一种压缩机用液压打孔设备的制作方法

1.本技术属于冰箱压缩机技术领域，具体为一种压缩机用液压打孔设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展进步，冰箱的应用越发的广泛，冰箱压缩机是冰箱的重要组成部件，现有的冰箱压缩机在回收时，需要对其进行拆卸处理，为了将压缩机内冷冻油排出，因此需要使用到手动对压缩机进行打孔。
3.随着社会的不断发展进步，冰箱的应用越发的广泛，冰箱压缩机是冰箱的重要组成部件，现有的冰箱压缩机在回收时，需要对其进行拆卸处理，为了将压缩机内冷冻油排出，因此需要压缩机进行打孔，传统的钻机，打孔时速度比较慢，因此，需要一种压缩机用液压打孔设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的传统的钻机，打孔时速度比较慢，提供一种压缩机用液压打孔设备。
5.本技术采用的技术方案如下：一种压缩机用液压打孔设备，包括底板，所述底板的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有锥形液压杆，所述底板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外端传动连接有传送带，所述底板的外端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述转动轴的一端固定安装，所述底板的表面固定安装有连接块，所述连接块的外端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有凹型传送带一，所述底板的表面开设有输送槽，所述输送槽的一端与所述凹槽连接，所述输送槽的内壁设置有凹型传送带二，所述凹型传送带二表面开设有漏孔，所述底板的外端固定安装有液体收集箱，所述液体收集箱的外端固定安装有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述凹型传送带二内侧传动连接，所述输送槽与所述凹槽的交汇处固定安装有档杆，所述凹型传送带二的位置比传送带低。
6.通过采用上述技术方案，通过启动电机二带动凹型传送带一进行移动，将摆放好的压缩机输送到传送带上，通过凹型传送带一与传送带的高度差，使压缩机垂直在传送带上，通过启动电机一带动传送带将压缩机输送到锥形液压杆的正下方，再通过液压缸和锥形液压杆的配合，将压缩机的上端挤压一个孔洞，使装置对压缩机打孔快且孔大。
7.在一优选的实施方式中，所述传送带的外端固定安装有多个等距离的挡块。
8.通过采用上述技术方案，便于对落到传送带上的压缩机进行稳定。
9.在一优选的实施方式中，所述凹槽的内壁一侧转动连接有转动轮，所述转动轮的外端与所述传送带的内侧传动连接，所述转动轮在所述转动轴的上侧。
10.通过采用上述技术方案，便于打孔后的压缩机进行倾斜。
11.在一优选的实施方式中，所述底板的底部固定安装有支撑杆。
12.在一优选的实施方式中，所述凹型传送带二的内壁固定安装有多个等距离的挡板。
13.通过采用上述技术方案，便于落到凹型传送带二的压缩机进行稳定。
14.在一优选的实施方式中，所述液体收集箱的一端设置有物件收集箱。
15.通过采用上述技术方案，便于将漏完机油的压缩机进行收集。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
17.1、本技术中，通过启动电机二带动凹型传送带一进行移动，将摆放好的压缩机输送到传送带上，通过凹型传送带一与传送带的高度差，和凹槽与挡块的配合，使压缩机垂直在传送带上，通过启动电机一带动传送带将压缩机输送到锥形液压杆的正下方，再通过液压缸和锥形液压杆的配合，将压缩机的上端挤压一个孔洞，使装置对压缩机打孔快且孔大。
