辅助上料装置及CNC机床的制作方法

辅助上料装置及cnc机床
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种辅助上料装置及cnc机床。


背景技术：

2.在机械加工过程中常常要对棒状的坯料进行加工，在将这些棒状的坯料装夹在cnc机床上时，往往需要在cnc机架上安装辅助上料装置，以在棒状的坯料固定在cnc机床前对坯料进行支撑。但，在棒状的坯料固定在cnc机床上后，棒状的坯料易卡死辅助上料装置，导致辅助上料装置的抽板难以从cnc 机床上取下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型第一方面提供一种的辅助上料装置，在棒状坯料固定在cnc机床上后，抽板的取出容易。本实用新型第二方面还提供一种包括上述辅助上料装置的cnc 机床。
4.根据本实用新型第一方面实施例提供的辅助上料装置，包括抽板、底板和滚动结构；抽板用于支撑坯料；底板设于抽板下方，底板用于与cnc机架连接；滚动结构设于抽板和底板之间，滚动结构与抽板转动连接，且滚动结构与底板抵接。
5.本实用新型所述的辅助上料装置至少具有以下有益效果：在抽板和底板之间设有滚动结构，滚动结构与抽板转动连接，且滚动结构与底板抵接；在辅助上料装置安装在cnc机床上时，抽板上支撑有棒状坯料，底板安装在cnc机床的cnc机架上，进而在棒状坯料固定在cnc机床上后，工人能够通过滚动结构轻松抽出抽板。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的辅助上料装置，滚动结构包括穿插件和滚动件，穿插件可拆卸地穿设于滚动件和抽板内，且穿插件至少与滚动件和抽板两者其中一个转动连接。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的辅助上料装置，抽板下端设有安装槽，滚动件设于安装槽内，安装槽相对的两侧壁上均设有第一穿插孔，滚动件上设有第二穿插孔，穿插件可拆卸地穿设于第一穿插孔和第二穿插孔内。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的辅助上料装置，抽板上设有卡接件，卡接件用于与穿设于抽板内的穿插件卡接。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的辅助上料装置，穿插件上设有环形卡槽，卡接件端部设有用于与环形卡槽相卡接的卡接部。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的辅助上料装置，抽板上设有第三穿插孔，第三穿插孔与第一穿插孔相连通，且第三穿插孔的轴线与第一穿插孔的轴线相交一定角度，卡接件螺纹连接于第三穿插孔内。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的辅助上料装置，底板上可拆卸地并排设有两个抵接件，滚动结构与抵接件相抵接，两个抵接件上均设有限位部，限位部之间形成有允许抽板沿预设方向移动的限位区。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的辅助上料装置，抽板的侧壁可拆卸地安装有把手。
13.根据本实用新型第二方面实施例提供的cnc机床，包括本实用新型第一方面实施例提供的辅助上料装置和cnc机架，底板安装于cnc机架上。
14.根据本实用新型第二方面实施例所述的cnc机床，还包括旋转轴和安装架，旋转轴可转动地设于cnc机架上；安装架与旋转轴可拆卸连接，安装架上可拆卸地设有夹板，夹板与安装架之间形成有用于固定坯料的多个安装区，安装架设于辅助上料装置上方。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一个实施例的辅助上料装置的结构示意图；
18.图2为图1所示辅助上料装置的爆炸图；
19.图3为图1所示辅助上料装置的剖视图；
20.图4为图3所示剖视图的a处放大图；
21.图5为图1所示辅助上料装置的抽板的结构示意图；
22.图6为图1所示辅助上料装置的底板的结构示意图；
23.图7为本实用新型一个实施例的cnc机床的结构示意图。
24.附图标记：
25.抽板100；安装槽110；第一穿插孔111；卡接件120；卡接部121；第三穿插孔130；把手140；第二螺纹连接件141；支撑部150；
