一种缩口冲孔弯管一体机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管技术领域，具体为一种缩口冲孔弯管一体机。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途；
3.圆管在使用之前，需要对圆管进行一些特殊的加工，例如缩口、冲孔和弯管等加工工艺；
4.而现有的缩口、冲孔、弯管需要人工分三道工序进行，这样工人的劳动强度加大，工作效率较低，且费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缩口冲孔弯管一体机，以解决上述背景技术中提出的圆管缩口、冲孔、弯管需要人工分三道工序进行，费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩口冲孔弯管一体机，所述缩口冲孔弯管一体机包括：
7.弯管机，弯管机固定设置在一体机底板的上表面一端端部，一体机底板的大小和弯管机相匹配；
8.输送组件，输送组件的一端设置在弯管机的内部中心对称位置，输送组件包括固定板；
9.抓举组件，抓举组件设置在固定板的一侧，抓举组件包括第一连接板。
10.优选的，所述弯管机的一侧设置有缩口冲孔机，缩口冲孔机的底部固定设置在一体机底板远离弯管机的一侧上表面，弯管机通过一体机底板与缩口冲孔机相连接。
11.优选的，所述固定板呈矩形结构，固定板的一侧侧壁中心对称位置固定设置有固定柱，固定柱的顶端固定连接在弯管机的内部顶端，且固定柱设置有两组，两组固定柱以固定板为中心进行对称分布，另一组固定柱远离固定板的一端端部固定连接在缩口冲孔机的内部中心对称位置的顶部，弯管机和缩口冲孔机在固定板和两组固定柱的配合下相互连接。
12.优选的，所述固定板远离固定柱的一侧侧壁固定连接有第二滑轨，第二滑轨位于固定板的侧壁上端，且第二滑轨的长度和固定板的长度相匹配，第二滑轨的正下方设置有导向齿条，导向齿条的一侧侧壁固定连接在固定板的侧壁，导向齿条的正下方设置有第一滑轨，第一滑轨的一侧侧壁固定连接在固定板的侧壁，第一滑轨的长度和第二滑轨的长度相匹配，且固定板的侧壁下端开设有限位槽，限位槽位于第一滑轨的下方，限位槽靠近弯管机的一端呈向上倾斜状态，限位槽的长度和固定板的长度相匹配。
13.优选的，所述第一连接板设置在固定板远离固定柱的一侧，第一连接板呈矩形结构，且第一连接板靠近第二滑轨的一侧侧壁固定设置有第一滑块，第一滑块滑动卡接在第
二滑轨的外表面，且第一滑块和第二滑轨相匹配，第一滑块设置有两组，两组第一滑块以第一连接板为中心进行对称分布，且两组第一滑块之间的间距和第一滑轨、第二滑轨之间的间距相匹配，另一组第一滑块滑动卡接在第一滑轨的外表面，第一连接板在两组第一滑块的配合下，沿着第一滑轨、第二滑轨滑动。
14.优选的，所述第一连接板远离第一滑块的一侧侧壁固定设置有电机，电机的输出端转动穿过第一连接板并固定连接有齿轮，齿轮卡接在导向齿条的上表面，齿轮的大小和导向齿条相匹配，第一连接板在电机的转动下，沿着导向齿条移动，且电机的一侧设置有第二滑块，第二滑块固定连接在第一连接板侧壁。
15.优选的，所述第二滑块的内部滑动卡接有导轨，导轨的大小和第二滑块相匹配，且导轨的底部侧壁中心对称位置固定连接有限位杆，限位杆远离导轨的一端端部插接在限位槽的内部，限位槽的大小和限位杆相匹配，导轨在限位杆的带动下，沿着限位槽运动。
16.优选的，所述导轨远离限位杆的一侧侧壁底部固定连接有第二连接板，第二连接板呈矩形结构，且第二连接板远离导轨的一侧侧壁中心对称位置固定设置有置物板，置物板的横截面呈“l”型结构，且置物板的内部固定设置有第一自动气缸，第一自动气缸固定卡接在置物板和第二连接板之间，且第一自动气缸的输出端铰接有连接座，连接座远离第一自动气缸的一端端部固定连接至第二自动气缸的一侧侧壁中心对称位置。
