一种内孔壁钻斜孔装置的制作方法

1.本技术涉及机械零件加工的技术领域，尤其是涉及一种内孔壁钻斜孔装置。


背景技术：

2.在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%～80%，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
3.在加工汽车零件时，通常需要用钻孔装置对金属材料一步一步进行钻孔才能获得所需的产品外观、规格和粗糙度。在模具零件上进行钻孔主要有两种方式：一种是钻刀回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式是零件回转而钻刀不回转，如在车床上钻孔。
4.现有的钻孔装置适配性较低，在加工零件时可能会需要在零件的内孔壁上钻出斜孔，需要调整钻孔的角度，而现有的钻孔装置有时不太适用。


技术实现要素：

5.为了使钻孔装置适配更多零件钻出多种角度的斜孔，本技术提供一种内孔壁钻斜孔装置。
6.本技术提供的一种内孔壁钻斜孔装置采用如下的技术方案：
7.一种内孔壁钻斜孔装置，包括底座，所述底座设有夹持台，所述底座两端设有挡板，所述挡板之间设有水平板和倾斜板，所述水平板与挡板固定连接，所述倾斜板与水平板转动连接，所述挡板外侧设有用于驱动倾斜板转动的第一电机，所述倾斜板设有钻具，所述钻具与倾斜板滑动连接，所述倾斜板上设有用于驱动钻具旋转的第三电机。
8.通过采用上述技术方案，夹持台用于将零件固定，设置倾斜板能够根据钻孔角度调整倾斜板坡度，钻具在第三电机的驱动下转动，钻具与倾斜板滑动连接，使钻具能以倾斜板倾斜坡度进行钻孔，从而能够达到在零件内孔壁钻出各种角度的斜孔的目的。
9.可选的，所述倾斜板设有螺纹杆，所述螺纹杆与倾斜板转动连接，所述倾斜板设有平行于螺纹杆的限位杆，所述倾斜板上设有驱动螺纹杆旋转的第二电机，所述倾斜板上设有滑动板，所述滑动板一端与螺纹杆螺纹连接，所述滑动板另一端与限位杆滑动连接，所述第三电机与滑动板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在第二电机的作用下螺纹杆转动从而驱动滑动板滑动，限位杆用于限制滑动板转动，从而使钻具沿倾斜板的坡度滑动，使钻具能够在第三电机的驱动下倾斜固定的角度进行钻孔。
11.可选的，所述夹持台设有丝杠，所述丝杠两端设有相反的螺纹，所述丝杠两端螺纹连接有夹持板，所述夹持台设有用于驱动丝杠转动的第四电机。
12.通过采用上述技术方案，丝杠两端设有相反的螺纹，在第四电机驱动下，丝杠两端夹持板同时滑动，从而使零件在丝杠中间固定。
13.可选的，所述夹持台底部设有底板，所述底板与夹持台滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，底板与夹持台滑动连接，能够沿水平方向调整夹持台的位置，从而调节钻孔的位置，使该装置能够适配更多零件的钻孔。
15.可选的，所述底板沿水平方向设有刻度线。
16.通过采用上述技术方案，设置刻度线能够在调整夹持台的位置时进行辅助，使位置调整更加精准。
17.可选的，所述底板设有用于固定夹持台的固定螺栓。
18.通过采用上述技术方案，底板上设置固定螺栓能够用于固定夹持台，防止夹持台在钻孔时发生滑动导致钻孔位置改变。
19.可选的，所述底板与底座之间设有用于竖直方向调整夹持台位置的升降台。
20.通过采用上述技术方案，在底座上设置升降台，能够沿竖直方向调整夹持台的位置，使该装置在给其他零件进行钻孔时调整到合适的位置。
21.可选的，所述钻具可拆卸连接于第三电机。
22.通过采用上述技术方案，钻具设置为可拆卸于第三电机，能够针对不同的零件钻孔要求方便对钻具进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.夹持台用于将零件固定，设置倾斜板能够根据钻孔角度调整倾斜板坡度，钻具在第三电机的驱动下转动，钻具与倾斜板滑动连接，使钻具能以倾斜板倾斜坡度进行钻孔，从而能够达到在零件内孔壁钻出各种角度的斜孔的目的；
25.2.在第二电机的作用下螺纹杆转动从而驱动滑动板滑动，限位杆用于限制滑动板转动，从而使钻具沿倾斜板的坡度滑动，使钻具能够在第三电机的驱动下倾斜固定的角度进行钻孔；