26.底板200；抵接件210；限位部211；斜面211a；第一螺纹连接件220；定位槽230；
27.滚动结构300；穿插件310；环形卡槽311；滚动件320；
28.辅助上料装置400；
29.cnc机架500；旋转轴510；安装架520；夹板530；
30.坯料600。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.下面参考图1至图7对本实用新型的辅助上料装置400及cnc机床进行详细说明。
36.参照图1至图6，根据本实用新型第一方面实施例的辅助上料装置400，包括抽板100、底板200和滚动结构300。
37.抽板100用于支撑坯料600；底板200设于抽板100下方，底板200用于与 cnc机架500连接；滚动结构300设于抽板100和底板200之间，滚动结构 300与抽板100转动连接，且滚动结构300与底板200抵接。
38.例如，如图1至图3所示，抽板100设于底板200的上方，在抽板100和底板200之间可以设有四个滚动结构300，滚动结构300可以包括左右两组，每组滚动结构300均包括前后分布的两个滚动结构300；在抽板100上端可以设有三个沿左右方向排布的支撑部150。在辅助上料装置400工作时，辅助上料装置400安装于cnc机床上，此时，底板200安装于cnc机架500上，工人将棒状的坯料600放置在抽板100上的支撑部150上，支撑部150对棒状的坯料600起支撑作用，接着，工人能够将支撑部150上的棒状的坯料600固定在cnc机床上，而后，工人能够沿前后方向抽出抽板100。由于抽板100与底板200之间通过滚动件320连接，滚动结构300与抽板100转动连接，滚动结构300与底板200抵接，进而滚动结构300能够在底板200上滚动，以使抽板 100相对于底板200移动，滚动摩擦阻力小，工人抽出抽板100时省力，进而使得抽板100抽出更容易。
39.在本实用新型的一些实施例中，参考图2和图3，滚动结构300包括穿插件310和滚动件320，穿插件310可拆卸地穿设于滚动件320和抽板100内，且穿插件310分别与滚动件320和抽板100转动连接。穿插件310可拆卸地穿设于滚动件320和抽板100内，便于滚动结构300和抽板100之间的拆卸或安装；在滚动结构300损坏时，工人能够通过拆除穿插件310，进而使滚动件320与抽板100分离，此时，穿插件310、滚动件320和抽板100三者均分离。
40.可选的，穿插件310可以与滚动件320转动连接，且穿插件310与抽板100 可拆卸地连接，此时滚动件320能够相对于穿插件310转动，进而滚动件320 能够相对于抽板100转动；穿插件310也可以与抽板100转动连接，且穿插件 310与滚动件320可拆卸地连接，此时，穿插件310能够相对于抽板100转动，进而滚动件320能够相对于抽板100转动。
41.进一步的，抽板100下端设有安装槽110，滚动件320设于安装槽110内，安装槽110相对的两侧壁上均设有第一穿插孔111，滚动件320上设有第二穿插孔，穿插件310可拆卸地穿设于第一穿插孔111和第二穿插孔内。例如，如图5所示，在抽板100下设有四个安装槽110，滚动结构300对应设有四个，四个安装槽110的左右两侧壁上均设有左右延伸的第一穿插孔111，滚动件320 的轴线上开设有左右延伸的第二穿插孔，滚动件320设于安装槽110内，且穿插件310分别可拆卸地穿设于第一穿插孔111和第二穿插孔内，滚动件320能够相对于穿插件310转动，穿插件310能够相对于抽板100转动，进而滚动件 320能够相对于抽板100转动；同时，通过穿插件310分别穿设于第一穿插孔 111和第二穿插孔，能够实现滚动件320、穿插件310及抽板100三者之间的可拆卸安装，便于滚动件320及穿插件310的更换。
42.在本实用新型的一些实施例中，参考图2至图4，为了避免辅助上料装置400工作过程中，穿插件310脱离第一穿插孔111或第二穿插孔，抽板100上设有卡接件120，卡接件120用于与穿插于抽板100内的穿插件310卡接。进而，通过卡接件120与穿插件310之间的卡接，实现穿插件310在抽板100内的锁定，进而提高辅助上料装置400工作过程中的稳定性。
43.具体的，参考图4，穿插件310上设于环形卡槽311，卡接件120端部设有用于与环形卡槽311相卡接的卡接部121。通过卡接部121与环形卡槽311之间的卡接，实现卡接件120对穿插件310的锁定。