17.优选的，所述第二自动气缸的顶端端部铰接在固定座的内部，固定座固定设置在置物板的一侧侧壁中心对称位置，置物板远离固定座的一端端部固定连接在导轨远离第二连接板的一端端部，在导轨的带动下，第二自动气缸和第一自动气缸同步上下移动。
18.优选的，所述第二自动气缸的输出端固定连接在置物板的一侧侧壁中心对称位置，置物板的两端端部中心对称位置均固定设置有导向杆，导向杆远离置物板的一端端部滑动穿过第二自动气缸的输出端，且置物板远离第二自动气缸的一端端部中心对称位置固定设置有气动抓爪，气动抓爪设置有两组，两组气动抓爪以置物板为中心进行对称分布。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的一种缩口冲孔弯管一体机，圆管从缩口冲孔机内部滚出，电机带动齿轮转动，第一连接板沿着导向齿条移动，两组气动抓爪位于圆管的正上方时，第二自动气缸内部的活塞杆带动置物板向下移动，当气动抓爪的底部卡接在圆管外表面时，启动气动抓爪，两组气动抓爪将圆管夹持，夹持完成后，电机通过齿轮带动第一连接板沿着导向齿条进行移动，当圆管移动至弯管机的夹持装置正上方时，两组气动抓爪将松开，圆管掉入弯管机加工台的夹持装置内部，然后弯管机对圆管进行折弯，缩口冲孔、弯管一体机，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，缩短了物料的周转时间。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体结构侧视图；
23.图3为本实用新型整体结构主视图；
24.图4为本实用新型弯管机与缩口冲孔机结构剖视图；
25.图5为本实用新型输送组件与抓举组件连接示意图；
26.图6为本实用新型抓举组件主视图；
27.图7为本实用新型抓举组件侧视图；
28.图8为本实用新型抓举组件右视图。
29.图中：弯管机1、缩口冲孔机2、输送组件3、抓举组件4、固定柱5、固定板6、一体机底板7、第一滑轨8、第二滑轨9、导向齿条10、限位槽11、第一连接板12、第一滑块13、齿轮14、电机15、导轨16、限位杆17、气动抓爪18、第二连接板19、第一自动气缸20、置物板21、固定座22、第二自动气缸23、第二滑块24、导向杆25、连接座26。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种缩口冲孔弯管一体机，缩口冲孔弯管一体机包括：
32.弯管机1，弯管机1固定设置在一体机底板7的上表面一端端部，一体机底板7的大小和弯管机1相匹配，弯管机1的一侧设置有缩口冲孔机2，缩口冲孔机2的底部固定设置在一体机底板7远离弯管机1的一侧上表面，弯管机1通过一体机底板7与缩口冲孔机2相连接；
33.输送组件3，输送组件3的一端设置在弯管机1的内部中心对称位置，输送组件3包括固定板6，固定板6呈矩形结构，固定板6的一侧侧壁中心对称位置固定设置有固定柱5，固定柱5的顶端固定连接在弯管机1的内部顶端，且固定柱5设置有两组，两组固定柱5以固定板6为中心进行对称分布，另一组固定柱5远离固定板6的一端端部固定连接在缩口冲孔机2的内部中心对称位置的顶部，弯管机1和缩口冲孔机2在固定板6和两组固定柱5的配合下相互连接，固定板6远离固定柱5的一侧侧壁固定连接有第二滑轨9，第二滑轨9位于固定板6的侧壁上端，且第二滑轨9的长度和固定板6的长度相匹配，第二滑轨9的正下方设置有导向齿条10，导向齿条10的一侧侧壁固定连接在固定板6的侧壁，导向齿条10的正下方设置有第一滑轨8，第一滑轨8的一侧侧壁固定连接在固定板6的侧壁，第一滑轨8的长度和第二滑轨9的长度相匹配，且固定板6的侧壁下端开设有限位槽11，限位槽11位于第一滑轨8的下方，限位槽11靠近弯管机1的一端呈向上倾斜状态，限位槽11的长度和固定板6的长度相匹配；
