一种带钢窄搭接自动缝焊机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种带钢窄搭接自动缝焊机。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门、工业化生产各类金属或机械产品的需要，而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带。带钢通过卷弯、缝焊形成钢管。自动缝焊机是具有自动卷弯搭接带钢功能的钢管缝焊机，市场上一般的自动缝焊机都包括送料台、搭接台、焊接装置、推送机构以及放置板，先将带钢本体放在放置板上，然后通过送料台上的推送机构将带钢本体送到搭接台处，接着在搭接台处的卷弯柱上自动卷弯成圆柱状，然后焊接装置对卷弯成圆柱状的带钢进行焊接加工，形成钢管，最后钢管被从卷弯柱上推下完成一次钢管自动缝焊过程。
3.但这种现有技术方案在使用时还存在一些问题：带钢本体的在放置板上需要手动调节到对应的位置才能完成自动卷弯，且每次焊接后的电火花带动焊接杂质粘附在卷弯柱上，使卷弯柱表面逐渐变得粗糙影响管道缝焊、成型效果，杂质不便于清理，所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带钢窄搭接自动缝焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢窄搭接自动缝焊机，包括：机体和焊接装置，所述机体底部固定连接有送料台，所述机体靠近送料台的一侧固定连接有搭接台，所述焊接装置安装在机体靠近送料台的一侧，所述送料台内部安装连接有可升降的下卷弯块，所述搭接台两侧均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的压力输出端连接有对称分布在下卷弯块两侧的卷弯推板，所述搭接台靠近下卷弯块的一侧固定连接有卷弯柱，所述送料台的顶部安装连接有推送机构，所述推送机构之间连接有放置板，所述放置板远离机体的一侧向上凸起形成阻挡块；
6.所述放置板靠近阻挡块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端穿透放置板转动连接有双向螺纹杆，所述放置板靠近双向螺纹杆的一侧开设有滑槽，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有定位板，所述放置板中间靠近下卷弯块的位置开设有方形槽。
7.优选的，所述搭接台顶部固定连接有固定块，所述固定块朝向下卷弯块的一侧连接有可拉伸调节角度的伸缩管，所述伸缩管端部安装连接有风机。
8.优选的，所述搭接台靠近卷弯柱的一侧安装固定有第二液压杆，所述第二液压杆的压力输出端连接有嵌套在卷弯柱上的挤压环，所述挤压环一侧固定连接有凸盘，所述凸盘表面嵌套连接有皮套，所述皮套靠近凸盘的一侧开设有凹槽，所述皮套靠近卷弯柱的一侧固定连接有皮刷。
9.优选的，所述搭接台一侧固定连接有导向杆，所述导向杆表面嵌套连接有压板，所
述压板与搭接台之间连接有弹簧。
10.优选的，所述定位板设置有两组，且两组定位板关于方形槽的中心位置对称分布，并且定位板与放置板、滑槽之间分别构成滑动连接。
11.优选的，所述伸缩管为内部钢丝外部塑料材质的可拉伸结构，且风机的重量不大于伸缩管内部钢丝的最大抗拉力限度，并且风机设置有两组，两组风机关于卷弯柱对称分布。
12.优选的，所述挤压环与凸盘之间为一体结构，且挤压环通过第二液压杆构成伸缩结构，并且凸盘的外形形状与皮套内侧凹槽的尺寸相吻合，皮套与卷弯柱之间为滑动连接。
13.优选的，所述压板与搭接台之间通过弹簧构成伸缩结构，且压板与放置板之间为滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.综上所述，通过设置有定位板与压板配合使用，在带钢窄搭接自动缝焊过程中，将带钢本体放在放置板上，然后启动电机，电机带动双向螺纹杆从而使双向螺纹杆两侧的定位板向中间靠拢，定位板移动与放置板相对滑动，从而将放置板上的带钢本体推送到放置板中间靠近方形槽的位置上，然后通过送料台上的推送机构将放置板带着带钢本体送到搭接台处，在这个过程中放置板移动到压板位置，压板会将放置板上的带钢本体挤压使其紧贴放置板一侧上凸的阻挡块，从而完成带钢本体的自动定位，在焊接过程中启动风机，风机事先会根据伸缩管调节风机的朝向，使风机产生的风力对准卷弯柱，将焊接粘附的杂质吹走，对于比较难处理的杂质可以通过套接在挤压环上的皮套跟随挤压环移动，使皮刷与卷弯柱产生摩擦，去除杂质。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型搭接台处局部俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型搭接台处局部侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型皮套正视结构示意图。