18.2、本技术中，通过转动轮的作用，使打孔后的压缩机倾斜，通过档杆的配合，使倾斜的压缩机以外端一点旋转，使压缩机打孔的地方朝下落到凹型传送带二里，通过挡板对其进行稳定，通过凹型传送带二表面的漏孔将压缩机流出的机油输送到液体收集箱里，减少劳动力的使用。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意简图；
20.图2为本技术中传送带与转动轮连接结构示意图；
21.图3为本技术中传送带与凹型传送带二位置结构示意图。
22.图中标记：1、液压缸；2、锥形液压杆；3、输送槽；4、挡板；5、凹型传送带二；6、电机三；7、物件收集箱；8、连接杆；9、液体收集箱；10、挡块；11、电机一；12、支撑杆；13、传送带；14、电机二；15、连接块；16、凹型传送带一；17、凹槽；18、底板；19、支撑架；20、转动轮；21、转动轴；22、档杆；23、漏孔。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下面将结合图1-图3对本技术实施例的一种压缩机用液压打孔设备进行详细的说明。
25.实施例：
26.本技术实施例提供的一种压缩机用液压打孔设备，参照图1，包括底板18，底板18的表面固定安装有连接块15，连接块15的外端固定安装有电机二14，电机二14的输出轴传动连接有凹型传送带一16，底板18的底部固定安装有支撑杆12，通过启动电机二带动凹型传送带一16进行移动，将摆放好的压缩机进行输送。
27.底板18的表面开设有凹槽17，凹槽17的内壁转动连接有转动轴21，转动轴21的外端传动连接有传送带13，传送带13的外端固定安装有多个等距离的挡块10，通过凹型传送带一16与传送带13的高度差，和凹槽17与挡块10的配合，使压缩机垂直在传送带13上；底板
18的外端固定安装有电机一11，电机一11的输出轴与转动轴21的一端固定安装，底板18的表面固定连接有支撑架19，支撑架19的上端固定连接有液压缸1，液压缸1的输出轴固定安装有锥形液压杆2，通过启动电机一11带动传送带13将压缩机输送到锥形液压杆2的正下方，再通过液压缸1和锥形液压杆2的配合，将压缩机的上端挤压一个孔洞。
28.底板18的表面开设有输送槽3，输送槽3的一端与凹槽17连接，凹槽17的内壁一侧转动连接有转动轮20，转动轮20的外端与传送带13的内侧传动连接，转动轮20在转动轴21的上侧，通过转动轮20的作用，使打孔后的压缩机倾斜。
29.参照图1、图2和图3，输送槽3与凹槽17的交汇处固定安装有档杆22，凹型传送带二5的位置比传送带13低，输送槽3的内壁设置有凹型传送带二5，通过档杆22的配合，使倾斜的压缩机以外端一点旋转，使压缩机打孔的地方朝下落到凹型传送带二5里。
30.凹型传送带二5表面开设有漏孔23，底板18的外端固定安装有液体收集箱9，通过凹型传送带二5表面的漏孔23将压缩机流出的机油输送到液体收集箱9里液体收集箱9的外端固定安装有连接杆8，连接杆8的外端固定安装有电机三6，电机三6的输出轴与凹型传送带二5内侧传动连接，便于将压缩机进行移动。
31.凹型传送带二5的内壁固定安装有多个等距离的挡板4，对压缩机进行稳定，液体收集箱9的一端设置有物件收集箱7，将空的压缩机进行收集。
32.本技术实施例的一种压缩机用液压打孔设备的实施原理为：
33.通过启动电机二带动凹型传送带一16进行移动，将摆放好的压缩机输送到传送带13上，通过凹型传送带一16与传送带13的高度差，和凹槽17与挡块10的配合，使压缩机垂直在传送带13上，通过启动电机一11带动传送带13将压缩机输送到锥形液压杆2的正下方，再通过液压缸1和锥形液压杆2的配合，将压缩机的上端挤压一个孔洞，使装置对压缩机打孔快且孔大。
34.通过转动轮20的作用，使打孔后的压缩机倾斜，通过档杆22的配合，使倾斜的压缩机以外端一点旋转，使压缩机打孔的地方朝下落到凹型传送带二5里，通过挡板4对其进行稳定，通过凹型传送带二5表面的漏孔23将压缩机流出的机油输送到液体收集箱9里。
35.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。