一种自带收料机构的端子裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体来说涉及一种自带收料机构的端子裁切装置。


背景技术：

2.插线端子，是插接线路接通的端子，其内部会设置有金属片或者是金属柱来保证电路的电性连接。
3.根据专利号cn202120340831.9，公开(公告)日：2021-10-22，公开的一种端子的自动裁切和废料回收装置，包括端子料带放料机构、收卷纸收料机构、端子输送通道、端子拨料机构、端子输送支撑架、端子裁切结构、料带废料切割结构、废料回收槽和机台，所述端子输送支撑架位于端子输送通道沿端子输送方向的后方，所述料带废料切割结构位于端子输送支撑架远离端子输送通道的另一端，所述端子裁切结构位于端子输送支撑架位置处，所述废料回收槽位于料带废料切割结构沿端子输送方向的后方。本实用新型的端子的自动裁切和废料回收装置，可实现自动化生产，有效提高制造业的生产能力，提高产品质量和产品生产率，缩短产品的生产周期，同时可降低产品的生产成本；改善生产环境，减轻工人的劳动强度。
4.包括上述的专利的现有技术中，常利用气缸或者液压缸控制闸刀对金属线材或者是金属带材进行切割加工，但裁切到在裁切金属时会有较大的损坏，长时间使用会导致裁切边变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自带收料机构的端子裁切装置，旨在解决裁切刀在长时间使用会导致裁切边变形。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带收料机构的端子裁切装置，包括支撑板，所述支撑板上分别设置有：
7.切割磨刀机构，其包括固定连接于所述支撑板上的引导架，所述引导架上滑动连接有裁切刀，所述引导架第一端转动设置有磨刀石，所述磨刀石呈倾斜设置并受驱贴合所述支撑板；
8.物料遮挡组件，其包括设置于所述裁切刀旋切的抛物线路径上的挡板组。
9.作为优选的，所述挡板组包括转动连接于所述支撑板上的第一圆弧板和第二圆弧板。
10.作为优选的，所述支撑板上开设有磨刀槽，所述磨刀石转动连接于所述磨刀槽上，其两者间固定连接有弹簧，所述弹簧推抵所述磨刀石翻转贴合所述磨刀槽。
11.作为优选的，所述支撑板上还设置有输送组件，所述输送组件包括转动连接于所述支撑板上的碾压辊，所述碾压辊受驱旋转，以驱使金属带材运输向所述切割磨刀机构。
12.作为优选的，所述碾压辊第一端固定连接有贴合片，两片所述贴合片相互贴合。
13.作为优选的，还包括收料盒，所述支撑板第一端设置有斜板，所述斜板朝向所述收料盒。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自带收料机构的端子裁切装置，具备以下有益效果：利用了切割磨刀机构，能在裁切刀对金属带材进行切割时贴合倾斜的磨刀石进行磨刀，以使每次切割后磨刀石都会受到推抵贴合裁切刀进行研磨，以使裁切刀能在长时间使用后依旧保持锋利的刀锋，能使裁切出的裁切边保持规整的形状不会变形。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的整体示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的整体爆炸示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的整体剖面示意图。
19.附图标记说明：
20.1、支撑板；11、收料盒；12、斜板；2、物料遮挡组件；21、第一圆弧板；22、第二圆弧板；3、切割磨刀机构；31、固定架；32、引导架；33、裁切刀；332、弹簧；333、磨刀石；34、液压缸；4、输送组件；41、碾压辊；42、贴合片；43、缠绕筒；44、电机；45、固定板。
具体实施方式
21.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.如图1-3所示，一种自带收料机构的端子裁切装置，包括支撑板1，支撑板1上分别设置有：