34.抓举组件4，抓举组件4设置在固定板6的一侧，抓举组件4包括第一连接板12，第一连接板12设置在固定板6远离固定柱5的一侧，第一连接板12呈矩形结构，且第一连接板12靠近第二滑轨9的一侧侧壁固定设置有第一滑块13，第一滑块13滑动卡接在第二滑轨9的外表面，且第一滑块13和第二滑轨9相匹配，第一滑块13设置有两组，两组第一滑块13以第一连接板12为中心进行对称分布，且两组第一滑块13之间的间距和第一滑轨8、第二滑轨9之间的间距相匹配，另一组第一滑块13滑动卡接在第一滑轨8的外表面，第一连接板12在两组第一滑块13的配合下，沿着第一滑轨8、第二滑轨9滑动，第一连接板12远离第一滑块13的一侧侧壁固定设置有电机15，电机15的输出端转动穿过第一连接板12并固定连接有齿轮14，齿轮14卡接在导向齿条10的上表面，齿轮14的大小和导向齿条10相匹配，第一连接板12在电机15的转动下，沿着导向齿条10移动，且电机15的一侧设置有第二滑块24，第二滑块24固定连接在第一连接板12侧壁，第二滑块24的内部滑动卡接有导轨16，导轨16的大小和第二
滑块24相匹配，且导轨16的底部侧壁中心对称位置固定连接有限位杆17，限位杆17远离导轨16的一端端部插接在限位槽11的内部，限位槽11的大小和限位杆17相匹配，导轨16在限位杆17的带动下，沿着限位槽11运动，导轨16远离限位杆17的一侧侧壁底部固定连接有第二连接板19，第二连接板19呈矩形结构，且第二连接板19远离导轨16的一侧侧壁中心对称位置固定设置有置物板21，置物板21的横截面呈“l”型结构，且置物板21的内部固定设置有第一自动气缸20，第一自动气缸20固定卡接在置物板21和第二连接板19之间，且第一自动气缸20的输出端铰接有连接座26，连接座26远离第一自动气缸20的一端端部固定连接至第二自动气缸23的一侧侧壁中心对称位置，第二自动气缸23的顶端端部铰接在固定座22的内部，固定座22固定设置在置物板21的一侧侧壁中心对称位置，置物板21远离固定座22的一端端部固定连接在导轨16远离第二连接板19的一端端部，在导轨16的带动下，第二自动气缸23和第一自动气缸20同步上下移动，第二自动气缸23的输出端固定连接在置物板21的一侧侧壁中心对称位置，置物板21的两端端部中心对称位置均固定设置有导向杆25，导向杆25远离置物板21的一端端部滑动穿过第二自动气缸23的输出端，且置物板21远离第二自动气缸23的一端端部中心对称位置固定设置有气动抓爪18，气动抓爪18设置有两组，两组气动抓爪18以置物板21为中心进行对称分布。
35.使用时，将需要加工的圆管放置进缩口冲孔机2内部进行加工，加工完成后，圆管从缩口冲孔机2内部滚出，启动电机15，电机15带动齿轮14转动，齿轮14沿着导向齿条10转动，且在转动过程中，第一连接板12沿着导向齿条10移动，在移动过程中，第一自动气缸20启动，第一自动气缸20内部的活塞杆推动导向杆25，导向杆25将以固定座22为圆心转动，转动至一定角度后停止转动，当第一连接板12沿着第二滑轨9移动至冲孔缩口的圆管上方时，电机15停止工作，然后第一自动气缸20内部的伸缩杆带动第二自动气缸23进行复位，复位完成后，两组气动抓爪18位于圆管的正上方，启动第二自动气缸23，第二自动气缸23内部的活塞杆带动置物板21向下移动，当两组气动抓爪18的底部卡接在圆管外表面时，启动气动抓爪18，两组气动抓爪18将圆管夹持，夹持完成后，启动电机15，电机15通过齿轮14带动第一连接板12沿着导向齿条10进行移动，当圆管向靠近弯管机1的方向移动时，限位杆17在限位槽11的内部滑动，当限位杆17滑动进限位槽11端部的倾斜端时，限位杆17带动导轨16向上移动，导轨16在向上移动时，带动第二连接板19和置物板21一起上下移动，置物板21通过固定座22带动第二自动气缸23和气动抓爪18一起向上移动，当圆管移动至弯管机1的夹持装置正上方时，两组气动抓爪18将松开，圆管掉入弯管机1加工台的夹持装置内部，然后弯管机1对圆管进行折弯。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。