44.在本实用新型的一些实施例中，抽板100上设有第三穿插孔130，第三穿插孔130与第一穿插孔111相连通，且第三穿插孔130的轴线与第一穿插孔111 的轴线相交一定角度，卡接件120螺纹连接于第三穿插孔130内。例如，如图 2至图4所示，在抽板100上设有前后延伸的第三穿插孔130，第三穿插孔130 与第一穿插孔111相连通，卡接件120螺纹连接于第三穿插孔130内。进而在安装滚动结构300时，穿插件310穿设于第一穿插孔111和第二穿插孔内，卡接件120穿设于第三穿插孔130内，此时卡接部121能够卡接在环形卡槽311 内，以实现穿插件310的锁定。卡接件120螺纹连接于第三穿插孔130内，便于卡接件120的安装或拆卸，同时，工人能够根据实际情况调节卡接件120在第三穿插孔130内的位置，以使卡接部121与环形卡槽311相卡接。
45.在本实用新型的一些实施例中，底板200上可拆卸地并排设有两个抵接件 210，滚动结构300与抵接件210相抵接，两个抵接件210上均设有限位部211，限位部211之间形成有允许抽板100沿预设方向移动的限位区。例如，如图1、图2、图3和图6所示，在底板200上可以左右并排设有两个抵接件210，左侧的抵接件210与抽板100上左侧的两个滚动结构300相抵接，右侧的抵接件210 与抽板100上右侧的两个滚动结构300相抵接，进而抽板100能够在滚动结构 300的作用下，相对于抵接件210前后移动；位于左侧的抵接件210的左侧边缘设有限位部211，位于右侧的抵接件210的右侧边缘也设有限位部211，左侧的抵接件210上的限位部211能够与抽板100的左侧壁相抵接，进而实现对抽板100向左的方向进行限位，右侧的抵接件210上的限位部211能够与抽板100的右侧壁相抵接，进而实现对抽板100向右的方向进行限位。
46.具体的，参考图2，为了便于抵接件210的安装或拆卸，在底板200的左右两侧各设有一个定位槽230，抵接件210与定位槽230一一对应且设于定位槽230内，抵接件210与底板200之间通过第一螺纹连接件220螺纹连接。进而，工人通过第一螺纹连接件220，能够实现抵接件210与定位槽230间的安装或拆卸。
47.进一步的，参考图4和图6，左侧的限位部211的前端设有朝左的斜面 211a，右侧的限位部211的前端设有朝右的斜面211a，进而两个限位部211上的斜面211a之间形成一个朝前方向开口逐渐增大的导向口，便于抽板100插入限位区。
48.在本实用新型的一些实施例中，抽板100的侧壁可拆卸地安装有把手140。例如，如图1和图5所示，在抽板100的前侧壁上设有把手140，把手140通过第二螺纹连接件141螺纹连接与抽板100上。通过设置把手140，工人能够通过把手140抽出或推入抽板100，使得抽板100的移动更方便；同时，把手140 通过第二螺纹连接件141与抽板100的前侧壁螺纹连接，便于把手140的安装或拆卸。
49.参考图7，根据本实用新型第二方面实施例的cnc机床，包括本实用新型第一方面
实施例的辅助上料装置400及cnc机架500，底板200设于cnc机架500上。
50.进一步的，cnc机床还包括旋转轴510和安装架520，旋转轴510可转动地设于cnc机架500上；安装架520与旋转轴510可拆卸连接，安装架520上可拆卸地设有夹板530，夹板530与安装架520之间形成有用于固定坯料600的多个安装区，安装架520设于辅助上料装置400上方；旋转轴510可以在旋转驱动装置的驱动下转动，进而带动安装架520和坯料600一起进行旋转以调整角度位置。例如，如图7所示，在cnc机架500上左右并排设有两个旋转轴510，安装架520的左右两端通过螺纹连接件分别与两个旋转轴510可拆卸连接，安装架520上设有夹板530，夹板530与安装架520之间形成有沿左右方向排布的多个安装区，坯料600固定在安装区内，辅助上料装置400设于安装架520 的下方。在cnc机床工作时，将坯料600放于抽板上，抽板对坯料600起支撑作用，接着，工人能够通过夹板530将坯料600固定在安装架520上，之后，
51.工人抽出抽板，完成坯料600于安装架520上的安装。由于抽板与底板之间设有滚动结构，抽板抽离底板容易，进而能够避免坯料600卡死抽板。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。