23.切割磨刀机构3，其包括固定连接于支撑板1上的引导架32，引导架32上滑动连接有裁切刀33，引导架32第一端转动设置有磨刀石333，磨刀石333呈倾斜设置并受驱贴合支撑板1；
24.物料遮挡组件2，其包括设置于裁切刀33旋切的抛物线路径上的挡板组。
25.具体的，支撑板1上分别设置有切割磨刀机构3和物料遮挡组件2，切割磨刀机构3包括固定连接于支撑板1上的引导架32，引导架32上滑动连接有裁切刀33，引导架32第一端(以图1为参考，第一端为下端)转动设置有磨刀石333，磨刀石333呈倾斜设置(倾斜角度以支撑板1为基准为45
°
)，磨刀石333受驱翻转贴合支撑板1，物料遮挡组件2包括设置于裁切刀33旋切的抛物线路径上的挡板组；在使用时，裁切刀33受驱沿着引导架32往复运动对金属带材进行切割，在切割伸出后裁切刀33会截断金属带，金属带受到切割后悔因为切割里而弹射飞溅，在飞溅时会沿抛物线飞行，而后弹射在挡板组上，受到挡板组的引导汇聚到一起，并且在切割时，磨刀石333会受驱翻转贴合裁切刀33进行研磨。
26.上述技术方案中，利用了切割磨刀机构3，能在裁切刀33对金属带材进行切割时贴合倾斜的磨刀石333进行磨刀，以使每次切割后磨刀石333都会受到推抵贴合裁切刀33进行研磨，以使裁切刀33能在长时间使用后依旧保持锋利的刀锋，能使裁切出的裁切边保持规整的形状不会变形。
27.作为本实用进一步提供的实施例，挡板组包括转动连接于支撑板1上的第一圆弧板21和第二圆弧板22，支撑板1上固定连接有固定架31，引导架32贴合固定架31，第一圆弧板21和第二圆弧板22转动连接于固定架31上，引导架32上设置有液压缸34，裁切刀33固定连接于液压缸34输出端；在使用时，能转动第一圆弧板21和第二圆弧板22以抱箍裁切刀33，阻挡飞溅的端子，以方便进行收料。
28.作为本实用进一步提供的实施例，支撑板1上开设有磨刀槽，磨刀石333转动连接于磨刀槽上，其两者间固定连接有弹簧332；在使用时，弹簧332推抵磨刀石333翻转贴合磨刀槽，而后裁切刀33切割伸出朝磨刀槽滑动，并随着延伸贴合磨刀石333，再推开磨刀石333，在推开时弹簧332推抵磨刀石333翻转贴合裁切刀33进行刀刃的研磨。
29.作为本实用进一步提供的实施例，支撑板1上还设置有输送组件4，输送组件4包括固定连接于支撑板1上的固定板45，固定板45上对称转动连接有碾压辊41，碾压辊41第一端(以图2为参考，第一端为上端，第二端为下端)固定连接有贴合片42，其中一根碾压辊41第二端固定连接于电机44输出端，两片贴合片42相互贴合，还包括收料盒11，支撑板1第一端(以图2为参考，第一端为右端，第二端为左端)设置有斜板12，支撑板1第二端转动连接有缠绕筒43，斜板12朝向收料盒11，缠绕筒43上缠绕有金属带材；在使用时，启动电机44以驱使碾压辊41旋转，此时贴合片42带动碾压辊41旋转以驱使金属带材运输向切割磨刀机构3，而切割后的端子会随着斜板12落入收料盒11内，飞溅的端子也会沿着第一圆弧板21和第二圆弧板22落入收料盒11内。
30.工作原理：首先更换上缠绕筒43，而后将金属带材放置在两个碾压辊41之间，再启动电机44以驱使碾压辊41旋转，此时贴合片42带动碾压辊41旋转以驱使金属带材运输向切割磨刀机构3，而后启动液压缸34，以使裁切刀33沿着引导架32往复运动对金属带材进行切割，在切割伸出后裁切刀33会截断金属带，金属带受到切割后悔因为切割里而弹射飞溅，此时第一圆弧板21和第二圆弧板22能阻挡飞溅的端子，以方便进行收料，同时弹簧332推抵磨刀石333翻转贴合磨刀槽，而后裁切刀33切割伸出朝磨刀槽滑动，并随着延伸贴合磨刀石333，再推开磨刀石333，在推开时弹簧332推抵磨刀石333翻转贴合裁切刀33进行刀刃的研磨，而切割后的端子会随着斜板12落入收料盒11内，飞溅的端子也会沿着第一圆弧板21和第二圆弧板22落入收料盒11内。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。