一种磁性材料加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，具体是一种磁性材料加工成型装置。


背景技术：

2.经检索，公告号(cn211334773u)公开了一种用于磁性材料具有缓冲机构的成型压制设备，包括主体和内轴，所述主体的中部设置有主架，且主架的左右两端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有箱体，且箱体的内壁设置有活动箱。该装置在将磁性材料通过挤压成型，成型件固定在成型槽最底部难以脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁性材料加工成型装置，以解决磁性材料加工成型设备在对磁性材料挤压成型后，成型件固定在成型槽最底部难以脱模的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种磁性材料加工成型装置，包括底座，所述底座的正上方间隔布置有横梁板，所述底座和横梁板之间固定连接有四个均匀分布的支撑杆，所述底座和横梁板之间活动连接有成型台和挤压座，且所述挤压座位于成型台的正上方；
6.所述成型台的顶面开设有若干等距间隔布置的成型槽，所述挤压座的底面固定连接有与若干成型槽相适配的压块，所述底座的顶面固定连接有若干等距间隔布置的顶杆，所述顶杆的顶端贯穿成型台且延伸至成型槽内固定连接有限位块。
7.优选的，所述横梁板的底面中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端面与挤压台的顶面中部固定连接。
8.优选的，所述成型台通过升降机构与支撑杆滑动连接，所述升降机构包括螺纹杆和活动块，所述螺纹杆有两个且对称竖直布置于成型台的左右两侧，所述螺纹杆的上下两端通过轴承分别与横梁板和底座转动连接，所述成型台的左右两侧固定连接有两个对称布置的活动块，所述活动块的顶面贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，同侧的螺纹杆和活动块螺纹连接。
9.优选的，所述升降机构于驱动机构相连，所述驱动机构包括双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述双轴电机固定连接于横梁板的顶面中部，所述螺纹杆的顶端贯穿横梁板且延伸至横梁板上方固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，两个第二锥齿轮分别固定连接于双轴电机的两个输出轴上。
10.优选的，所述顶杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与成型台的底面和底座的顶面相抵接。
11.优选的，所述支撑杆的外表面滑动连接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块位于第二滑块的上方，所述第一滑块与挤压座固定连接，所述第二滑块与成型台固定连接。
12.优选的，所述横梁板的顶面固定两个有两个左右对称布置的固定板，且双轴电机的输出轴贯穿固定板且通过轴承与固定板转动连接。
13.本实用新型提供了一种磁性材料加工成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、本实用新型在使用时，将磁性材料粉末倒入成型台顶面开设的成型槽内，通过气缸、挤压座和成型台的相互配合，由气缸驱动挤压台下降，将压块插入成型槽内，并对成型槽内的磁性材料粉末进行挤压，使其成型，磁性材料的成型效率高，实用性强；磁性材料成型后，通过双轴电机驱动其左右两端的输出轴转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，带动螺纹杆转动，活动块与螺纹杆螺纹配合，从而带动成型台沿螺纹杆轴线方向向下移动，成型件在顶杆的限位作用下滞留原处与成型台分离，高效脱模，解决了现有的磁性材料加工成型装置在对磁性材料挤压成型后，成型件固定在成型槽最底部难以脱模的问题。
15.2、本实用新型，通过在顶杆的外表面套设弹簧，利用弹簧的固有特性，在成型台升降过程中起到了良好的缓冲作用，进而达到保护设备零件，延长设备使用寿命的作用。
16.本实用新型结构合理，通过气缸、挤压座和成型台的相互配合，对磁性材料粉末进行挤压使其成型，成型效率高，实用性强，成型后，通过驱动成型台下降，成型台下降时通过在底部安装弹簧起到了良好的缓冲作用，成型件在顶杆的限位作用下滞留原处与成型台分离，脱模效率高，解决了现有的磁性材料加工成型装置在对磁性材料挤压成型后，成型件固定在成型槽最底部难以脱模的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中挤压座的结构示意图；