26.3.底板与夹持台滑动连接，能够沿水平方向调整夹持台的位置，从而调节钻孔的位置，使该装置能够适配更多零件的钻孔。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例部分结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；11、挡板；12、水平板；121、转轴；13、倾斜板；131、第一电机；132、钻具；134、螺纹杆；135、限位杆；136、滑动板；137、第二电机；138、第三电机；14、夹持台；141、丝杠；142、夹持板；143、第四电机；144、底板；145、刻度线；146、固定螺栓；15、升降台。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种内孔壁钻斜孔装置。参照图1，一种内孔壁钻斜孔装置包括长方体底座1，底座1顶部两端设有两块长方形挡板11，挡板11与底座1固定连接，挡板11之间设有水平板12，水平板12侧面与挡板11固定连接，水平板12转动连接有倾斜板13，倾斜板13设于水平板12上方，水平板12与倾斜板13之间设有转轴121，挡板11外侧设有用于驱动倾斜板13旋转的第一电机131，第一电机131机座与挡板11固定连接，第一电机131的输出轴与
转轴121同轴且固定连接，在第一电机131的作用下，倾斜板13能够通过转动改变倾斜角度。
33.参照图1，倾斜板13顶面一端设有螺纹杆134，螺纹杆134与倾斜板13转动连接，倾斜板13顶面另一端设有平行于螺纹杆134的限位杆135，倾斜板13上设有驱动螺纹杆134旋转的第二电机137，第二电机137的机座与倾斜板13固定连接，第二电机137的输出轴与螺纹杆134同轴并与螺纹杆134固定连接，倾斜板13上设有用于驱动钻具132旋转的第三电机138。
34.参照图1，倾斜板13顶面设有钻具132，钻具132可拆卸连接于第三电机138，钻具132与倾斜板13滑动连接，倾斜板13上设有滑动板136，滑动板136一端与螺纹杆134螺纹连接，滑动板136另一端与限位杆135滑动连接，第三电机138与滑动板136固定连接，螺纹杆134与限位杆135两端设有限位块，螺纹杆134转动驱动滑动板136滑动，限位杆135用于限制滑动板136沿倾斜板13的延伸方向滑动。
35.参照图1和图2，底座1设有夹持台14，夹持台14设为u型，夹持台14固设有丝杠141，丝杠141两端设为相反的螺纹，夹持台14设有驱动丝杠141转动的第四电机143，第四电机143的机座与夹持台14固定连接，第四电机143的输出轴与丝杠141同轴，丝杠141两端分别螺纹连接有夹持板142，两块夹持板142中间夹持有零件，第四电机143驱动丝杠141转动，丝杠141两端相反的螺纹使两块夹持板142同时向中间做相向运动，从而达到夹持零件的目的。
36.参照图1和图2，夹持台14底部设有底板144，底板144与夹持台14滑动连接，夹持台14底部设有突出的滑块，底板144顶部开设有与滑块相适配的凹槽，从而实现底板144与夹持台14的滑动连接，能够对夹持台14的位置在水平方向进行调整。
37.参照图1和图2，底板144两端设有固定螺栓146，用于在调整位置后将夹持台14固定，防止钻孔过程中夹持台14移动。
38.参照图1和图2，底板144设有水平方向的刻度线145，刻度线145设于靠近夹持台14一端并位于固定螺栓146上方，刻度线145用于在调整夹持台14位置时进行参考。
39.参照图1和图2，底板144与底座1之间设有升降台15，在给一些较高或较低零件钻孔时能够竖直方向调整夹持台14的位置。
40.本技术实施例一种内孔壁钻斜孔装置的实施原理为：首先将要钻孔的零件安装在两块夹持板142中间，然后根据钻孔要求更换合适的钻具132，并根据零件的大小以及需要钻斜孔的位置和角度调整夹持台14的位置以及倾斜板13的坡度，并通过固定螺栓146将其固定，最后开启第一电机131与第二电机137，从而驱动钻具132在零件的内孔壁上钻出斜孔。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。