到折弯机背侧之间的距离，实现方便对钣金件不同的进给量进行定位的效果；
25.（2）通过设置第二螺杆和滑块，将定位组件沿第二螺杆长度方向滑移调节设置在移动座上，便于改变定位组件的竖直高度距离；
26.（3）通过设置弹性件，定位块在折弯进行时会受到外力，外力传递到弹性件并使弹性件被挤压，实现为定位块提供后退的缓冲余量，便于折弯工作的进行。
附图说明
27.图1是本实施例折弯机的结构示意图；
28.图2是本实施例折弯机定位装置的结构示意图；
29.图3是本实施例凸显定位组件的结构示意图；
30.图4是本实施例定位柱的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、底座；2、移动座；3、定位组件；31、感应器；32、底板；33、定位块；4、第一螺杆；5、第一驱动件；6、第二螺杆；7、第二驱动件；8、滑块；9、支撑块；10、弹性件；11、滑杆；12、固定块；13、定位柱；14、卡槽；15、通孔；16、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种折弯机的定位装置。参照图2，折弯机的定位装置包括底座1、移动座2和定位组件3。底座1、移动座2和定位组件3均设置有两组，两底座1、移动座2均相互平行。两定位组件3均靠近折弯机背侧的一端两点成线，便于对待折弯的钣金件在水平方向进行定位。
34.底座1呈矩形状，移动座2竖直方向设置且水平滑移调节在底座1上，移动座2沿靠近或者远离折弯机背侧的方向滑移。底座1内设有第一螺杆4，第一螺杆4转动连接在底座1上，第一螺杆4沿移动座2的滑移方向设置。底座1上设有用于驱动第一螺杆4转动的第一驱动件5，第一驱动件5为伺服电机，第一螺杆4穿设并螺接在移动座2上。定位组件3设置在移动座2上，定位组件3与折弯机背侧相对，定位组件3用于抵接待折弯的钣金件。
35.当需要对不同进给量的钣金件进行定位时，通过第一驱动件5的驱动作用，带动第一螺杆4在底座1上转动，同时移动座2与第一螺杆4发生相对移动，实现改变移动座2到折弯机背侧之间的距离；定位组件3设置在移动座2上，进而间接改变定位组件3到折弯机背侧之间的距离，实现方便对钣金件不同的进给量进行定位的效果。
36.参照图3，定位组件3滑移设置在移动座2上，定位组件3沿移动座2高度方向上下调节。移动座2上沿高度方向设置有第二螺杆6，第二螺杆6转动连接在移动座2上，移动座2上沿着高度方向滑移设置有滑块8，第二螺杆6穿设并螺接在滑块8上，移动座2上设有用于驱动第二螺杆6转动的第二驱动件7，第二驱动件7为伺服电机，定位组件3设置在移滑块8上。
37.当需要对不同厚度的钣金件进行折弯时，需要将定位组件3调节至不同的高度位置，以便更好地对钣金件进行抵接；将定位组件3上下滑移调节设置在移动座2上，便于改变定位组件3竖直高度的距离。当需要调节定位组件3竖直高度的距离时，通过第二驱动件7的驱动作用，带动第二螺杆6转动，滑块8沿第二螺杆6长度方向滑移，进而带动定位组件3与移动座2发生相对移动，实现改变定位组件3竖直高度的距离。
38.定位组件3包括感应器31、底板32和定位块33。底板32固定在滑块8上，底板32与底座1相互平行，感应器31设置在底板32上，定位块33固定在底板32上。底板32上水平设置有弹性件10，本方案中，弹性件10为弹簧。弹性件10的一端固定在感应器31上，弹性件10的另一端固定在定位块33上。弹性件10的轴向弹力方向与定位块33靠近折弯机背侧的方向平行。
39.当对钣金件边缘与定位块33抵接时，定位块33会受到外力，外力传递到弹性件10并使弹性件10被挤压，实现为定位块33提供后退的缓冲余量，同时，感应器31感应到弹性件10被挤压，输出检测信号并自动控制折弯机对钣金件进行折弯，提高定位的精度；当外力撤
去之后，在弹性件10的弹力恢复作用下，定位块33恢复到原先的位置。
40.底板32上还水平设置有支撑块9，支撑块9呈矩形状且用于支撑定位块33，支撑块9水平设置有滑孔，滑孔开设的方向与弹性件10的轴线弹力方向相互平行。支撑块9上安装有滑杆11，滑杆11滑移在滑孔中，在滑杆11的两端均设置有固定块12，固定块12与定位块33固定，弹性件10的一端抵接在靠近滑块8的其中一个固定块12上。通过滑孔和滑杆11配合，便于定位块33受到外力之后在支撑块9上一定距离范围内移动，同时方便将外力沿轴向传递给弹性件10。
41.参照图4，定位块33远离滑块8的一端设有定位柱13，定位块33远离滑块8的一端设置有卡槽14，卡槽14呈弧形状且设置有一个开口，定位柱13穿过开口并卡接在卡槽14内，定位柱13可拆卸设置在定位块33上。由于定位块33与钣金件接触的位置为易损部，将定位柱13可拆卸设置在定位块33上，方便对定位柱13进行更换。
42.定位块33上开设有通孔15，通孔15位于卡槽14的底部，定位柱13上开设有与通孔15相对的螺纹孔，定位柱13通过螺栓16穿过通孔15并螺接在螺纹孔上。在螺栓16、螺纹孔和通孔15三者的配合下，实现定位柱13可拆卸设置在定位块33上。
43.本技术实施例一种折弯机的定位装置的实施原理为：当需要对钣金件进行折弯时，第一驱动件5驱动移动座2在第一螺杆4上水平滑移，进而调节定位块33端部到折弯机背侧的距离；接着工人将钣金件从前侧平放入折弯上模与折弯下模之间，钣金件的后侧与定位柱13的外表面抵接，实现方便对钣金件不同的进给量进行定位的效果；当对钣金件边缘与定位块33抵接时，定位块33会受到外力，外力传递到弹性件10并使弹性件10被挤压，感应器31感应到弹性件10被挤压，输出检测信号并自动控制折弯上模向下移动将钣金件压弯，在压弯过程中，定位块33受到折弯力后撤，弹性件10被压缩，当折弯上模向上移动复位之后，在弹性件10的弹力恢复作用下，定位块33恢复到原先的位置，完成折弯。另外，当对不同厚度的钣金件进行折弯时，通过第二驱动件7的驱动作用，带动第二螺杆6转动，滑块8沿第二螺杆6长度方向滑移，进而改变定位块33竖直高度的距离，便于更好地对钣金件的后侧进行抵接。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。