一种拉丝模具用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具领域，特别涉及一种拉丝模具用固定夹具。


背景技术：

2.拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，现有的拉丝模具固定夹具在使用时，不能有效对拉丝模具进行稳定，拉丝模具在使用的过程中容易出现晃动和偏移，导致拉丝模具磨损严重，且在固定后，由于挤压的作用容易导致拉丝模具不方便取出，影响后续的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拉丝模具用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模具用固定夹具，包括底板，所述底板顶端的两侧均设置有滑槽，所述底板的上方设置有用于夹持固定的夹持机构和用于放置的限位机构；
5.所述夹持机构包括夹块，所述夹块对称设置于底板顶端的两侧，两侧所述夹块的对称侧均设置有弧形夹板，所述限位机构包括放置块，所述放置块的顶端设置有弧形放置槽，所述弧形放置槽的两侧均设置有用于限位的弧形限位板。
6.优选的，所述弧形放置槽的顶端设置有拉丝模具本体，所述拉丝模具本体的弧度与弧形放置槽相互对应，两侧所述弧形放置槽同样与拉丝模具本体相互对应。
7.优选的，所述弧形夹板固定连接于夹块的外侧，所述夹块的内侧设置有通孔，所述通孔与弧形夹板同心设置。
8.优选的，所述底板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动设置于底板的内侧。
9.优选的，所述丝杆的中部固定连接有分隔块，所述分隔块两侧的螺纹呈相反方向设置。
10.优选的，所述丝杆的两侧对称设置有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于丝杆的外侧，两侧所述螺纹套的顶端均固定连接有连接块，所述连接块固定连接于夹块的底端，所述连接块滑动连接于滑槽的内侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）本实用新型通过设置夹块、放置块和弧形夹板，便于将拉丝模具本体放置于放置块上进行限位，并通过两侧的夹块相互靠近设置于拉丝模具本体的两侧，弧形夹板设置于拉丝模具本体的外侧，有效完成对拉丝模具本体的限位固定夹持工作，避免了拉丝模具本体的偏移和晃动，提高了拉丝模具本体的固定效果；
13.（2）本实用新型通过在驱动电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的中部固定连接
有分隔块，分隔块两侧的丝杆外侧的螺纹呈相反方向设置，分隔块外侧螺纹连接的螺纹套顶端固定连接有连接块，螺纹套的顶端固定连接有夹块，通过上述设置能有效带动两侧的夹块呈相同或相反的方向移动，提高了使用的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图2为本实用新型中放置块的主体结构示意图。
16.图3为本实用新型中夹块的主视结构示意图。
17.图4为本实用新型中拉丝模具安装的结构示意图。
18.图5为本实用新型中底板的内部结构示意图。
19.图中：底板1；滑槽11；驱动电机2；夹块3；弧形夹板31；通孔32；放置块4；弧形放置槽41；弧形限位板42；拉丝模具本体5；丝杆6；分隔块61；螺纹套62；连接块63。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种拉丝模具用固定夹具，包括：
22.底板1，底板1顶端的两侧均设置有滑槽11，底板1的上方设置有用于夹持固定的夹持机构和用于放置的限位机构；
23.夹持机构包括夹块3，夹块3对称设置于底板1顶端的两侧，两侧夹块3的对称侧均设置有弧形夹板31，限位机构包括放置块4，放置块4的顶端设置有弧形放置槽41，弧形放置槽41的两侧均设置有用于限位的弧形限位板42，通过设置夹块3，夹块3可在底板1的上方进行滑动，可将拉丝模具本体5放置于放置块4的上方，弧形放置槽41的弧度与拉丝模具本体5完全贴合，弧形限位板42能有效对拉丝模具本体5进行限位，弧形夹板31的设置能有效对拉丝模具本体5进行夹持限位，提高了固定的效果；
24.弧形放置槽41的顶端设置有拉丝模具本体5，拉丝模具本体5的弧度与弧形放置槽41相互对应，两侧弧形放置槽41同样与拉丝模具本体5相互对应；
25.弧形夹板31固定连接于夹块3的外侧，夹块3的内侧设置有通孔32，通孔32与弧形夹板31同心设置，弧形夹板31与通孔32为同心圆设置，再将拉丝模具本体5限位固定于弧形夹板31的内侧后，拉丝模具本体5用于拉丝的孔与通孔32对应设置，两侧的夹块3的内侧均设置有通孔32，使得拉丝模具本体5两侧的拉丝孔均可穿过，便于进行后续的拉丝工作；
26.底板1的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6转动设置于底板1的内侧，驱动电机2的外侧设置有固定外壳，驱动电机2通过外壳固定连接于底板1的外侧，驱动电机2可带动丝杆6在底板1的内侧进行转动；
27.丝杆6的中部固定连接有分隔块61，丝杆6外壁且位于分隔块61两侧的螺纹呈相反方向设置，丝杆6的两侧对称设置有螺纹套62，螺纹套62螺纹连接于丝杆6的外侧，两侧螺纹套62的顶端均固定连接有连接块63，连接块63固定连接于夹块3的底端，连接块63滑动连接
于滑槽11的内侧，分隔块61两侧的丝杆6外侧的螺纹呈相反方向设置，两侧的螺纹套62均螺纹连接于丝杆6的外侧，使得两侧的螺纹套62呈相同或相反的方向进行运动，即带动上方的夹块3进行相同或相反的方向运动，有效对拉丝模具本体5进行夹持固定，提高了使用的效果。
28.本实用新型工作原理：使用时，可将拉丝模具本体5放置于放置块4的上方，弧形放置槽41的弧度与拉丝模具本体5完全贴合，弧形限位板42能有效对拉丝模具本体5进行限位，弧形夹板31的设置能有效对拉丝模具本体5进行夹持限位，提高了固定的效果，启动驱动电机2带动丝杆6进行转动，分隔块61两侧的丝杆6外侧的螺纹呈相反方向设置，两侧的螺纹套62均螺纹连接于丝杆6的外侧，使得两侧的螺纹套62呈相同或相反的方向进行运动，即带动上方的夹块3进行相同或相反的方向运动，有效对拉丝模具本体5进行夹持固定，提高了使用的效果，两侧的弧形夹板31相互靠近，且弧形夹板31的尺寸与拉丝模具本体5相同，有效对拉丝模具本体5进行夹持工作，同时在使用完毕后，可方便将拉丝模具本体5松开并方便取下，提高了使用的效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。