一种子母夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种子母夹具。


背景技术：

2.压合机是用来对产品进行压合成型的重要装置，为了提高零件加工时的安全性，会通过夹具对压合机待压合的零件进行夹持固定，而由于现有的夹具，对于长度不一的零件夹持时，操作较为不便，需要调节每一个夹块，才能对零件四个顶角进行贴合夹持，导致夹持效率低下，因此需要研发一种子母夹具。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种子母夹具，其包括压合机，所述压合机的底板上设置有下模具板，所述下模具板上表面前后对称开设有横向的安装槽，两个所述安装槽内腔均转动设置有转杆，两根所述转杆相互平行设置，且两根所述转杆的杆身左右两部开设有螺纹走向相反的外螺纹，每根所述转杆的杆身上具有外螺纹的部分螺接贯穿设置有母夹块，两根所述转杆共设置有四个母夹块，所述母夹块的前后侧壁分别滑动贴合在安装槽内腔前后侧壁上，且四个所述母夹块顶部均设置有子夹块，四个所述子夹块探出位于下模具板上表面，四个所述子夹块贴合零件四个顶角。
6.作为本实用新型所述的一种子母夹具的一种优选方案，其中：所述子夹块朝下模具板中心方向开设有卡口，所述子夹块俯视横截面呈“l”形。
7.作为本实用新型所述的一种子母夹具的一种优选方案，其中：两根所述转杆左端均延伸设置有齿轮，两个所述齿轮通过联动带联动，所述联动带内圈均匀设置有一圈的内齿牙，所述内齿牙和齿轮的齿牙啮合连接。
8.作为本实用新型所述的一种子母夹具的一种优选方案，其中：一根所述转杆的左端设置有驱动转杆转动的摇把，所述摇把位于下模具板的外部。
9.作为本实用新型所述的一种子母夹具的一种优选方案，其中：所述压合机还包括有前侧壁内凹形成的安装腔，所述安装腔内顶壁设置有垂直方向的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端上下方向活动，且电动伸缩缸的输出端底部通过顶板拆卸设置有上模具板，所述安装腔内底壁通过底板设置有下模具板，所述下模具板位于上模具板的正下方。
10.作为本实用新型所述的一种子母夹具的一种优选方案，其中：所述上模具板通过螺钉安装在顶板底部，所述下模具板通过螺钉安装在底板顶部。
11.作为本实用新型所述的一种子母夹具的一种优选方案，其中：所述上模具板底部四周凸出设置有定位杆，所述下模具板顶部四周内凹设置有供下降的定位杆插入的定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待压合的零件置于下模具板中心，通过摇把带动一个转杆和齿轮转动，通过内齿牙带动另一个齿轮和转杆转动，从而实现两根转杆同步转动，此时左右两侧的子夹块之间的间距逐步变小，直到夹持零件的四个顶角，从而适应不同长度的零件的快速夹持固定，方便压合机的压合。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型下模具板结构示意图；
16.图3为本实用新型安装槽内部部件的结构示意图；
17.图4为本实用新型母夹块和子夹块的结构示意图；
18.图中：压合机100、安装腔110、电动伸缩缸120、顶板130、上模具板140、底板150、下模具板160、定位杆170、定位孔180、安装槽200、转杆210、外螺纹220、母夹块230、子夹块240、齿轮250、联动带260、内齿牙270、摇把 280。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.请参阅图1-图4,本实施方式的一种子母夹具,其包括：压合机100，所述压合机100的底板150上设置有下模具板160，所述下模具板160上表面前后对称开设有横向的安装槽200，两个所述安装槽200内腔均转动设置有转杆210，两根所述转杆210相互平行设置，且两根所述转杆210的杆身左右两部开设有螺纹走向相反的外螺纹220，每根所述转杆210的杆身上具有外螺纹220的部分螺接贯穿设置有母夹块230，两根所述转杆210共设置有四个母夹块230，所述母夹块230的前后侧壁分别滑动贴合在安装槽200内腔前后侧壁上，且四个所
述母夹块230顶部均设置有子夹块240，四个所述子夹块240探出位于下模具板 160上表面，四个所述子夹块240贴合零件四个顶角。
24.所述子夹块240朝下模具板160中心方向开设有卡口290，所述子夹块240 俯视横截面呈“l”形，通过四个所述子夹块240的卡口290将零件的四个顶角分别夹持住，从而固定零件；
25.两根所述转杆210左端均延伸设置有齿轮250，两个所述齿轮250通过联动带260联动，所述联动带260内圈均匀设置有一圈的内齿牙270，所述内齿牙 270和齿轮250的齿牙啮合连接，当一根转杆210转动时，可带动另一根转杆 210随动；
26.一根所述转杆210的左端设置有驱动转杆210转动的摇把280，所述摇把 280位于下模具板160的外部，用户手持摇把280方便驱动一根转杆210转动；
27.所述压合机100还包括有前侧壁内凹形成的安装腔110，所述安装腔110内顶壁设置有垂直方向的电动伸缩缸120，所述电动伸缩缸120的输出端上下方向活动，且电动伸缩缸120的输出端底部通过顶板130拆卸设置有上模具板140，所述安装腔110内底壁通过底板150设置有下模具板160，所述下模具板160位于上模具板140的正下方，启动电动伸缩缸120带动顶板130下降，从而使得上模具板140下降对下模具板160上的零件进行压合；
28.所述上模具板140通过螺钉安装在顶板130底部，所述下模具板160通过螺钉安装在底板150顶部，通过拆卸螺钉可更换上模具板140和下模具板160；
29.所述上模具板140底部四周凸出设置有定位杆170，所述下模具板160顶部四周内凹设置有供下降的定位杆170插入的定位孔180，当安装新的上模具板 140和下模具板160后，缓慢启动电动伸缩缸120带动上模具板140下降，查看定位杆170是否插入定位孔180内，从而判定上模具板140和下模具板160是否对齐；
30.在具体的使用过程中，将待压合的零件置于下模具板160中心，通过摇把 280带动一个转杆210和齿轮250转动，通过内齿牙270带动另一个齿轮250和转杆210转动，从而实现两根转杆210同步转动，此时左右两侧的子夹块240 之间的间距逐步变小，直到夹持零件的四个顶角，从而适应不同长度的零件的快速夹持固定，方便压合机100的压合。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。