19.图3为本实用新型中成型台的结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视图图。
21.图中：底座1；支撑杆2；横梁板3；成型台4；成型槽5；挤压座6；压块7；顶杆8；限位块9；弹簧10；活动块11；螺纹杆12；第一锥齿轮13；第二锥齿轮14；双轴电机15；固定板16；气缸17；第一滑块18；第二滑块19。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，一种磁性材料加工成型装置，包括底座1，底座1的正上方间隔布置有横梁板3，底座1和横梁板3之间固定连接有四个均匀分布的支撑杆2，底座1和横梁板3之间活动连接有成型台4和挤压座6，且挤压座6位于成型台4的正上方；成型台4的顶面开设有若干等距间隔布置的成型槽5，挤压座6的底面固定连接有与若干成型槽5相适配的压块7，底座1的顶面固定连接有若干等距间隔布置的顶杆8，顶杆8的顶端贯穿成型台4且延伸至成型槽5内固定连接有限位块9，使用时，首先，将磁性材料粉末倒入成型台4顶面开设的成型槽5内；然后，挤压座6向下移动，压块7插入成型槽5内，成型槽5内的磁性粉末受压成型；最后，驱动成型台4向下移动，在顶杆8的作用下，成型件滞留原处，完成脱模。
25.具体的，横梁板3的底面中心处固定连接有气缸17，气缸17的活塞杆端面与挤压台
的顶面中部固定连接，使用时，通过气缸17驱动其活塞杆收缩，带动挤压台上升；通过气缸17驱动其活塞杆伸长，带动挤压台下降。
26.具体的，成型台4通过升降机构与支撑杆2滑动连接，升降机构包括螺纹杆12和活动块11，螺纹杆12有两个且对称竖直布置于成型台4的左右两侧，螺纹杆12的上下两端通过轴承分别与横梁板3和底座1转动连接，成型台4的左右两侧固定连接有两个对称布置的活动块11，活动块11的顶面贯穿开设有与螺纹杆12相适配的螺纹孔，同侧的螺纹杆12和活动块11螺纹连接，升降机构于驱动机构相连，驱动机构包括双轴电机15、第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，双轴电机15固定连接于横梁板3的顶面中部，螺纹杆12的顶端贯穿横梁板3且延伸至横梁板3上方固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合，两个第二锥齿轮14分别固定连接于双轴电机15的两个输出轴上，磁性材料挤压成型后，通过双轴电机15驱动其左右两端的输出轴转动，从而带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，进而带动第一锥齿轮13转动，进一步的，带动螺纹杆12转动，活动块11与螺纹杆12螺纹配合，从而带动成型台4沿螺纹杆12轴线方向向下移动，完成成型材料的脱模。
27.在本实施例中，使用时，首先，将磁性材料粉末倒入成型台4顶面开设的成型槽5内；然后，通过气缸17驱动其活塞杆伸长，带动挤压台下降，压块7插入成型槽5内，并对成型槽5内的磁性材料粉末进行挤压，使磁性材料粉末根据成型槽5形状挤压成型；最后，通过双轴电机15驱动其左右两端的输出轴转动，从而带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，进而带动第一锥齿轮13转动，进一步的，带动螺纹杆12转动，活动块11与螺纹杆12螺纹配合，从而带动成型台4沿螺纹杆12轴线方向向下移动，成型件在顶杆8的限位作用下滞留原处与成型台4分离，完成脱模。
28.实施例二
29.请参阅图1-4，顶杆8的外表面套设有弹簧10，弹簧10的上下两端分别与成型台4的底面和底座1的顶面相抵接，通过弹簧10的固有特性，在成型台4升降过程中起到了良好的缓冲作用。
30.具体的，支撑杆2的外表面滑动连接有第一滑块18和第二滑块19，且第一滑块18位于第二滑块19的上方，第一滑块18与挤压座6固定连接，第二滑块19与成型台4固定连接，通过第一滑块18、第二滑块19以及支撑杆2的相互配合，对成型台4和挤压座6的升降起到了导向作用，确保成型台4和挤压座6沿垂直方向上下移动。
31.具体的，横梁板3的顶面固定两个有两个左右对称布置的固定板16，且双轴电机15的输出轴贯穿固定板16且通过轴承与固定板16转动连接，固定板16对双轴电机15的输出轴起到了支撑的作用，减少双轴电机15启动后轴体的震动幅度，使得第一锥齿轮13与第二锥齿轮14充分啮合，防止齿轮跳齿。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。