一种铸件切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铸件切割夹具。


背景技术：

2.铸件是指使用铸造方式制作的金属成型物件，常见于兵器和工具等领域，且按照铸件材料的不同分为铸钢件、铸铁件、铸铜件和铸铝件等，而铸件制作完成后为达到所需要求，还要进行切割加工，此时就需要切割夹具对铸件进行限位。
3.然而现有的铸件切割夹具使用时存在以下问题：
4.由于铸件的尺寸存在差异，所以为方便不同尺寸的铸件定位在装置上后进行切割加工，需要装置方便调节，而现有的铸件切割夹具不方便根据铸件的尺寸进行调节，导致装置不方便夹持不同尺寸的铸件，增加了装置的使用局限性。
5.针对上述问题，急需在原有铸件切割夹具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸件切割夹具，以解决上述背景技术提出现有的铸件切割夹具不方便根据铸件的尺寸进行调节，导致装置不方便夹持不同尺寸的铸件，增加了装置使用局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件切割夹具，包括限位槽，所述限位槽的端部内壁活动连接有调节杆，且调节杆的外壁对称套设有推动机构，并且推动机构边侧的限位槽内壁活动安装有挡板，而且挡板的端部外壁固定安装有限位杆，同时限位杆边侧的限位槽外壁固定连接有限位套管，所述限位套管边侧的限位槽上端内壁固定设置有安装板，且安装板的中间处内壁活动连接有旋钮，并且旋钮的下端部活动设置有挤压板，所述安装板边侧的限位槽外壁旋转安装有锁定杆，且锁定杆的外壁套设有套筒，并且套筒的外壁对称固定有锁定架，而且限位槽内部的锁定架端部固定连接有定位板。
8.优选的，所述限位槽和调节杆组成旋转结构，且限位槽和挡板组成滑动结构，所述限位杆和限位套管滑动设置，且限位杆通过弹簧和限位套管相连接。
9.优选的，所述推动机构包括滑套和支杆，且滑套套设于调节杆的外壁，并且滑套的边侧外壁活动连接有支杆。
10.优选的，所述滑套和调节杆螺纹连接，且调节杆外壁设置的螺纹的反向为对称分布，并且滑套和挡板分别与支杆旋转连接。
11.优选的，所述安装板和旋钮螺纹连接，且旋钮和挤压板转动连接，并且挤压板和限位槽滑动连接。
12.优选的，所述锁定杆和套筒螺纹设置，所述锁定架和限位槽为滑动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件切割夹具方便根据铸件的尺寸进行调节，使得装置便于夹持不同尺寸的铸件，增加了装置的使用灵活性；
14.通过调节杆的旋转，使得推动机构推动挡板相对限位槽移动和铸件的端面贴合，
再通过旋钮的转动，使得挤压板竖直移动和铸件贴合，随后通过锁定杆的旋转，使得套筒带动锁定架相对限位槽移动，从而使得定位板和铸件贴合，进而使得装置稳定夹持不同尺寸的铸件。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
19.图中：1、限位槽；2、调节杆；3、推动机构；301、滑套；302、支杆；4、挡板；5、限位杆；6、限位套管；7、安装板；8、旋钮；9、挤压板；10、锁定杆；11、套筒；12、锁定架；13、定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件切割夹具，包括限位槽1、调节杆2、推动机构3、滑套301、支杆302、挡板4、限位杆5、限位套管6、安装板7、旋钮8、挤压板9、锁定杆10、套筒11、锁定架12和定位板13，限位槽1的端部内壁活动连接有调节杆2，且调节杆2的外壁对称套设有推动机构3，并且推动机构3边侧的限位槽1内壁活动安装有挡板4，而且挡板4的端部外壁固定安装有限位杆5，同时限位杆5边侧的限位槽1外壁固定连接有限位套管6，限位套管6边侧的限位槽1上端内壁固定设置有安装板7，且安装板7的中间处内壁活动连接有旋钮8，并且旋钮8的下端部活动设置有挤压板9，安装板7边侧的限位槽1外壁旋转安装有锁定杆10，且锁定杆10的外壁套设有套筒11，并且套筒11的外壁对称固定有锁定架12，而且限位槽1内部的锁定架12端部固定连接有定位板13。
22.限位槽1和调节杆2组成旋转结构，且限位槽1和挡板4组成滑动结构，限位杆5和限位套管6滑动设置，且限位杆5通过弹簧和限位套管6相连接，便于稳定旋转调节杆2，使得推动机构3推动挡板4相对限位槽1滑动和不同尺寸铸件的端面贴合，以及随着挡板4移动，挡板4带动限位杆5在限位套管6中滑动，从而保障挡板4移动的稳定性，且通过弹簧复位方便推动挡板4复位。
23.推动机构3包括滑套301和支杆302，且滑套301套设于调节杆2的外壁，并且滑套301的边侧外壁活动连接有支杆302，便于旋转调节杆2带动推动机构3推动挡板4移动。
24.滑套301和调节杆2螺纹连接，且调节杆2外壁设置的螺纹的反向为对称分布，并且滑套301和挡板4分别与支杆302旋转连接，便于旋转调节杆2带动滑套301同时相向移动或者相反移动，使得滑套301推动支杆302位移，让支杆302带动挡板4滑动。
25.安装板7和旋钮8螺纹连接，且旋钮8和挤压板9转动连接，并且挤压板9和限位槽1滑动连接，便于旋转旋钮8，带动挤压板9竖直移动和不同尺寸铸件的上表面贴合，对铸件进行限位。
26.锁定杆10和套筒11螺纹设置，锁定架12和限位槽1为滑动设置，便于旋转锁定杆10带动套筒11移动，使得套筒11带动锁定架12相对限位槽1滑动，从而使得锁定架12带动定位板13和不同尺寸铸件的表面贴合，对铸件进行限位。
27.工作原理：在使用该铸件切割夹具时，首先如图1-2和图4所示，将铸件放置到限位槽1中，随后旋转锁定杆10带动套筒11沿着锁定杆10移动，接着套筒11带动锁定架12相对限位槽1滑动，随后锁定架12带动定位板13和铸件表面贴合，从而使得定位板13对不同尺寸的铸件进行限位，如图1和图3-4所示，接下来旋转旋钮8在安装板7中竖直移动，再接着旋钮8推动挤压板9贴合限位槽1滑动下移和铸件贴合，从而使得挤压板9对不同尺寸的铸件进行限位，如图1-3所示，然后旋转调节杆2带动滑套301沿着调节杆2同时相反移动，接着滑套301相对支杆302的一端旋转且推动支杆302的一端位移，同时支杆302的另一端相对挡板4旋转且推动挡板4相对限位槽1滑动和铸件端面贴合，并且随着挡板4的移动，挡板4带动限位杆5在限位套管6中滑动，从而使得挡板4对不同尺寸的铸件进行限位，进而通过挡板4、挤压板9和定位板13对不同尺寸的铸件进行限位，使得装置稳定夹持不同尺寸的铸件，增加了装置的使用灵活性，再然后通过切割工具对稳定定位的铸件进行切割加工。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。