一种线切割电火花机保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花切割技术领域，更具体地说，涉及一种线切割电火花机保护装置。


背景技术：

2.电火花线切割机，属电加工范畴，是由于研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
3.现有公开号为cn216607540u的中国专利，其公开了一种带防护罩的电火花线切割设备，包括电火花线切割机以及工作台，工作台上设置有防护组件a和防护组件b，防护组件a和防护组件b均包括有防护罩，防护罩内部设置有导板且防护罩内壁设置有导出通道，防护组件a和防护组件b之间设置有驱动组件，驱动组件的移动路径上设置有开关按键；驱动组件在上下移动的过程中下压或弹起开关按键并带动防护组件a和防护组件b的打开或关闭，解决了目前电火花切割设备在切割时电火花和冷却液飞溅以及废料无法收集的问题，提高了安全性以及对切割区域的环境进行保护。
4.但是，上述专利中的线切割电火花机的防护装置在使用的时候，仍然存在一些不便，由于防护罩呈伞状的开合方式，这样在其开合的时候需要占用较大的空间，而且防护罩在闭合的时候将切割头和切割台封闭在同一个空间内，这样并不能避免冷却液喷溅到切割头上。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线切割电火花机保护装置，它可以实现，对电火花线切割机提供全面的防护，让切割能够稳定的进行。
7.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种线切割电火花机保护装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有线架台，所述线架台的一端设置有机头防护罩，所述机头防护罩和线架台之间转动连接，所述支撑台的上端面固定连接有冷却液收集仓，所述冷却液收集仓的上端面固定连接有切割台，且冷却液收集仓的外侧设置有喷溅防护组件，所述喷溅防护组件包括防护罩和检修门，所述防护罩和检修门之间转动连接。
10.进一步的，所述线架台的侧面固定连接有第一合页，所述机头防护罩的顶部开设有合页限位槽。
11.进一步的，所述线架台的侧面对称设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接到机头防护罩的内侧顶部。
12.进一步的，所述线架台的下方设置有切割头，所述机头防护罩的底部开设有第一
卡位槽和第二卡位槽。
13.进一步的，所述防护罩的一端贯穿开设有导向槽，所述防护罩的内侧固定连接有支撑架。
14.进一步的，所述检修门的一端对称设置有第二合页，且检修门的另一端对称设置有扣合件。
15.进一步的，所述检修门的底部设置有集液件，所述集液件的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且集液件的一端侧面固定连接有排液管，所述防护罩的一侧贯穿开设有插接孔。
16.有益效果
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过设置的机头防护罩可以对喷溅防护组件的一端和切割头的顶部提供防护，从而可以避免冷却液喷溅到切割头上，另外通过设置的喷溅防护组件可以避免在切割的过程中冷却液喷溅出来，同时也不会对切割机的运行造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的机头防护罩的结构示意图；
21.图4为本实用新型的喷溅防护组件的结构示意图一；
22.图5为本实用新型的喷溅防护组件的结构示意图二。
23.图中标号说明：
24.1、支撑台；11、冷却液收集仓；12、切割台；13、线架台；14、切割头；15、第一合页；16、液压伸缩杆；2、机头防护罩；21、第一卡位槽；22、第二卡位槽；23、合页限位槽；3、喷溅防护组件；31、防护罩；311、导向槽；312、插接孔；32、支撑架；33、检修门；331、第二合页；332、扣合件；34、集液件；341、排液管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种线切割电火花机保护装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定连接有线架台13，线架台13的一端设置有机头防护罩2，机头防护罩2和线架台13之间转动连接，支撑台1的上端面固定连接有冷却液收集仓11，冷却液收集仓11的上端面固定连接有切割台12，且冷却液收集仓11的外侧设置有喷溅防护组件3，喷溅防护组件3包括防护罩31和检修门33，防护罩31和检修门33之间转动连接。
28.根据上述结构，通过设置的机头防护罩2可以对喷溅防护组件3的一端和切割头14的顶部提供防护，从而可以避免冷却液喷溅到切割头14上，另外通过设置的喷溅防护组件3
可以避免在切割的过程中冷却液喷溅出来，同时也不会对切割机的运行造成影响；在使用的时候，首先需要将机头防护罩2罩在线架台13的一端，然后将检修门33和防护罩31通过扣合件332连接起来，这样在进行切割作业的时候，所喷洒的冷却液会被喷溅防护组件3和机头防护罩2进行阻挡，从而可以避免冷却液喷溅出来。
29.请参阅图2和图3，线架台13的侧面固定连接有第一合页15，机头防护罩2的顶部开设有合页限位槽23；线架台13的侧面对称设置有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的一端连接到机头防护罩2的内侧顶部。
30.根据上述结构，通过这样设置是为了让机头防护罩2和线架台13之间能够实现转动连接，另外设置的液压伸缩杆16是为了让机头防护罩2的开启更加方便。
31.请参阅图2和图3，线架台13的下方设置有切割头14，机头防护罩2的底部开设有第一卡位槽21和第二卡位槽22。
32.根据上述结构，通过设置的第一卡位槽21和第二卡位槽22是为了让机头防护罩2与切割头14贴合的更加紧密，从而可以避免冷却液喷溅到切割头14上。
33.请参阅图3，防护罩31的一端贯穿开设有导向槽311，防护罩31的内侧固定连接有支撑架32。
34.根据上述结构，通过设置的导向槽311是为了在切割的时候让切割台12的移动不受到影响，另外通过设置的支撑架32是为了对切割台12提供支撑。
35.请参阅图4和图5，检修门33的一端对称设置有第二合页331，且检修门33的另一端对称设置有扣合件332。
36.根据上述结构，通过设置的第二合页331是为了让检修门33的开启更加方便，通过设置的扣合件332是为了便于对检修门33的位置进行锁定。
37.请参阅图4和图5，检修门33的底部设置有集液件34，集液件34的形状设置为顶端开口的空腔形结构，且集液件34的一端侧面固定连接有排液管341，防护罩31的一侧贯穿开设有插接孔312。
38.根据上述结构，通过设置的集液件34是为了收集检修门33和防护罩31连接处的冷却液，同时也是为了便于开启检修门33的时候，对冷却液进行收集，通过设置的排液管341是为了便于将收集的冷却液排出。
39.在使用时：首先需要将机头防护罩2罩在线架台13的一端，然后将检修门33和防护罩31通过扣合件332连接起来，这样在进行切割作业的时候，所喷洒的冷却液会被喷溅防护组件3和机头防护罩2进行阻挡，从而可以避免冷却液喷溅出来。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。