20.图中：1、机体；2、送料台；3、搭接台；4、焊接装置；5、推送机构；6、放置板；7、电机；8、双向螺纹杆；9、滑槽；10、定位板；11、方形槽；12、下卷弯块；13、第一液压杆；14、卷弯推板；15、固定块；16、伸缩管；17、风机；18、卷弯柱；19、第二液压杆；20、挤压环；21、凸盘；22、皮套；23、凹槽；24、皮刷；25、导向杆；26、压板；27、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带钢窄搭接自动缝焊机，包括：机体1和焊接装置4，机体1底部固定连接有送料台2，机体1靠近送料台2的一侧固定连接有搭接台3，焊接装置4安装在机体1靠近送料台2的一侧，送料台2内部安装连接有可升降的下
卷弯块12，搭接台3两侧均固定安装有第一液压杆13，第一液压杆13的压力输出端连接有对称分布在下卷弯块12两侧的卷弯推板14，搭接台3靠近下卷弯块12的一侧固定连接有卷弯柱18，送料台2的顶部安装连接有推送机构5，推送机构5之间连接有放置板6，放置板6远离机体1的一侧向上凸起形成阻挡块；
23.在带钢窄搭接自动缝焊过程中，放置板6靠近阻挡块的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端穿透放置板6转动连接有双向螺纹杆8，放置板6靠近双向螺纹杆8的一侧开设有滑槽9，双向螺纹杆8表面螺纹连接有定位板10，放置板6中间靠近下卷弯块12的位置开设有方形槽11，定位板10设置有两组，且两组定位板10关于方形槽11的中心位置对称分布，并且定位板10与放置板6、滑槽9之间分别构成滑动连接，启动电机7，电机7带动双向螺纹杆8从而使双向螺纹杆8两侧的定位板10向中间靠拢，定位板10移动与放置板6相对滑动，从而将放置板6上的带钢本体推送到中间位置，便于自动定位；
24.在带钢窄搭接自动缝焊过程中，搭接台3顶部固定连接有固定块15，固定块15朝向下卷弯块12的一侧连接有可拉伸调节角度的伸缩管16，伸缩管16端部安装连接有风机17，伸缩管16为内部钢丝外部塑料材质的可拉伸结构，且风机17的重量不大于伸缩管16内部钢丝的最大抗拉力限度，并且风机17设置有两组，两组风机17关于卷弯柱18对称分布，在焊接过程中启动风机17，风机17事先会根据伸缩管16调节风机17的朝向，使风机17产生的风力对准卷弯柱18，将焊接粘附的杂质吹走；
25.在带钢窄搭接自动缝焊过程中，搭接台3靠近卷弯柱18的一侧安装固定有第二液压杆19，第二液压杆19的压力输出端连接有嵌套在卷弯柱18上的挤压环20，挤压环20一侧固定连接有凸盘21，凸盘21表面嵌套连接有皮套22，皮套22靠近凸盘21的一侧开设有凹槽23，皮套22靠近卷弯柱18的一侧固定连接有皮刷24，挤压环20与凸盘21之间为一体结构，且挤压环20通过第二液压杆19构成伸缩结构，并且凸盘21的外形形状与皮套22内侧凹槽23的尺寸相吻合，皮套22与卷弯柱18之间为滑动连接，对于比较难处理的杂质，可以通过套接在挤压环20上的皮套22跟随挤压环20移动，使皮刷24与卷弯柱18之间产生摩擦，去除杂质，皮刷24经常摩擦会有磨损，可以将皮套22通过内侧的凹槽23从凸盘21上取下来更换；
26.在带钢窄搭接自动缝焊过程中，搭接台3一侧固定连接有导向杆25，导向杆25表面嵌套连接有压板26，压板26与搭接台3之间连接有弹簧27，压板26与搭接台3之间通过弹簧27构成伸缩结构，且压板26与放置板6之间为滑动连接，放置板6移动到压板26位置，压板26会将放置板6上的带钢本体挤压使其紧贴放置板6一侧上凸的阻挡块，从而助力带钢本体完成精准自动定位。
27.工作原理：如图1-4所示，在使用该带钢窄搭接自动缝焊机时，首先是将带钢本体放在放置板6上，然后启动电机7，电机7带动双向螺纹杆8从而使双向螺纹杆8两侧的定位板10向中间靠拢，定位板10移动与放置板6相对滑动，从而将放置板6上的带钢本体推送到放置板6中间靠近方形槽11的位置上，然后通过送料台2上的推送机构5将放置板6带着带钢本体送到搭接台3处，在这个过程中放置板6移动到压板26位置，压板26会将放置板6上的带钢本体挤压使其紧贴放置板6一侧上凸的阻挡块，从而完成带钢本体的自动定位，使带钢本体与方形槽11的中心位置对齐；
28.在搭接过程中，下卷弯块12自送料台2内部经升降机构在方形槽11处精准升起，下卷弯块12上升会带着带钢本体上移，在上方的卷弯柱18的阻挡下形成“u”字形，然后第一液
压杆13启动带着卷弯推板14挤压带钢本体的长边，带钢本体的长边受挤压会贴合卷弯柱18形成完整的圆形，接着焊接装置4启动对卷弯成圆柱状的带钢本体进行焊接加工，钢管成型后启动第二液压杆19，第二液压杆19带动挤压环20顺着卷弯柱18的轴向移动将钢管从卷弯柱18上推下；
29.在缝焊过程中，启动风机17，风机17事先会根据伸缩管16调节风机17的朝向，使风机17产生的风力对准卷弯柱18，将焊接粘附的杂质吹走，对于比较难处理的杂质，可以通过套接在挤压环20上的皮套22跟随挤压环20移动，使皮刷24与卷弯柱18产生摩擦，去除杂质，这就是该带钢窄搭接自动缝焊机的特点。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。